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L'invention est relative à un procédé pour l'épura- tion d'une suspension de fines particules aimantables dans un liquide, suspension qui est souillée de particules de manière non magnétique en majeure partie plus grosses que les particules aimantables, dans lequel procédé la suspension à épurer est divisée à l'aide d'un séparateur magnétique, en une fraction qui est riche en particules aimantables et qui est évacuée sous forme d'une suspension épurée et en une fraction qui ne contient que peu de particules aimantables et qui est amenée à un second séparateur magnétique pour en séparer les particules aimantables s'y trouvant encore.
Un procédé de ce type est appliqué dans les lavoirs à charbons et à minerais où le produit brut est séparé en une. fraction spécifiquement légère et une fraction spécifiquelent lourde à l'aide d'une suspension de magnétite ou de ferrosi- licium dans de l'eau. Après la séparation, la suspension est -souillée de fines particules non magnétiques de la matière séparée, particules qu'il faut enlever avant que la suspension soit ramenée au dispositif de séparation..
Le procédé connu présente le désavantage que les fractions de matières aimantables séparées dans les sépara- teurs magnétiques contiennent pas mal de particules non ma- gnétiques , en sorte que la viscosité de la suspension est élevée et qu'il'faut se contenter d'un faible poids spécifique de séparation de la suspension.
Pour réduire la teneur en particules non magnéti- ques de la fraction séparée, les fractions sont arrosées/sur la courroie ou sur le tambour du séparateur magnétique. Dans ce cas, les fractions sont pourtant évacuées à l'état dilué, ce qui nécessite l'emploi d'un épaississeur pour porter la
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suspension au poids spécifique voulu.
L'invention a pour objet un procédé pour l'épura- tion de suspensions de particules aimantables, dans lequel la teneur en particules non aimantables dans la suspension épu- rée est très faible, même quand cette suspension est évacuée, à l'état épaissi, des séparateurs magnétiques.
A cette fin, suivant l'invention, la suspension à épurer est-séparée en une fraction qui contient principale- ment les particules plus grosses que les particules aimanta- bles et en une fraction qui contient principalement les plus fines particules, cette dernière fraction étant traitée dans le premier séparateur magnétique, tandis que la fraction plus grosse est amenée au second séparateur magnétique et la frac- tion de particules aimantables séparée dans le second sépara- teur magnétique est ramenée à la suspension à épurer.
Comme le premier séparateur magnétique ne reçoit qu'une faible partie des particules non magnétiques, on peut en évacuer une fraction magnétique concentrée qui ne contient que peu de particules non magnétiques. La fraction magnétique qui est évacuée du second séparateur magnétique contient éga- lement peu de particules non magnétiques, parce qu'elle est remise en circulation et soumise à un arrosage sur la courroie ou le tambour de ce séparateur magnétique.
Comme la fraction magnétique diluée ainsi obtenue du second séparateur magnéti- que est ramenée à la suspension à épurer, elle doit passer par le dispositif de tamisage, en sorte que les grosses parti- cules non magnétiques se trouvant éventuellement dans cette fraction sont empêchées de passer par le premier séparateur magnétique pour arriver au dispositif de séparation.
L'invention est illustrée par le schéma de lavoir à charbons représenté sur le dessin ci-annexé.
Dans le dispositif de séparation 1, du charbon brut
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est séparé à l'aide d'une suspension de magnétite, en du char- bon lavé et des schistes. Le charbon à laver est amené en A au dispositif de séparation et les fractions de charbon et de schistes séparées sont évacuées, avec une certaine quanti- té de, Expansion de séparation en !?: et en C du dispositif de séparation.
Les fractions passent alors par des tamis 2 où la saspension a l'occasion de s'égoutter des fractions séparées..
Cette suspension, qui a le même poids spécifique que la sus- pension dans le dispositif de séparation, est recueillie dans un réservoir 3 et. est.ramenée, à l'aide d'une pompe 4, au dispositif de séparation 1.
Les. fractions séparées sont ensuite conduites sur des tamis 5 où elles, sont arrosées par des gicleurs 6 et 7 avec de l'eau clarifiée et de l'eau pure pour en enlever la suspension adhérente, après quoi les. charbons et les schistes lavés sont évacués en D,, respectivement en E. Les tamis 2 et 5 sont, par exemple, des tamis vibrants d'une largeur de . maillé de 1 mm..
La suspension diluée passant par les tamis 5 est recueillie dans un réservoir 9 et de là elle est amenée, à l'aide d'une pompe 9, à une grille courbe 10 qui a une lar- geur de fente de 0,5 mm. Comme décrit dans le brevet belge n 530.879, le menu de la grille courbe contient, outre du liquide, seulement des particules dont la grosseur est plus petite que la moitié environ de la largeur de fente, en l'oc- curence donc des particules plus petites que 0,25 mm. Environ
90% du liquide amené au tamis et les particules qui y sont en suspension s'écoulent par les trous ménagés dans la sur- face de tamisage. Comme la grosseur des particules de magné- tite est inférieure à 100 u, on recueille donc 90% de la ma- gnétite dans le récipient 11 disposé au dessous du tamis.
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On peut aussi se servir d'un hydrocyclone pour séparer la suspension diluée. Ensuite, on amène la fraction contenant les particules fines à un séparateur magnétique 12. Ce séparateur ' magnétique sépare une suspension de magnétite concentrée qui peut avoir un poids spécifique d'environ 2,1 et qui est trans. portée par une pompe 13, au récipient 3. La suspension peut alors passer par une bobine de désaimantation Il.. Quand le dispositif de séparation se compose d'un ou de plusieurs hydrocyclones, il n'est pas nécessaire de désaimanter la sus- .pension. La suspension est ensuite recueillie avec la sus- pension des tamis d'égouttage 2 dans le récipient et pompée vers le dispositif de séparation.
Il est possible également de pomper la suspension de magnétite séparée par le séparateu magnétique 12 directement dans le dispositif de séparation.
Dans les deux cas, le poids spécifique de la suspension ame- née au dispositif de séparation sera pourtant supérieur au poids spécifique voulu dans le dispositif de séparation, ce- lui-ci étant par exemple de 1,6. En amenant, en G, de l'eau . en quantités exactes au dispositif de séparation, on peut ré- gler de manière simple, le poids spécifique à la valeur voulue.
Dans le séparateur magnétique 12, on sépare ensuite une fraction diluée non magnétique qui ne contient que les particules non aimantables inférieures à 0,25 mm et qui est amenée au récipient 15. Dans celui-ci arrive aussi le trop- plein de la grille courbe 10, qui contient les.plus grosses particules non magnétiques ainsi que 10% de la suspension de magnétite.
Les fractions recueillies dans le récipient 15 sont transportées, à l'aide d'une pompe 16, vers un hydrocyclone 17. Le trop-plein clarifié de cet hydrocyclone est conduit, comme eau d'arrosage, vers les gicleurs 6, tandis que la
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matière soutirée de l'hydrocyclone est traitée dans un second séparateur magnétique 18. Dans ce séparateur, on sépare une fraction magnétique qui est ramenée, par une pompe 19, au réservoir 8 destiné à la suspension diluée et une fraction non magnétique qui est évacuée en F du système. Les gicleurs 20 lancent de l'eau puresur le tambour du séparateur magné- tique 18, en sorte que la fraction magnétique ne contient que très peu de particules non magnétiques.
La fraction évacuée en F peut être soumise à un traitement ultérieur,par exemple dans une installation de flottation à la mousse.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé pour l'épuration d'une suspension de fines. particules aimantables dans un liquide, suspension qui est souillée de particules de matière non aimantable en majeure partie plus grosses que les particules aimantables, dans le- quel procédé la suspension à épurer est divisée à l'aide d'un séparateur magnétique, en.une fraction qui est riche en par- ticules aimantables et qui est évacuée comme suspension épu- rée, et en une fraction qui ne contient que peu de particu- les aimantables et qui est amenée à un second séparateur ma- gnétique pour en séparer les particules aimantables, s'y trouvant encore,
caractérisé en ce que la suspension à épu- rer est divisée en une fraction qui contient principalement des particules plus grosses que les particules aimantables et en une fraction qui contient principalement les plus fines particules, cette dernière fraction étant traitée dans le premier séparateur magnétique,la grosse fraction étant amené. au second séparateur magnétique et la fraction de particules aimantables séparée dans ce second séparateur magnétique étant ramenée à la suspension à épurer.