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La présente invention concerne un dispositif pour la pro- duction d'une nappe uniforme de matière fibreuse. Pour produire une nappe uniforme de matière fibreuse, ou de matière analogue, on utilisait jusqu'ici un dispositif d'alimentation à bac, compor- tant un tablier de fond à lattes et un tablier de carde à'lattes., montant en oblique. La'matière fibreures était amenée dans un récipient en amont du tablier de fond. Le tablier de carde montant' obliquement, entraînait les fibres vers le haut; à l'aide de deux râteaux oscillants, la nappe était uniformisée et au verso du 'tablier de carde les fibres' étaient reprises par un autre tablier à lattes.
Ce dispositif s'est généralement avéré avantageux pour le travail en petites largeurs. Les lattes métalliques qui le
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constituent sont fortement sollicitées et soumises à une grande usure.Une telle sollicitation est surtout due au peignage par à-coups, ce qui a également pour effet de solliciter fortement les aiguilles du tablier de carde et de provoquer uneusure re- lativement importante. Aussi est-il pratiquement impossible d'uti- liser un tel dispositif pour des travaux en grandes largeurs sans devoir procéder continuellement à des travaux de réparation.
Pour supprimer ces inconvénients, on a recours suivant l'invention, à un dispositif d'alimentation à bac constitué unique- ment par des éléments rotatifs possédant la.force de résistance nécessaire et, par conséquent, moins sujets à se détériorer.
'Suivant l'invention, on prévoit au-dessus d'une bande sans fin transportant la matière fibreuse, un tambour à aiguilles rotatif qui tourne en sens inverse du déplacement de la bande transporteuse et entraîne la matière fibreuse en la soulevant . A la périphérie de ce tambour à aiguilles est prévu un rouleau à aiguilles, monté dans le sens du déplacement de la matière fibreuse et tournant en sens inverse du tambour à aiguilles, ce rouleau rejetant l'excès de fibres entraînées par le tambour. De plus, à la périphé- rie du tambour à aiguilles est prévu derrière le premier rouleau à aiguilles, un autre rouleau à aiguilles qui tourne dans le même sens que le tambour, détache la matière fibreuse de celui-ci, la rejette sur la bande transporteuse ou l'amène à une-machine de traitement.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse de l'invention, la paroi cylindrique du tambour à aiguilles est ajourée et l'intérieur du tambour est sous pression, la paroi ajourée étant recouverte intérieurement de façon que la dépression n'agisse qu'aux endroits où la matière fibreuse est enlevée de la bande transporteuse par le tambour à aiguilles. Suivant l'invention, il est avantageux que les aiguilles du tambour soient inclinées dans le sens de la rotation de ce dernier.
L'invention sera décrite en détail ci-après avec référence au dessin annexé qui en montre à titre d'exemple une forme de réa-
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lisation.
Le problème à résoudre consiste par exemple à amener la matière fibreuse en une nappe sur le premier tambour ajouré 10 d'un séchoir à tambours ajourés pour. le traitement de matière fibreuse en vrac. Cette matière se trouve sous forme d'un tas non ordonné. Devant le premier tambour 10 du séchoir, est montée une bande transporteuse ou tablier à lattes 11 formant le fond d'une, caisse 12 qui se termine peu avant le tambour 10.
La matière fibreuse en vrac est jetée sur le tablier à lattes 11 par une ouverture d'introduction 13. En substance au milieu du tablier 11, et au-dessus de celui-ci est prévu un tambour à aiguilles 14 qui tourne dans le sens indiqué par la flèche 15. Ses .aiguilles sont inclinées dans le sens de sa rotation. Pendant la rotation, les -aiguilles soulèvent la matière fibreuse qui se trouve près d'elles. A la périphérie du tambour à aiguilles, et dans la ' trajectoire de la matière soulevée, est monté un rouleau 16 pourvu de deux rangées d'aiguilles, et qui tourne dans le sens indiqué par.la flèche 17, c'est-à-dire en sens inverse du tambour 14.
Ce rouleau à aiguilles reprend la matière fibreuse en excès qui dé- passe les aiguilles du tambour. Il la rejette dans le sens indiqué par la flèche 18,sur la bande à lattes 11. En plus du rejet de la matière fibreuse en excès on obtient une uniformisation de la nappe de fibres sur le tambour à aiguilles, du fait que cet excès de fibre,. n'est pas seulement rejeté, mais est aussi étalé sur les cotés.
La partie de la matière fibreuse entraînée par le tambour à aiguilles est ensuite détachée de celui-ci par un autre rouleau à aiguilles 19 portant aussi deux rangées d'aiguilles et tournant dans le sens indiqué par la flèche 20, cette partie de la matière fibreuse retombant alors dans le sens indiqué par la flèche 21 sur le tablier à latte ll qui l'amène au tambour ajouré 10 du séchoir à tambours, sous forme d'une nappe.
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Dans un tel dispositif d'alimentation à bac, on utilise uniquement des éléments rotatifs en forme de tambour et de rouleaux qui peuvent aisément être réalisés de manière à avoir la résistance nécessaire pour n'importe quelle largeur de travail, donnant donc. lieu à beaucoup moins de frais de réparation.
Le tambour à aiguilles 14 peut être ajouré et les aiguiller être fixées sur sa paroi cylindrique ajourée. L'intérieur de ce tambour est alors soumis à une dépression, comme dans les séchoirs à tambours ajourés, en aspirant l'air axialement du tambour à l'ai- de d'un ventilateur. Une partie de l'intérieur du gambour à aiguil- les est fermée par un cache 22 également comme dans les séchoirs à tambours ajourés de façon que seule une ouverture d'aspiration 23, tournée vers la matière fibreuse à soulever reste libre.
De cettemanière, l'entraînement de la matière fibreuse par le tambour à aiguilles est intensifié. Dès que les fibres sont entraî- nées et arrivent dans les environs du rouleau à aiguilles 16, l'aspi- ration est interrompue, du fait qu'à cet endroit le cache 22 agit déjà. Il.ne peut donc y avoir une trop forte adhérence des fibres sur le tambour ajouré à aiguilles. Grâce au dispositif rotatif pour produire une nappe de fibres uniforme on obtient, non seulement,que la nappe soit uniformément formée et répartie sur la largeur désirée, mais en même temps aussi que les fibres soient ouvertes efficacement ce qui est particulièrement avantageux pour le travail des séchoirs de fibres ainsi alimentés.
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