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L'invention a pour objet un dispositif pour la confection dans un moule de prothèses dentaires ou d'autres objets ana- logues en matières artificielles, comportant une installation de chauffage pour la matière artificielle à introduire dans c.e moule.
Elle se opose de perfectionner les dispositifs de ce genre actuellement connus, afin d'éviter que des résidus de matière artificielle restent colles dans le dispositif comme c'est le cas jusqu'à présent, d'assurer une consommation. autant que possible économique de ladite matière, d'obtenir que ladite matière arrive, sans pertes de chaleur, dans le moule dans un état très fluide, de faciliter dans la mesure du possible le service du dispositif, et de lui conférer une construction simplifiée.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que - l'installation de chauffage du nouveau dispositif est agencée de telle façon, qu'elle renferme la matière artificiellè dans
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un récipient séparé fermé, se vidant en se rompant sous l'ef- 1'et dela pression, cette installation occupant, lors du chauffage du récipient, de préférence une position telle qu'elle'ne soit en contact conducteur de chaleur, ni avec le moule ni avec le piston de pression et son support.
Cela est avantageusement obtenu de telle façon que l'in- térieur de l'installation de chauffage est agencé en 1:iaricllon pour le logement du récipient renfermant la matière artifi- cielle, ce manchon étant enrobé extérieurement d'un corps de chauffage et d'un corps isolant placé sur celui-ci et étant laissé ouvert à ses extrémités antérieure .et postérieu- re. Ladite installation de chauffage est encore avantageuse- ment déplaçable en elle-même, de préférence horizontalement, et le diamètre intérieur'du manchon formant son noyau est égal au diamètre extérieur de la cartouche renfermant la matiè- re artificielle à chauffer.
Il sien suit que l'intérieur dudit manchon ne vient plus en contact avec la matière artificielle devenue visqueuse par le chauffage ét ne demande plus de nettoyage spécial après la confection de prothèses'qui ne ,sont faites qu'en pièces individuelles. De plus, une telle cartouche ne contient toujours que la quantité de matière artificielle juste nécs- saire pour la confection d'une seule prothèse dentaire. Enfin, l'emploi d'une telle cartouche rendra superflu.l'agencement, du côté de l'installation de chauffage tourné vers le moule, d'un organe obturateur spécial susceptible de s'obstruer.
Pour éviter que pendant l'opération de pression effec-. tuée par-le piston de la presse, il ne puisse se produire une soustraction de chaleur, ce piston peut être établi de préférence également en une matière artificielle mauvaise conductrice de chaleur.
L'invention est décrite ci-après avec d'autres détails
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à l'appui de dessins qui en représentent un exemple d'exécu- tion. ' '
La figure 1 est'une coupe partielle longitudinale verti- cale suivant la ligne 1-1 du nouveau dispositif daas laquelle l'installation de chauffage est représentée dans la position correspondant au chauffage de la matière artificielle.
La figure 2 est une vue en plan du dispositif représenté en figure 1.,
La figure 3 en est une coupe suivant la ligne III-III.
La figure 4 une coupe suivant la ligne IV-IV.
La figure 5 représente l'installation de chauffage dans sa position avancée vers le moule avant l'éjection de la matière artif icielle .
La figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, après l'éjection de la matière artificielle.
Le-dispositif représenté dans la figure'1 comporte -Lui, socle 1 et deux joues verticales 2 et 3 disposées aux côtés frontaux de celui-ci, ces joues étant, dans leurs parties supérieures 4 et 5, réunies par des tirants 6 et 7 de telle façon, que le socle 1 forme avec les joues frontales 2'et 3 et les tirants 6 et 7 un bâti rigide.
La gigure 2 montre au voisinage immédiat de la joue frontale 3, une plaque antérieure 8 et une plaque dorsale 9 disposées des côtés avant et arrière du dispositif ; ces pla- ques forment ave'c la j.oue frontale 3 le châssis 11 pour' le moule ou la cuvette 12. Pour le maintien et la compression de la cuvette .12, une plaque de pression 13 est en outre prévue qui, à l'aide d'une vis 14 guidée dans la plaque antérieure 8, peut être déplacée en direction de la double flèche 15.
Du côté du dispositif tourné vers la joue frontale 2, est agencée une presse hydraulique (ou pneumatique 16 vers laquelle le fluide de compression est amené par un robin.et à trois voies
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17 disposé à -l'extérieur de la joue frontale 2..Du cöté frontal de la presse .16-oppose à la joue frontale 2, saillé la tige de piston 18 agencée à son tour, à son extraite libre, en piston 19.
Entre la presse 16 et le châssis 11 pour la cuvette 12 est prévue une installation de chauffage. 21 reposant sur une glissière 22 et susceptible d'être déplacée par un levier basculant 23 et une bielle 24 en direction de son axe longitu- dinal. Le levier 23 ou la bielle 24 coopère avantageusement avec un dispositif à crans, non représenté dans le dessin, qui facilite la recherche de la position désirée lors du déplacement de l'installation de chauffage 21.
L'installation de chauffage 21 se compose d'un manchon .
25 dont l'enveloppe extérieure est entourée d'un.corps de chauf- fe électrique 26 qui, à son tour est enrobé d'une enveloppe 27 en matière isolante,' le tout étaiit recouvert d'un revêtement 28.
Une lampe de contrôle 29 est connectée en parallèle avec le corps de chauffe 26 et est commandée par un commutateur 31 sensible à la chaleur, et pouvant être influencé par l'instal- lation de chauffage. Cette lampe de contrôle 29 indique que l'installation de chauffage a atteint la température nécessai- re. Dans le circuit de la lampe de contrôle 29, une horloge de contrôle électrique 32 peut être intercallée pour émettre un signal acoustique quand le temps nécessaire au chauffage de la matière. artificielle est écoulé.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : d'abord, l'installation de chauffage 21 est amenée par un basculement du levier 23 en direction de la flèche 33 dans la position représentée en figure 1, dans laquelle la distance a entre la face frontale 34 de l'installation de chauffage tournée vers la joue frontale 3 et la .face frontale 35 de celle-ci
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est au Moins égale à la longeur b de l'installation de chauf- fage en forme de manchon. Dans cette position, une'cartouche'
36 de la longueur b remplie de matière artificielle est .glissée dans le manchon: 25 par la. droite.
Ladite cartouche remplit complètement 1''intérieur 37 du manchon. Apres la mise- en place de la cartouche 36, la cuvette. 12 est introduite par le haut dans le châssis 11 et serrée à 1"aide de la vis.14 et de la plaque de pression 13 contre la face de buttée 39 de la plaque arrière 3 (voir- aussi figure 3).
L'installation de chauffage 21 est, alors amenée par le levier 23 dans la position représentée en figure 1 de manière à n'être en liaison avec l'ensemble du dispositif que par la glissière 22 et le dispositif à leviers 23, 24. Entre elle et le piston 19, d'une part, e,t entre sa face frontale
34 et la cuvette 12, d'autre part, se trouvent les intervalles c et d qui empêchent toute soustraction de la chaleur produite par le-corps de chauffe 26.
Cependant, la cartouche 36 n'est introduite que lorsque le manchon 25 a atteint la température désirée, température à. la quelle se trouve déclenché l'interrupteur thermostatique
31 fermant le circuit de la lampe de contrôle 29 qui s'allume pour signaler que ladite température soit atteinte. L'horloge de contrôle 32 est mise en marche par l'introduction de la cartouche.
Elle émet après un temps de chauffage suffisant, réglé à l'avance, par exemple 15 minutes, un signal acoustique qui indique que la matière artificielle dans la cartouche est suffisamment chaude pour pouvoir être coulée. à cet effet, l'installation de chaffage 21 est déplacée, par un autre basculement du.levier 23 à l'encontre de la . flèche 33, vers la cuvette 12 serrée dans le châssis 11 d'une quantité telle que sa face frontale 34 vienne s'appuyer contre une face .de butée 42 prévue sur la cuvette 12.
A ce moment le robinet à trois voies 17 est actionna pour faire entrer
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par exemple de l'air comprimé à 6 à 15 atu dans la presse
16 de sorte que la tige de piston 18 avec son .piston 19 avance dans le manchon 25. La pression exercée par le piston 19 sur la cartouche 36 a pour effet de faire crever celle-ci du côté frontal 41 appuyé contre l'orifice 43 de la cuvette 12 et, en continuant là compression de la cartouche de forcer la matière artificielle y contenue à travers ledit orifice notamment/ dans l'intérieur de la cuvette 12, ainsi que cela ressort/des figures 5 et 6..
La figure 6 montre, en outre, que la carto.uche 36, lors de l'évacuation de la matière artificielle, est comprimée de sa longueur initiale b à une longueur e correspondant appro- ximativement à son diamètre.
L'opération d'injection terminée, le robinet à trois voies 17 est fermé,- de sorte, que l'air comprié contenu dans la presse 16 peut s'échapper vers 1't.:xtérieur et que son piston, ensemble avec la tige de piston 18 et le piston exté- 'rieur 19 façonné à l'extrémité libre de celle-ci puissent retourner dans leur position initiale. L'installation de 'chauffage 21 est ensuite ramenée par un'-basculement du levier
23 en direction de la flèche 33 dans la-position représentée en figure 1, libérant ainsi la cuvette qui, auprès le desserra- ge de la plaque de pression 13 à l'aide de la vis 14, peut être enlevée du châssis 11.
Si la cartouche comprimée 36 se trouvant dans le manchon
25 doit être'enlevée, cette opération peut être effectuée par un autre actionnèrent de la presse 16 dont le piéton 19 éjecte du manchon 25 ce qui y reste de la cartouche 36.
La face frontale avant de 1-'. cartouche 36 qui s'appuie pendant l'injection contre la cuvette 12 peut comporter au centre une membrane plus mince dont la'grandeur correspond à l'orifice d'injection 43. Cette membrane se rompt alors
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plus facilement lors de la compression de la cartouche en vue de l'injection de la matière artificielle dans la cuvette. La face frontale arrière de la cartouche 35 et son bord sont, de préférence, choisis un. peu plus fort que la paroi cylindrique, ce qui évite une crevaison de la
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(j,-,j,oi lhçC1.:'lue, ce qUl une crevaison de C2Y'i;UUCIe 'j Mon extrémité arrière'pendant la compression.
RlWE:13HC ".TIOJ:JS 1 Dispositif pour la confection dans un moule de prothèses dentaires ou d'autres objets analogues en matière artificielle, comportant une installation de chauffage pour la matière artificielle à introduire dàns le moule, caractérisé en ce que cette installation de chauffage est agencée de telle façon qu'elle puisse recueillir la matière artificielle .dans un récipient séparé fermé, se vidant en se rompant sous l'effet de la pression et que lors du chauffage de ce récipient, elle occupe, de préférence, une position telle qu'elle ne soit en contact conducteur de chaleur., ni avec le moule ni avec le piston de pression et son support.
2 Dispositif suivant 1,, caractérisé en ce que l'installation de chauffage est agencée intérieurement -en manchon pour le logement du récipient contenant la matière. artificielle, ce manchon étant enrobé extérieurement d'un corps de chauffe et d'un corps isolant et ayant ses extrémités antérieure et postérieure ouvertes.
3 Dispositif-suivant l et 2, caractérisé en ce que la presse du dispositif comporte un piston allant en parte-à-faux et pénétrant dans l'orifice du manchon de l'installation de chauffage, la course dudit piston étant, au moins, égale à la à/
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longueur du manchon qu'il a/Traverser quasi entièrement pendant l'opération d'injection, le diamètre extérieur du piston étant égal à celui de l'orifice du manchon.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.