BE559521A - - Google Patents

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BE559521A
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synthetic
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/10Footwear characterised by the material made of rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention est relative à un procédé servant à raidir de manie re à les rendre très élastiques, les morceaux découpes destinés   à   la confection des chaussures, 
Dans la fabrication des chaussures, il est essentiel que les bouts par   exemple   et les pièces des côtés et dans certains cas   éga-   lement les pièces. du talon soient raides et tout de même élastiques, de façon qu'elles conservent la forme initiale même   après     Inaction   d'une pression et même après l'action de l'eau ou de   la.   chaleur so-   ?aire,   il faut aussi que ces morceaux découpés pour la. confection d'une   ahaussure   soient souples et déformables au cours de la confor- mation sur la forme.

   jusqu'à   présent,   on a fabriqueé à cet effet un 

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 EMI2.1 
 renfort ihrprâcné ou enduit de résine, de celluloïd, d 111.1.15 les ;3iooa- tives ou analogues, et intercalé ce renfort à titre de bout dur entre 
 EMI2.2 
 le cuir de dessus et la douolure la suite de quoi on le confor- mait et le soumettait à la suite des opérations de traitement sur la. forme. ces bouts durs ont l'inconvénient que, lorsqu'on les tra- 
 EMI2.3 
 vaille, on est oblige de faire .asi;je de solvants organiques pour les ramollir, solvants qui sont coûteux et. inflrunll1aole",. En outre, les      bouta durs ne sont pas élastiques, mais cessants, Pour éviter ces inconvénients, on a fabriqué des   bouts   durs contenant du   caoutchouc.   



  Toutefois, à cause de la tendance du caoutchouc à revenir toujours 
 EMI2.4 
 élastiquement à la position initiale, il ntea possible de travail- ler ces bouts durs que très difficilement, et ils conduisent souvent, après qu'ils ont été travaillés, à la   formation   de plis indésirables. 



   Or, on a trouvé un procédé de raidissement élastique des mor 
 EMI2.5 
 ceaux ddooupés pour la confection des chaussures qui évite les inoon- v6aients précités et qui consiste'a appliquer sur les morceaux dé- coupés une dispersion aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique 
 EMI2.6 
 qui contiRnt. titre d'addition, une dispersion ou solution aqueuse d'une résine synthétique renforçant le.

   dispersion de caoutchouc, ou des constituants de cette résine synthétique, et, le oas échéant, des agents de vulcanisation, des   stabilisateurs,   des agents de mouillage et des épaississants et des agents de   durcissement.   Sur une forme on fait sécher ou bien on soumet   à   un traitement par la chaleur, par exemple par vulcanisation, les moreeaux découpes recouverts   d'une   couche des agents précipites. 



   A titre de constituant de la résine synthétique, on peut utili- ser   de?   produits, solubles dans l'eau, alune condensation préalable, 
 EMI2.7 
 de résinée de condensation cornue ceux des ph6noplastes ou aminoplas- tes, ou des dispersions aqueuses de thexnioplastesy comme par exemple de chlorure polyvinylique, d'acétate de polyvinyle, de polystyrènes, d'ester d'acide polyacryl5.que, ou dlester d'acide polymethaorylique. oe qui est particulièrement avantageux, 0 test 1'utilisation de 
 EMI2.8 
 latex natutel ou synthétique ayant ubi une vulcanisation préalable, 

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 par.ce que, par ce moyeu il devient possible de maintenir des tempé- ratures basses et des durées de traitement courtes et que   l'on   ménage   s.insi   la matière de la chaussure. 



   Quand on veut fabriquer des morceaux découpas raidis plus forts on peut   appliquer   sur les   morceaux   découpes et munis du mélange se- lon l'invention une ou plusieurscouches intermédiaires, par exemple en feutre, en tissu, en cuir ou en une matière analogue, qu'on peut alors traiter également par le mélange qui fait l'objet de la   présen-   te invention,   à   la suite de quoi on fait sécher le tout. On peut éga- lement assembler de façon fixe les morceaux découpas, munis de la couche selon l'invention,   avec   une couche de tissu, de feutre ou de cuir par   repassage.   



     Selon,   une variante du -procédé, on peut aussi obtenir des mor ceaux découpés, raidis de façon à être très élastiques, en   appliquant   sur les Morceaux découpés une dispersion aqueuse des élastomères élas tiques   à   la façon du caoutchouc, comme de caoutchouc naturel ou syn- thétique, de préférence sous une forme. vulcanisée au   préalable.,   et contenant le cas   échéant   des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des   épaississants   et des stabilisateurs..

   par élastomères, il faut entendre à cet égard par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique comme le poly-isoprène, le polychlorobutadiène, le polyéthylène chloro-sulfoné, les produits de   polymérisation   mixtes du buta.diène et du styrolène, du nitrile acrylique, de l'isobuthlène de la vinylpyrdine et de ses dérives alkylés, des produits de   polymérisation   en bouchon et en bloc   d'élas-   tomères avec des composes vinyliques.

   On peut également utiliser un mélange dec   élastomères;     élastiques   la façon du caoutchouc. on porte avec avantage les disperaions aqueuses des élastomères précités, par un réglage correspondant de la concentration ou par l'addition d'épaississants, à une consistance qui soit celle qui per- mette de les appliquer par enduction ou   par   pulvérisation. La teneur. en matières solides est de 20 à 75 %, toutefois pour obtenir un sécha- ge rapide du film sur la pièce   découpée   considérsé, il est avantageux 

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 EMI4.1 
 de régler la teneur en matières solides à une valeur r;;.usi .L..ev6e que possible, de pr6f6rcnce i une valeur comprise entre -i; et 75 fa. 



   Les morceaux découpes  qu'il     s'agit   de traiter peuvent se compo- ser des matières suivantes : 
 EMI4.2 
 de peau naturelle ou Sy..:t1Gt:: que, de cuir naturel ou synthétique, d'une matière textile ou à base de fibres,   cornue   par exemple de tis- sus, de tricots, de feutre, de nappes   imprégnées, de   produits de 
 EMI4.3 
 tressage en lin, en laine, en coton, en perlon, en 1I:YL#j1l1 en filas- se, en paille ou en matières analogues. 



   L'avantage   de. la   présente invention consiste en ce qu'il n'y a plus besoin d'un renfort préparé spécialement et que les morceaux 
 EMI4.4 
 d.0W0uptSO munis d.A 'n:n61anges selon Pl!),'!E':1.tion sont ém cont a,ire non seulement raidis, mais sont en même te;;1ps fortement ::3.arytialles et assurent simultanément le collage de la doublure.

   L'application de la présente invention est avantageuse galeill0nt dans le proo6d3 de découpage et montage à chaud sur la fore dans lequel on traite la   première   à la distance   nécessaire   par les dispersions selon   l'inven-   tion, de même que la tige et la doublure, et où on les soumet aux 
 EMI4.5 
 autres opérations comme d'lm'bituâe, étant donna que, lorsqu'on utili-- se des dispersions ayant subi une vulcanisation préalable, on peut maintenir dep te;<ip4ra.tues basses et ainsi éviter une d6t6rioration de la matière, comme cela se produit facilement dans das procèdes con nus.

   La simplicité particulière du mode opératoire permet aussi non 
 EMI4.6 
 seulement de fabriquer des bouts durs très 61;xstiqves, mais également de raidir dans   les   chaussures sans talon qu'on appelle des   slingpumps   les parties latérales et dans les chaussures de maison, par exemple les parties du talon. 
 EMI4.7 
 



  Pour décrire la présente invention de façon plus d6.taillµe, on va se référer aux exemples d'exécution .:.mi vat1.t!j qui, toutefois, ne limitent pas la port6e do la présente invention. 



    EXEMPLE   1.- 
On traite la tige d'une chaussure   à   sa pointe par un mélange ayant la composition suivante : 

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 EMI5.1 
 165 parties d'un latex de caoutchouc rz 60 % imi- oa.nis4 éiu préalable, vendu dans le oof-neroe sous-le nom de REîULTE7L. 



  25 parties d'une solution i 10 "O d'un diz ? vu dl,':,10001 9:CaS non ionogène, soluble dans l'eau, vendu dans le commerce sous le nom 
 EMI5.2 
 dlFdULPHOE 0. 



  50 parties d'une solution aqueuse à 50%   d'un   produit de   condensation   préalable d'une   rosi-'   
 EMI5.3 
 ne de phénol et de forùiaidéliyde, 
5 parties d'ammoniaque concentrée. 



   Ensuite, on colle la doublure intermédiaire qui a   également     été   enduite du mélange indiqué ci-dessus.   L'ensemble   est ensuite mon- 
 EMI5.4 
 b6 sur la forme et s40hé pendant 15 minutes à 450 EXEMPLE pour raidir les pièces des côtés d'une chaussure sans talon, 
 EMI5.5 
 0 test-i-dire de ce qu'on. appelle me slingnucnp, on applique sur la pièce d-"oo-Lili6e considérée le culs.nge indiqua ci-après, puis on la monte sui la forrie et or,, fait sécher pendant la minutes Il 36,50 0. 



  165'orties d''un' latex de oaoutchouc à 60 ô 1,ytin.t subi une vuloanisation préalable et exdu dans le oomifieroe sous le nom de REVULETEX 
 EMI5.6 
 30 paibies d'une dispersion aqueuse à 50 d'a- oeta.te de pol;,rviny7.e, 20 parties d'une solution 31 là % de cauéine. 



  5 parties d'une solution , 5 % d'un sel de so- dium de l'acide e 1 s obutyl-npht al èn e- sulfoni-   que,''.vendu   dans le commrece sous le nom de 
 EMI5.7 
 îdKAL ïiX. 



  EXEMPLE On enduit UR faorceau d6oopW d.R'ouir synthétique forme d'un 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 tissu reoouire'rt d'une couche de chlorure p()lyVill1.ique,1> d11.h mélange   agant,   la   composition,   suivante : 
165 parties   d'une   dispersion à 60% d'un produit de polymérisation mixte de   butadiène   et de styrolène. 



   3 parties d'oxyde de zinc. 



   2 parties de soufre. 
 EMI6.2 
 



  2 parties de dithiooarbamate de zinc et de dimétllyle. 



  7 parties d'une solution à 10 % d'un sel d'un produit de condensation de l'acide naphtalène 
 EMI6.3 
 -su Ifonique vendu dans le coali1.sro6 sous le nom de   VULTAMOL.   
 EMI6.4 
 8 parties d'aruoniaque concentrée. 



   16 parties d'une solution aqueuse   à   20% de 
NaOH   30 parties   de formaldéhyde à 40 % 
65 parties d'une solution aqueuse à 50 % de ré soroine. 



   On fait sécher le morceau découpé et enduit, à. une température      de 1050 0 pendant 20 minutes sur une forme.   @  

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S L'invention concerne un procédé de raidissement élastique de morceaux découpés pour chaussures, caractérisé par les points sui vants pris isolement ou en combinaisons diverses : 1) Sur les morceaux découpesdestinas à la confection de chaus Bures, on applique une dispersion aqueuse de-caoutchouc naturel ou synthétique contenn.nt à titre d'addition une dispersion ou solution aqueuse d'une résine synthétique exerçant un effet de renforcement sur la dispersion de caoutchouc, ou des constituante démette résine synthétique, et éventuellement des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants, des' stabilisateurs et'.
    des durcis- sants, à la suite de quoi on soumet les morcenx découpés, recouverts de la dite couche, et sur une forme, , un séchage ou un traitement par la chaleur.
    2) on utilise, comme constituant de la résine synthétique, une solution aqueus.e de produits de condensation préalable de résines de condensation tellesque des phénoplastes ou des aminoplastes, .3) On utilise comme constituant de la résine synthétique des dispersions aqueuses de thermoplastes, comme par exemple de chlorures polyvinyliques, d'acétate de polyvinyle, de polystyrolène, d'ester de l'acide polyaorylique ou de l'acide polyméthacrylique, 4) On utilise la dispersion de caoutchouc sous une forme vuloa- nisés au préalable.
    5) En varinate, on applique sur les morceaux découpas une dis- persion aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique ou d'autres élas tomères élastiques comme le caoutchouc, de préférence sous une forme vulcanisée au préalable, qui contiennent le cas échéant des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants ainsi que des stabilisants, mais pas de résines synthétiques.
    6) La teneur de la dispersion en matières so.lides est de 20 à 75 %, et de préférence de 45 à 65 %.
    7) Les morceaux découpes sont constituas par de la peau naturel- <Desc/Clms Page number 8> le ou synthétique ou du cuir naturel ou synthétique.
    8) Les morceaux découpés se composent d'une matière textile ou fibreuses naturelle ou synthétique.
    9) Avant le séchange, une ou plusieurs des couches intermédiai- res par exemple en feutre, tissu, cuir ou analogue sont pressées sur les morceaux découpés conformément à l'invention, les dits morceaux de feutre, tissu , cuir, etc..., étant traités de la même manière par le mélange selon l'invention.
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