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La technique actuelle de l'emballage des liquides, produits pâteux et pulvérulents tend à substituer aux bouteilles en verre pondéreuses et fragiles et aux boîtes en fer des emballages en matière plastique de type divers.
Les bouteilles en matière plastique moulée sont d'un prix de revient élevé. Les sachets en feuilles de matière plasti- que, meilleur marché, présentent également de très nombreux inconvénients et notamment ils ne sont pas utilisables d'une façon rationnelle sur les machines à embouteiller existantes; ils ont une forme irrègulière,ne se prêtant pas à un stokage et à un emballage faciles en vue de l'expédition; ils n'ont une rigidité, sauf épaisseur importante qui.,accroît le prix de revient, qu'en raison de la masse liquide remplissant un espace clos et dès qu'ils sont ouverts il est nécessaire d'uti-- liser immédiatement leur contenu.
On a cherché à remédier à certains de ces inconvé- nients en réalisant des sachets qui, remplis, se déforment, comme les sacs 'papiers à soufflets antérieurement connus, en prenant une forme sensiblement parallélipipédique et on a
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déjà proposé de placer les dits sachets une fois remplis dans des emballages notamment des boîtes carton s'adaptant sensiblement à cette forme. Mais les sachets plastiques étant totalement indépendants de l'emballage rigide, on ne peut les remplir que sur des machines spéciales et ils ne conservent leur forme que du fait de la pression interne du liquide. Ils ne peuvent être substitués de façon pratique aux emballages rigides du type bouteille.
La,réalisation d'un emballage complexe comportant un sachet en matière plastique souple et une enveloppe externe semi-rigide notamment une boîte carton dans lequel ces deux éléments sont solidarisés, présente des difficultés car la solidarisation doit être telle que le sachet se déforme libre- ment à l'intérieur de l'enveloppe externe. Les solutions antérieurement proposées pour résou '.re ce problème font appel à des formes de sachets et à des enveloppes externes complexes et difficiles à réaliser pratiquement.
L'emballage conforme à l'irvention constitué par une boîte externe semi-rigide à rabats de fermeture et un sachet souple solidarisé au moins à sa partie supérieure ,avec la boîte externe semi-rigide est caractérisé en ce que le rabat de la boîte sur lequel est fixé le sachet comporte un prolongement au delà de l'axe de la boîte, prolongement .séparé du rabat par un pli formant charnière d'articulation de façon à permettre à ce prolongement d'occuper au moins une position perpendiculaire au rabat, le sachet étant fixé sur. le dit prolongement.
Le sachet souple est de préférence solidarisé éga- lement par son fond avec le fond de la boîte rigide. Le sachet plastique est, suivant un mode de réalisation préférentiel, appliqué à plat sur une face latérale et les rabats correspon- dants de la boîte mise à plat, le bord inférieur du sachet étant soudé sur le rabat du fond de la boîte et .la partie supérieure,/sur au moins une partie de sa largeur et à une certaine distance de l'extrémité ouverte du dit sachet, sur le prolongement rabattable dont est muni le rabat destiné à fermer une partie du dessus de la boîte. Le rabat inférieur est, de préférence,' muni également d'un prolongement rabatta- ble sur lequel est soudé le bord inférieur du sachet.
Le sachet plastique peut être-un sachet dit à soufflets dont la largeur est identique à la largeur de la
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face latérale sur laquelle il est appliqué, le développement des soufflets étant égal à, l'épaisseur de la boîte. Le sachet peut également être un sachet à plat, à soudures latérales ou non, et dans ce cas ses bords latéraux sont, de préférence, fixés le long de la ligne médiane des faces latérales adjacentes de la boîte.
Lorsque l'on utilise un sachet à soufflets, le sachet peut être solidarisé avec le prolongement du rabat par deux soudures latérales appliquées au droit des soufflets de façon à laisser une partie centrale) formant goulot de remplissage, mais, de préférence, le cachet souple du type à soufflets est solidarisé avec le rabat de la boîte sur une partie seuler,?ent de' sa largeur de façon à laisser le deuxième soufflet libre. Ce dernier mode de réalisation présente des avantages notamment en ce qui concerne la facilité de solida- risation du sachet avec le 'rabat de la boîte et, en outre, il permet d'ouvrir une grande-section de remplissage.
D'autre part, lors du remplissage, le soufflet libre se déforme comme un sachet à plat et crée un-pli triangulaire appliqué sur le , rabat latéral de la boîte qui permet de constituer un bec verseur.
Suivant une variante de ce mode de réalisation, la solidarisation entre la partie supérieure du sachet souple et le rabat de la boîte est réalisée de manière amovible, par -exemple par engagement de pattes prévues sur un renfort appliqué au droit de la soudure du soufflet dans des découpes prévues dans les rabats.
Suivant un'perfectionnement appliqué à l'emballage utilisant un sachet à plat, on solidarise, par exemple par collage, les surfaces du dit sachet destinées à former le fond avec un rabat, ayant la surface du dit fond, replié en V autour du bord-inférieur du sachet et prolongé par une languette.
On décrira ci-après divers modes de réalisation de l'emballage conforme à la présente invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une vue développée d'un emballage avec boîte carton et sachet à soufflets.
Fig. 2 est une vue en perspective de l'emballage de fig. 1 au début du remplissage.
Fig. 3 est une vue en coupe transversale de l'em- ballage à la fin du remplissage.
Fig. 4 est une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage au moment de la fermeture,
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Fig. 5 est une vue corres ondant à fig. 1 d'un emballage avec boîte carton et sschet à plat.
Fig. 6 est une vue en perspective de la partie supérieure de la boîte de fig. 5 en cours (le fermeture.
Fig. 7 est une vue en perspective correspondant à fig. 6 lors de l'ouverture avant utilisation.
Fig. 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de fig. 1.
Fig. 9 est une vres 1 perspective de la partie supérieure de la boîte de fig. 8 au cours de l'opération de remplissage.
Fig. 10 est une vue correspondant à fig. 9 après remplissage et fermeture par soudure de la partie supérieure du sachet en matière plastique.
Fig. II est une vue correspondant à fig. 10 après rabattement de la partie supérieure du sachet sur les'rabats fermés.
Fig. 12 est une vue de la partie supérieure d'1ttle boîte dans laquelle le sachet à soufflets en pellicule plas- tique est solidarisé de manière amovible avec le rabat.
Fig. 13 est une vue en élévation, avec arrachement partiel de la partie avant, d'une boîte carton avec sachet plat avec rabat de fond permettant l'ouverture préalable du sachet souple.
Fig. 14 est une vue en perspective du fond de la boîte de fig. 13 mise en forme.
Dans l'emballage des figures I à 4, 1a, 1b sont les grandes faces de la boîte carton et 2 les petites faces.
La face 1a est prolongée à ses deux extrémités par des rabats 3 iL la. partie supérieure, 4 àla partie inférieure, dont la longueur est égale à la moitié de la largeur des faces latérales 2, Ces rabats 3 et 4 terminés par des bords plies 5 et 6 dont le rôle sera expliqué ci-après. Dans le bord plié 5 et le rabat 3 est réalisée une découpe 7 dont la partie dans le rabat 3 est seul circulaire. La. face 1b est prolongée à ses deux extrémités par des rabats 8a et 8b dont la longueur est égale à la largeur des faces latérales 2.
La rabat 8a comporte des tracés 19 constitués des amorces de.rupture par exemple des libres de performation. Les; bords latéraux des rabats 3, 4, 8a et 8b comportent des rabats latéraux en saillie 9.
Le bachet en matière plastique 10 est une sachet
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pré sentant des so-Lif-Clets lat, c,ux II. La déveloLJyemeHt des soufflets II est égal à largeur des faces latérales 2 et la largeur des grandes faces du sachet est égale à la largeur des grandes faces de la boîte. Le fond du sachet est soudé en 12 sur le bord plié 6 et la partie supérieure est soudée en 13 sur le bord plié 5. Cette soudure 13 solidarise le
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sachet avec le lord ¯plié et er .jlus soude les soufflets 1- -C avec les faces latérales du sachet pour assurer, suivant une technique connue, une déformation parallélipipédique du sachet rempli tout en laissant subsister, au droit de la découpe 7, un goulot de remplissage.
L'emballage ainsi constitué est fermé par pliage, la languette latérale 14 étant connée ou soudée sur le bord libre de la face latérale Ib. Le :fond est fermé en rabattant d'abord le rabat 4, en repliant vers l'extérieur le bord' plié 6 , ce qui assure Lui pliage de la base du sachet plastique,
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puis en¯.rabattant et collant le rabat 8b et les ra.ba.ts l2té-, raux 9.
L'emballageest alors prêt pour le remplinspge (fi¯;2) A cet effet on introduit la goulotte de remplissage 15 dans la partie supérieure du sachet et dans l'ouverture laissée libre entre les soudures 13. On remplit le sachet qui se
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déforme en prenant une forme parallélipipédique, ce qui a pour effet de rabattre le rabat 3 tout en maintenant vertical 'le bord plié 5 comme nettement visible .à la figure 3.
On retire alors la roulotté 15 soude suivant la ligne 16 sur la partie du sachet' se trouvant au dessus du.bord plié 5 et ferme l'emballage en pliant ce bord 5 vers l'extérieur, en rabattant le rabat 8a qui peut être collé ou soudé par sa
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partie extrême 17 sur le rabat 3 et enfin en r,bnt-t et collant les rabats latéraux 9.
Pour ouvrir l'emballage on déchire, en s'aidant de la languette.18, la partie du rabat 8a délimitée par les tracés pointillés 19.Le bord rabattu 5 se redresse et amène le bord supérieur du sachet plastique dans la position verticale. Or peut alors couper le sa; et plastique en. dessous
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de l '1. ligre 16 et l'emballage se présente avec au centre un goulot sensiblement cylindrique permettrai de l'utiliser comme une bouteille ordinaire.
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Le deuximee mode de -réal on représenta prx figures 5 à 7 est constitué par une boîte carton de conception similaire celle des figures I à. 4. Elle comporte deux grandes faces latérales 2Ia, 2Ib réunies par deux petites faces 22. la face 21a est prolongée par deux rabats 23 et 24
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dont la longueur est égale à la soitié de la largeur des faces latérales eux-mêmes prolongés par des bords pliés 25 et 26. Au- milieu du bord plie 25 et de son rabat 23 est prévue une découpe 27 analogue la découpe 7 du mode de réalisation précédemmert décret.
' face 2Ib est prolongée par deux rabats 28 dont la longueur est égale à la largeur des faces 22 et les faces 22 par deux rabats 29 dont la longueur est écale à la demi- largeur des faces 21. Le rabat supérieur 29a de l'une des faces 22 présente un tracé triangulaire 30 constitué par des amorces de rupture telles que des lignes de -perforations dont le but sera expliqué ci-après :
Le sachet plastique 31 est un sachet plat consti- tué par une longueur de gaine fermée à une de ses extrémités ou par deux feuilles réunies sur trois de leurs côtés par une soudure 32.
Le sachet est fixé sur la boîte carton, d'une part, par soudure en 33 sur le bord plié 26, d'autre part, par soudure en 34 sur les deux parties du bord plié 27, cette soudure étant prolongée latéralement en 35 jusqu'aux bords du sachet afin de fermer l'extrémité supérieure du dit sachet à l'exception de la partie centrale, au droit de la découpe 27, qui est destinée à servir de goulot de remplis- sage, et enfin suivant les lignes de soudure 36 sur ses bords latéraux le long de la ligne médiane des faces latérales 22.
L'emballage est plié de la façon habituelle, la patte 37 étant collée ;sur le bord libre de la face 21b.
Le fond de la boîte est fermé en rabattant le rabat 24 et en repliant à 180 le bord 26, puis.en rabattant et collant les rabats 28 et 29. Le remplissage est alors effectué comme décrit avec référence aux figures 1 à 4, le rabat 23 venant se placer automatiquement à l'horizontale avec le bord 25 vertical. On ferme alors la partie supérieure du sachet par une soudure qui peut être e ffec tuée antre les soudures 34 pour fermer le goulot ou au dessus du bord du carton formant les parties 25.
Pour la fermeture de l'emballage on rabat, (fig.6) sur la partie 23, le bord plié 25 et a partie supérieure 38 du sachet. Le rabat 28 est plié et éventuellement collé, le sachet plastique n'étant plus visible que par deux oreilles débordant latéralement et appliquées sur les rabats 29.
On termine alors la fermeture en rabattant et immobilisant,
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-par collage ou par une bande collanse 39, les dits rabats 29.
Tour ouvrir l'emballage (fig.7) on déchire le rabat 29a selon le tracé de rupture 30. L'une des oreilles vient alors en saillie dans l'ouverture ainsi réalisée et il suffit de couper son extrémité pour réaliser un goulot verseur 40.
L'emballage peut être refermé avec une étanchéité suffisante en repliant la patte 41 ce qui détermine une pliure à la base du goulot verseur.
La boîte carton tie fig. 8 est une boîte 42 du type habituel. Elle comporte deux rabats principaux 43 et deux rabats latéraux 44. Les rabats principaux 43 de la partie supérieure sont découpés en 45 pour faciliter l'opération de remplissage, et au moins l'un des rabat?, principaux est ' prolongé par une patte 46 articulée par une amorce de -pliage'.
Le sachet en pellicule, par exemple en polyéthylène 47 est du type à soufflets. L'un des soufflets se trouvant au droit du prolongement 4.5 est soudé sur le dit prolongement,.l'autre soufflet restant libre.
Pour le remplissage, on étend latéralement le soufflet libre et, de préférence, on souffle de l'air dans 'le sachet plastique afin d'assurer un pré-formage du sachet à l'intérieur de la boîte ca.rton, On introduit ensuite la goulotte de remplissage (fig. 9) et on remplit, puis on ferme par une soudure 48 (fig.IO) . La partie supérieure 49 du sachet au dessus du niveau des rabats rabattus est verticale, mais le sonfflet qui a été tiré latéralement lors du remplissage forme une oreille 'triangulaire 50 qui vient s'appliquer sur une surface triangulaire 51 prévue dans l'un des rabats 44 et qui est cernée par une amorce de rupture.
On replie la partie supérieure 50 sur la surface supérieure formée par les rabats 43 puis on rabat les rabats 44 et solidarise ceux-ci de façon à fermer la boîte . Pour ouvrir la dite boîte, on arrache la partie 51 et la surface trian- gulaire 50 en polyéthylène vient en saillie ce qui permet de la couper à une certaine distance de la pointe de façon à réaliser un bec verseur.
Dans le mode de réalisation de la figure 12, le sachet en polyéthylène 47 est solidarisé avec deux bandes de renforts en carton 52 qui présentent des languettes 53, ces languettes 53 pouvant être engagées dans les deux découpes 54 prévues sur les prolongements 46 des rabats 43
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de façon % solidariser le sucheavec la boîte.
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La boîte à fig. 13 est une boîte carton parallélipipédique avec deux faces latérales principales 55, deux petites faces latérales 56, des rabats 57 et 58, pour la face terminale supérieure, et 59 'Les bords inférieurs des faces 56. Le sachet souple 60 est par exemple un sachet en pellicule plastique ou complexe soudé en 61 sur ses bords.
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Il est solidarisé av-jc la boîte c '"ton par exemple en 62 sur la partie des soudures 61 correspondant à la longueur
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des faces latérales 56, éventuellenent sur les rabats 59 et sur les prolongements 63 de l'un des rabats 57.
L'une des faces 55 est prolongée par un rabat 64 en V qui complète lés rabats 59 pour former le fond et qui est solidarisé par exemple par collage avec les surfaces correspondantes du sachet souple. Ce rabat 64 est muni d'une. patte libre 65.
Lorsque la boîte est mise en forme, comme représen- té à la figure 14, on saisit la patte 65 et développe le rabat 64 ce qui a pour effet de développer le sachet 60 en donnant à son fond une section rectangulaire avec formation de plis triangulaires plats 66 sur la partie du sachet 60 entre les bords du rabat 64 et les rabats 59. Or évite ainsi les déformations avec plissage aléatoire du fond yui se produisent autrement avec ce genre d'emballage.
Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exemples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention.
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1 ) Un emballage pour liquides, produits pâteux et pulvérulents constitué par une boîte externe semi-rigide à rabats de fermeture et un sachet souple solidarisé au inoins
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