BE559129A - - Google Patents

Description

  Dans certains dispositifs servant à imprimer un relief dans une pièce métallique, des électrodes portées à une tension électrique sont plongées à proximité de la pièce, dans un liquide diélectrique, alors qu'entre l'électrode et la pièce sont engendrées périodiquement des étincelles (par exemple par la décharge d'un condensateur. Ces étincelles enlèvent 'par érosion, point par

  
point, la matière de la pièce, de sorte qu'on obtient finalement le.relief désiré dansla pièce qui sera. utilisée, par exemple,

  
comme matrice pour la fabrication de pièces coulées ou d'objets moulés. Il est également possible d'amener périodiquement, -par exemple 100 fois par seconde, l'électrode en contact avec la

  
pièce, ce qui assure également la formation d'étincelles. Dans ces procédés connus, non seulement la matière de la pièce, mais également celle de l'électrode est consommée, de sorte qu'au bout d'un certain temps, la forme de l'électrode varie et que le relief désiré ne peut plus être obtenu avec cette électrode. Il est

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tuellement à plusieurs reprises, jusqu'à ce que le relief désiré \ soit finalement obtenu dans la pièce. Ces électrodes sont en une

  
matière conductrice de l'électricité, par exemple un alliage de cuivre, qui généralement doit être réalisé par voie mécanique et subir un ou plusieurs usinages. Il va de soi que, pour la fabrication de matrices de forme compliquée, ces électrodes sont très coûteuses.

  
L'invention obvie à ces inconvénients par le fait que, conformément à l'invention, l'électrode est en une matière isolante recouverte d'une couche de métal.

  
En principe, l'application de la couche métallique ne  soulève pas de difficultés, étant donné qu'elle peut s'effectuer par un procédé galvanoplastique ou de schopage. De plus, pour la fabrication de matrices pour la fabrication en grandes séries de pièces coulées, pressées, forgées ou obtenues par projection,

  
il est connu de partir d'un modèle existant faisant office d'électrode. En effet, bien souvent on dispose, pour une fabrication en

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'une série précédente ou réalisé en d'autres procédés de fabrication.

  
De préférence., la couche métallique a une épaisseur

  
 <EMI ID=3.1> 

  
recommandable d'utiliser les couches les plus minces, dont la-  fabrication 'demande d'ailleurs moins de temps. Avec les plus

  
minces couches, on obtient une forme plus précise, étant donné

  
que les différences dans l'épaisseur de la couche sont alors relative ment faibles. Les couches épaisses, qui sont utilisées en particulier au début du processus, assurent à l'électrode une assez longue durée de vie, mais la précision obtenue est moins bonne.

  
Il est recommandable de fixer la couche de métal sur

  
la matière isolante, car on évite ainsi que, lorsqu'une partie

  
de la couche métallique est usée, les bords du métal se recroquevillent, autour de cette partie, vers la pièce, ce qui provoque

  
la formation d'étincelles en des endroits indésirables.

  
Il est vrai qu'avec une électrode galvanisée, on ne peut pénétrer que sur une petite distance dans:la pièce, à savoir

  
jusqu'à ce que l'on bute sur la matière isolante, mais on peut ramener l'électrode parachevée dans son état initial en enlevant d'abord, par corrosion, les parties restantes de la couche métallique et en appliquant ensuite à nouveau la couche métallique.

  
En principe, on peut réaliser de cette manière un nombre illimité de cycles et obtenir ainsi une cavité de matrice de profondeur quelconque. Ce procédé convient particulièrement

  
bien pour des matrices à relief compliqué, peu profond.

  
Il est également possible d'éviter la corrosion et

  
de procéder à la galvanisation multiple en multipliant le corps

  
en matière isolante d'avance, de matière connue, par exemple

  
par coulage en une résine de moulage ou par croissance d'une épaisse pellicule galvanoplastique, et de réaliser avec le moule ainsi obtenu un certain nombre de pièces moulées, par exemple en résine

  
de moulage, affectant la forme de l'électrode initiale et de n'utiliser celles-ci qu'une seule fois après la galvanisation.

  
L'invention concerne également un procédé pour imprimer

  
un relief dans une pièce métallique, dans lequel une électrode soumise à une tension électrique est plongée, conformément à l'invention, à proximité de la pièce, dans un liquide diélectrique,.alors qu'entre l'électrode et la pièce se produisent périodiquement des étincelles, procédé qui es&#65533; caractérisé en ce que, lorsqu'une partie de la couche métallique, en général jusqu'à la matière isolante, est consommée, l'électrode est remplacée par une nouvelle électrode analogue jusqu'à ce que le relief désiré soit obtenu.

  
La description du dessin annexé donné à titre d'exemple

  
non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être . réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du

  
dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.

  
La fig. 1 représente une électrode conforme à l'intention, de :forme particulière, pour la fabrication d'une matrice 

  
pour le pressage des plaques frontales d'un meuble d''appareil

  
de T.S.F. L'électrode est constituée par un corps 1 en matière isolante, par exemple en matière plastique dure comme les polyesters/

  
 <EMI ID=4.1> 

  
les éthersels d'atroxine ou le caoutchouc dur et est garnie, par  voie galvanoplastique, d'une couche métallique 2, par exemple 

  
d'un alliage de cuivre, qui est fixée au corps 1. L'intention

  
est de réaliser une matrice présentant une section telle que représentée sur la fig. 2 pour le moulage desdites plaques frontales, dont la forme est partiellement déterminée par la fig. 2.

  
Lorsque l'électrode, qui est connectée au pôle négatif d'une source de tension, est amenée périodiquement en contact

  
avec la pièce 3 constituée par un bloc métallique, qui est connectée au p8le positif, il se produira tout d'abord des étincelles entre les parties les plus saillantes 4 de l'électrode 1 et du

  
bloc métallique 3, ce qui entraîne l'enlèvement de matière en

  
des endroits correspondants du bloc 3. Au bout d'un certain temps, la couche entourant les parties 4 sera consommée, de sorte que

  
la matière isolante 1 vient en contact avec le bloc 3 et que les étincelles ne se produisent plus. L'électrode 1,2 est alors remplacée par une nouvelle et ce remplacement est répété jusqu'à

  
ce que finalement on obtienne la matrice représentée sur la fig. 2.

Claims (1)

1. RESUME.

   , 1.- Electrode à utiliser dans un dispositif pour imprimer <EMI ID=5.1>

   trouvant sous une tension électrique !est plongée, à proximité de

   la pièce* dans un liquide diélectrique, alors que des étincelles <EMI ID=6.1>

   <EMI ID=7.1>

   lique, dans lequel une électrode soumise à. une tension électrique,

   <EMI ID=8.1>

   alors que des étincelles. sont établies périodiquement entre

   -l'électrode et la pièce, caractérisé' en ce que, lorsqu'une -partie .de. la couche métallique, est consommée, l'électrode est remplacée par une nouvelle électrode.analogue et ce remplacement se poursuit . jusqu'au où.le relief désiré est obtenu, ce procédé pouvant. présenter en outre la particularité que la nouvelle électrode est obtenue en enlevant par corrosion,les parties restantes de la couche de métal et.. en y appliquent ensuite, par voie galvanoplastique, une <EMI ID=9.1>