BE559521A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE559521A BE559521A BE559521DA BE559521A BE 559521 A BE559521 A BE 559521A BE 559521D A BE559521D A BE 559521DA BE 559521 A BE559521 A BE 559521A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- synthetic
- pieces
- dispersion
- rubber
- cut
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 for example Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 2
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 description 1
- 241000218215 Urticaceae Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/10—Footwear characterised by the material made of rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
L'invention est relative à un procédé servant à raidir de manie re à les rendre très élastiques, les morceaux découpes destinés à la confection des chaussures,
Dans la fabrication des chaussures, il est essentiel que les bouts par exemple et les pièces des côtés et dans certains cas éga- lement les pièces. du talon soient raides et tout de même élastiques, de façon qu'elles conservent la forme initiale même après Inaction d'une pression et même après l'action de l'eau ou de la. chaleur so- ?aire, il faut aussi que ces morceaux découpés pour la. confection d'une ahaussure soient souples et déformables au cours de la confor- mation sur la forme.
jusqu'à présent, on a fabriqueé à cet effet un
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
renfort ihrprâcné ou enduit de résine, de celluloïd, d 111.1.15 les ;3iooa- tives ou analogues, et intercalé ce renfort à titre de bout dur entre
EMI2.2
le cuir de dessus et la douolure la suite de quoi on le confor- mait et le soumettait à la suite des opérations de traitement sur la. forme. ces bouts durs ont l'inconvénient que, lorsqu'on les tra-
EMI2.3
vaille, on est oblige de faire .asi;je de solvants organiques pour les ramollir, solvants qui sont coûteux et. inflrunll1aole",. En outre, les bouta durs ne sont pas élastiques, mais cessants, Pour éviter ces inconvénients, on a fabriqué des bouts durs contenant du caoutchouc.
Toutefois, à cause de la tendance du caoutchouc à revenir toujours
EMI2.4
élastiquement à la position initiale, il ntea possible de travail- ler ces bouts durs que très difficilement, et ils conduisent souvent, après qu'ils ont été travaillés, à la formation de plis indésirables.
Or, on a trouvé un procédé de raidissement élastique des mor
EMI2.5
ceaux ddooupés pour la confection des chaussures qui évite les inoon- v6aients précités et qui consiste'a appliquer sur les morceaux dé- coupés une dispersion aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique
EMI2.6
qui contiRnt. titre d'addition, une dispersion ou solution aqueuse d'une résine synthétique renforçant le.
dispersion de caoutchouc, ou des constituants de cette résine synthétique, et, le oas échéant, des agents de vulcanisation, des stabilisateurs, des agents de mouillage et des épaississants et des agents de durcissement. Sur une forme on fait sécher ou bien on soumet à un traitement par la chaleur, par exemple par vulcanisation, les moreeaux découpes recouverts d'une couche des agents précipites.
A titre de constituant de la résine synthétique, on peut utili- ser de? produits, solubles dans l'eau, alune condensation préalable,
EMI2.7
de résinée de condensation cornue ceux des ph6noplastes ou aminoplas- tes, ou des dispersions aqueuses de thexnioplastesy comme par exemple de chlorure polyvinylique, d'acétate de polyvinyle, de polystyrènes, d'ester d'acide polyacryl5.que, ou dlester d'acide polymethaorylique. oe qui est particulièrement avantageux, 0 test 1'utilisation de
EMI2.8
latex natutel ou synthétique ayant ubi une vulcanisation préalable,
<Desc/Clms Page number 3>
par.ce que, par ce moyeu il devient possible de maintenir des tempé- ratures basses et des durées de traitement courtes et que l'on ménage s.insi la matière de la chaussure.
Quand on veut fabriquer des morceaux découpas raidis plus forts on peut appliquer sur les morceaux découpes et munis du mélange se- lon l'invention une ou plusieurscouches intermédiaires, par exemple en feutre, en tissu, en cuir ou en une matière analogue, qu'on peut alors traiter également par le mélange qui fait l'objet de la présen- te invention, à la suite de quoi on fait sécher le tout. On peut éga- lement assembler de façon fixe les morceaux découpas, munis de la couche selon l'invention, avec une couche de tissu, de feutre ou de cuir par repassage.
Selon, une variante du -procédé, on peut aussi obtenir des mor ceaux découpés, raidis de façon à être très élastiques, en appliquant sur les Morceaux découpés une dispersion aqueuse des élastomères élas tiques à la façon du caoutchouc, comme de caoutchouc naturel ou syn- thétique, de préférence sous une forme. vulcanisée au préalable., et contenant le cas échéant des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants et des stabilisateurs..
par élastomères, il faut entendre à cet égard par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique comme le poly-isoprène, le polychlorobutadiène, le polyéthylène chloro-sulfoné, les produits de polymérisation mixtes du buta.diène et du styrolène, du nitrile acrylique, de l'isobuthlène de la vinylpyrdine et de ses dérives alkylés, des produits de polymérisation en bouchon et en bloc d'élas- tomères avec des composes vinyliques.
On peut également utiliser un mélange dec élastomères; élastiques la façon du caoutchouc. on porte avec avantage les disperaions aqueuses des élastomères précités, par un réglage correspondant de la concentration ou par l'addition d'épaississants, à une consistance qui soit celle qui per- mette de les appliquer par enduction ou par pulvérisation. La teneur. en matières solides est de 20 à 75 %, toutefois pour obtenir un sécha- ge rapide du film sur la pièce découpée considérsé, il est avantageux
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
de régler la teneur en matières solides à une valeur r;;.usi .L..ev6e que possible, de pr6f6rcnce i une valeur comprise entre -i; et 75 fa.
Les morceaux découpes qu'il s'agit de traiter peuvent se compo- ser des matières suivantes :
EMI4.2
de peau naturelle ou Sy..:t1Gt:: que, de cuir naturel ou synthétique, d'une matière textile ou à base de fibres, cornue par exemple de tis- sus, de tricots, de feutre, de nappes imprégnées, de produits de
EMI4.3
tressage en lin, en laine, en coton, en perlon, en 1I:YL#j1l1 en filas- se, en paille ou en matières analogues.
L'avantage de. la présente invention consiste en ce qu'il n'y a plus besoin d'un renfort préparé spécialement et que les morceaux
EMI4.4
d.0W0uptSO munis d.A 'n:n61anges selon Pl!),'!E':1.tion sont ém cont a,ire non seulement raidis, mais sont en même te;;1ps fortement ::3.arytialles et assurent simultanément le collage de la doublure.
L'application de la présente invention est avantageuse galeill0nt dans le proo6d3 de découpage et montage à chaud sur la fore dans lequel on traite la première à la distance nécessaire par les dispersions selon l'inven- tion, de même que la tige et la doublure, et où on les soumet aux
EMI4.5
autres opérations comme d'lm'bituâe, étant donna que, lorsqu'on utili-- se des dispersions ayant subi une vulcanisation préalable, on peut maintenir dep te;<ip4ra.tues basses et ainsi éviter une d6t6rioration de la matière, comme cela se produit facilement dans das procèdes con nus.
La simplicité particulière du mode opératoire permet aussi non
EMI4.6
seulement de fabriquer des bouts durs très 61;xstiqves, mais également de raidir dans les chaussures sans talon qu'on appelle des slingpumps les parties latérales et dans les chaussures de maison, par exemple les parties du talon.
EMI4.7
Pour décrire la présente invention de façon plus d6.taillµe, on va se référer aux exemples d'exécution .:.mi vat1.t!j qui, toutefois, ne limitent pas la port6e do la présente invention.
EXEMPLE 1.-
On traite la tige d'une chaussure à sa pointe par un mélange ayant la composition suivante :
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
165 parties d'un latex de caoutchouc rz 60 % imi- oa.nis4 éiu préalable, vendu dans le oof-neroe sous-le nom de REîULTE7L.
25 parties d'une solution i 10 "O d'un diz ? vu dl,':,10001 9:CaS non ionogène, soluble dans l'eau, vendu dans le commerce sous le nom
EMI5.2
dlFdULPHOE 0.
50 parties d'une solution aqueuse à 50% d'un produit de condensation préalable d'une rosi-'
EMI5.3
ne de phénol et de forùiaidéliyde,
5 parties d'ammoniaque concentrée.
Ensuite, on colle la doublure intermédiaire qui a également été enduite du mélange indiqué ci-dessus. L'ensemble est ensuite mon-
EMI5.4
b6 sur la forme et s40hé pendant 15 minutes à 450 EXEMPLE pour raidir les pièces des côtés d'une chaussure sans talon,
EMI5.5
0 test-i-dire de ce qu'on. appelle me slingnucnp, on applique sur la pièce d-"oo-Lili6e considérée le culs.nge indiqua ci-après, puis on la monte sui la forrie et or,, fait sécher pendant la minutes Il 36,50 0.
165'orties d''un' latex de oaoutchouc à 60 ô 1,ytin.t subi une vuloanisation préalable et exdu dans le oomifieroe sous le nom de REVULETEX
EMI5.6
30 paibies d'une dispersion aqueuse à 50 d'a- oeta.te de pol;,rviny7.e, 20 parties d'une solution 31 là % de cauéine.
5 parties d'une solution , 5 % d'un sel de so- dium de l'acide e 1 s obutyl-npht al èn e- sulfoni- que,''.vendu dans le commrece sous le nom de
EMI5.7
îdKAL ïiX.
EXEMPLE On enduit UR faorceau d6oopW d.R'ouir synthétique forme d'un
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
tissu reoouire'rt d'une couche de chlorure p()lyVill1.ique,1> d11.h mélange agant, la composition, suivante :
165 parties d'une dispersion à 60% d'un produit de polymérisation mixte de butadiène et de styrolène.
3 parties d'oxyde de zinc.
2 parties de soufre.
EMI6.2
2 parties de dithiooarbamate de zinc et de dimétllyle.
7 parties d'une solution à 10 % d'un sel d'un produit de condensation de l'acide naphtalène
EMI6.3
-su Ifonique vendu dans le coali1.sro6 sous le nom de VULTAMOL.
EMI6.4
8 parties d'aruoniaque concentrée.
16 parties d'une solution aqueuse à 20% de
NaOH 30 parties de formaldéhyde à 40 %
65 parties d'une solution aqueuse à 50 % de ré soroine.
On fait sécher le morceau découpé et enduit, à. une température de 1050 0 pendant 20 minutes sur une forme. @
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N S L'invention concerne un procédé de raidissement élastique de morceaux découpés pour chaussures, caractérisé par les points sui vants pris isolement ou en combinaisons diverses : 1) Sur les morceaux découpesdestinas à la confection de chaus Bures, on applique une dispersion aqueuse de-caoutchouc naturel ou synthétique contenn.nt à titre d'addition une dispersion ou solution aqueuse d'une résine synthétique exerçant un effet de renforcement sur la dispersion de caoutchouc, ou des constituante démette résine synthétique, et éventuellement des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants, des' stabilisateurs et'.des durcis- sants, à la suite de quoi on soumet les morcenx découpés, recouverts de la dite couche, et sur une forme, , un séchage ou un traitement par la chaleur.2) on utilise, comme constituant de la résine synthétique, une solution aqueus.e de produits de condensation préalable de résines de condensation tellesque des phénoplastes ou des aminoplastes, .3) On utilise comme constituant de la résine synthétique des dispersions aqueuses de thermoplastes, comme par exemple de chlorures polyvinyliques, d'acétate de polyvinyle, de polystyrolène, d'ester de l'acide polyaorylique ou de l'acide polyméthacrylique, 4) On utilise la dispersion de caoutchouc sous une forme vuloa- nisés au préalable.5) En varinate, on applique sur les morceaux découpas une dis- persion aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique ou d'autres élas tomères élastiques comme le caoutchouc, de préférence sous une forme vulcanisée au préalable, qui contiennent le cas échéant des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants ainsi que des stabilisants, mais pas de résines synthétiques.6) La teneur de la dispersion en matières so.lides est de 20 à 75 %, et de préférence de 45 à 65 %.7) Les morceaux découpes sont constituas par de la peau naturel- <Desc/Clms Page number 8> le ou synthétique ou du cuir naturel ou synthétique.8) Les morceaux découpés se composent d'une matière textile ou fibreuses naturelle ou synthétique.9) Avant le séchange, une ou plusieurs des couches intermédiai- res par exemple en feutre, tissu, cuir ou analogue sont pressées sur les morceaux découpés conformément à l'invention, les dits morceaux de feutre, tissu , cuir, etc..., étant traités de la même manière par le mélange selon l'invention.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE559521A true BE559521A (fr) |
Family
ID=182173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE559521D BE559521A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE559521A (fr) |
-
0
- BE BE559521D patent/BE559521A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Orgilés‐Calpena et al. | Adhesives in the footwear industry: a critical review | |
| CN102470621B (zh) | 使用多功能处理剂制鞋的方法 | |
| US1923169A (en) | Shoe sole and method of making the same | |
| US2317880A (en) | Rubber footwear | |
| US1583812A (en) | Sole and heel for boots, shoes, and the like | |
| BE559521A (fr) | ||
| JP2020507425A (ja) | 履物物品の製造方法 | |
| US1800406A (en) | Footwear and process of making the same | |
| US2210753A (en) | Shoemaking method | |
| BR112012003422B1 (pt) | primer multifuncional que compreende uma terceira solução, camada de primer aplicada sobre uma folha de um material não aderente e método de fabricação de sapato | |
| US20220167705A1 (en) | Sustainable wearable item and method of manufacturing same | |
| US1961908A (en) | Method of attaching surfaces by rubber | |
| US1964806A (en) | Bottom filler | |
| Khan | Study about polymer applications in footwear | |
| JPH02107203A (ja) | 靴用しん材 | |
| US1527163A (en) | Leather substitute and like composition | |
| US1701896A (en) | Method for manufacturing boots and shoes | |
| US1305621A (en) | Leather substitute | |
| US3496654A (en) | Footwear having improved block copolymer foxing adhesion | |
| US2360506A (en) | Manufacture of shoes | |
| JPH0677524B2 (ja) | 靴用芯材 | |
| US2290205A (en) | Shoe and method of attaching outsoles | |
| KR910010234B1 (ko) | 라텍스 장화 제조방법 | |
| US1871572A (en) | Reenforced rubber and process of making the same | |
| US53124A (en) | Improvement in the manufacture of pegs for shoes |