BE560128A - - Google Patents

Info

Publication number
BE560128A
BE560128A BE560128DA BE560128A BE 560128 A BE560128 A BE 560128A BE 560128D A BE560128D A BE 560128DA BE 560128 A BE560128 A BE 560128A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
lubricant
sep
polyamide
mold
combs
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE560128A publication Critical patent/BE560128A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60Releasing, lubricating or separating agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Bij het gieten en spuitgieten van polyamiden heeft men moeilijkheden met het lossen van de gevormde voorwerpen door het kleven ervan aan de vorm en men gebruikt dan ook smeermiddelen voor het voorkomen van dit kleven, Ook bij het extruderen van polyamiden in weekgemaakte toestand gebruikt men een smeer- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 middel voor het vergemakkelijken van het extruderen. 



   De in   de genoemde   gevallen gebruikte smeermiddelen zijn meestal olieachtige stoffen, terwijl men ook bij voorbeeld zink- stearaat voor dit doel heeft gebruikt. 



   In de praktijk voldoen deze stoffen vermengd met polyamiden echter niet. Vooral bij het verwerken van polyamiden, bereid door polycondensatie van -caprolactam of -aminocapronzuur, ondervindt men met de tot nu toe bekende smeermiddelen steeds moeilijkheden, daar hierbij steeds een sterk kleven aan het mate- riaal van de vorm optreedt. 



   Volgens de uitvinding is gebleken, dat de beschreven moei-   lijkheden   bij het gieten, spuitgieten of extruderen van polyamiden, 
 EMI2.1 
 bereid door polycondensatie van é-caprolactam of :..-aminocapron- zuur, geheel kunnen worden voorkomen, indien volgens het kenmerk van de werkwijze volgens de uitvinding deze polyamiden worden ver- mengd met één of meer verbindingen met de formule   CnH2n+10R,   waarin n een geheel getal is tussen 11 en 37 en R is H of CmH2m+1 c=o, waarbij m een geheel getal tussen 11 en 35 voorstelt. 



   Indien bij voorbeeld dodecanol als smeermiddel wordt gebruikt treedt aanmerkelijk minder kleven van het gevormde voorwerp aan de vorm op. 



   De mate van kleven van gevormde voorwerpen aan de vorm wordt daarbij als volgt bepaald. 



   Korrels polyamide, bereid door polycondensatie van -capro- lactam, worden met een smeermiddel vermengd, waarna uit de korrels met behulp van een automatisch werkende spuitgietmachine 150 kammen worden gevormd. Zodra een kam in de vorm blijft kleven, wordt het aantal kammen genoteerd, dat dan in één serie zonder kleven vanzelf uit de vorm is gekomen. De machine wordt vervol- gens weer aangezet, totdat een volgende kam blijft kleven. Het 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 aantal kammen, dat daarvoor zonder kleven is gelost, wordt weer genoteerd. Dit wordt herhaald totdat 150 kammen zijn gevormd. 



  Van elk monster korrels wordt op deze wijze het gemiddelde aantal bepaald, dat achter elkaar zonder kleven de vorm heeft verlaten. 



   In de volgende tabel zijn de resultaten van de proefnemingen met verschillende alcoholen als smeermiddel weergegeven. Uit deze tabel   blijkt,   dat naarmate het aantal C-atomen in de alcohol .groter is, de kammen beter lossen. 
 EMI3.1 
 
<tb> 



  Smeermiddel <SEP> Gew.%, <SEP> berekend <SEP> Gemiddeld <SEP> aantal <SEP> kammen,
<tb> 
<tb> op <SEP> polyamide <SEP> dat <SEP> achter <SEP> elkaar <SEP> zonder
<tb> 
<tb> kleven <SEP> de <SEP> vorm <SEP> verlaat.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Geen <SEP> -- <SEP> 1
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Octanol <SEP> 0,5 <SEP> 2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Dodecanol <SEP> 0,5 <SEP> 5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Tetradecanol <SEP> 0,5 <SEP> 41
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Octadecanol <SEP> 0,5 <SEP> 106
<tb> 
 
Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding gebruikt men als smeermiddel   ootadecanol.   



   Ook de vetzure esters van octadecanol bleken een gunstige invloed te hebben   ohet   lossen van gevormde voorwerpen uit de vorm. 



   Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt als smeermiddel palmitinezure ester van hexadecanol gebruikt. 



   Volgens een andere gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding gebruikt men'als smeermiddel de stearine- zure ester van octadecanol. 



   Een gunstige invloed op het lossen van de gevormde voor- werpen uit de vorm bleken verder te hebben mengsels van alifa- tische éénwaardige alcoholen met 12-36 C-atomen en esters van , deze alcholen met alifatische één/waardige zuren met 12-34 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 C-atomen. 



   Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze   volgen.   de uitvinding wor.dt dan ook als smeermiddel carnaubawas gebruikt 
Volgens een andere, zeer gunstige uitvoeringsvorm van de we wijze volgens de uitvinding wordt wolvet als smeermiddel gebruikt,. 



   Het is gebleken, dat ten minste 0,005   gew.   van de smeer- middelen volgens de uitvinding, berekend op het polyamide, nodig is voor het verkrijgen van het gewenste resultaat, en bij voorkeur gebruikt men tussen 0,02 en 1,5   gew.%.   



   De toevoeging van de smeermiddelen   volgens.de   uitvinding kan op verschillende   wijzaigeschieden.   Zo kan men bij voorbeeld de smeermiddelen voor het gieten, spuitgieten of   éxtruderen   mengen met polyamidekorrels, echter kan men ze ook mengen met gesmolten superpolyamide. De toevoeging.van de smeermiddelen kan echter ook plaatsvinden v66r of gedurende de polycondensatievan   #   -caprolactam   of #   -aminocapronzuur. 



   Opgemerkt wordt, dat de toevoeging van de smeermiddelen volgens de uitvinding geen merkbare invloed heeft op de eigen- schappen van het polyamide. 



  Voorbeeld I. 



   Korrels polyamide, verkregen door polycondensatie van   #   -caprolactam, werden met behulp van een automatisch werkende spuitgietmachine tot kammen gevormd. 



   Het gemiddelde aantal kammen, dat de vorm zonder kleven achter elkaar had verlaten, bedroeg 1. 



   Dezelfde korrels werden met 0,1 gew.% tetradecanol vermengd en met dezelfde spuitgietmachine tot kammen gevormd,   waarbij   het gemiddelde aantal kammen, dat zonder kleven automatisch werd gelost, 5 bedroeg. 



   Dezelfde korrels   vermengimet   0,2   gew.%   en 0,5 gew.% tetra- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 decanol gaven een gemiddeld aantal kammen, dat niet in de vorm kleefde, van resp. 9 en 41. 



  Voorbeeld II. 



     Polyamidekorrels   werden op de wijze als aangegeven in 
Voorbeeld I vermengd met 0,1 gew.% van de palimitinezure ester van hexadecanol en tot kammen gevormd. Het gemiddelde   aantal¯,kammen,   dat de vorm zonder kleven had verlaten, was 150. 



  Voorbeeld III. 



   Polyamidekorrels volgens voorbeeld I werden vermengd met 
0,05,0,1 en 0,5 gew.% carnaubawas, waarna de korrels met dezelfde spuitgietmachine als in voorbeeld I tot kammen werden gevormd. Het gemiddelde aantal   kammen,   dat de vorm zonder kleven had verlaten, bedroeg resp. 140,150 en 150.      



  Voorbeeld IV. 



     Polyamidekorrels   volgens voorbeeld I werden vermengd met 
0,05,0,1 en 0,5 gew.%   wolvet,   waarna de korrels met dezelfde spuitgietmachine als in voorbeeld I tot kammen werden g evormd. 



  Het gemiddelde aantal kammen, dat de vorm zonder kleven had verlaten, was in alle gevallen 150. 



  Voorbeeld V. 



   Aan een inrichting voor de continue bereiding van hoogpoly- mere verbindingen, zoals beschreven in   hét Britse   octrooischrift 705 029, werd per tijdseenheid 10   kg #   -caprolactam, gemengd met 
0,1   gew.%   fosforzuur en 5 gew.% water', als katalysator en      
0,2   gew.%   wolvet als smeermiddel, toegevoerd. De toevoer en eveneens de afvoer werden zodanig   gereld,   dat de   reactiemassa   gedurende ten minste 24 uren in het   spiraalvormige   kanaal bij ongeveer 260 C en gedurende ongeveer   6 uren   in het tempereervat bij ongeveer 24000 verbleef.

   Per uur werd uit het vat 10 kg polyamide met een intrinsieke viscositeit van 1,3 afgevoerd in de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 vorm van een draad met een doorsnede van ongeveer 2 mm. De vers. geëxtrudeerde draad werd door water geleid en tot korrels gehakt, waarna deze met water werden gewassen en daarna gedroogd. 



   De korrels werden met behulp van dezelfde spuitgietmachine als in voorbeeld I tot kammen gevormd. Gelen van de 150 kammen, die werden gevormd, kleefde inde vorm.

Claims (1)

  1. Conclusies een 1. Werkwijze voor de bereiding van/vormmateriaal, waarbij een polyamide, bereid door polycondensatie van#-caprolactam of #-aminocapronzuur, met een smeermiddel wordt vermengd, m e t h e t k e n m e r k , dat als smeermiddel wordt gebruikt één of meer verbindingen met de formule CnH2n+1OR, waarin n een geheel getal is tussen 11 en 37 en R is H of CmmH2m+1 C=O waarbij m een geheel getal tussen 11 en 37 voorstelt.
    2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k, dat octadecanol wordt gebruikt.
    3 . Werkwijze volgens conclusie 1, met h e t k e n m e r k , dat de palmitinezure ester van hexadecanol wordt gebruikt.
    4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k , dat de stearinezure ester van octadecanol wordt gebruikt.
    5. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k , dat carnaubawas wordt gebruikt.
    6. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n m e r k , dat wolvet wordt gebruikt.
    7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, m e t h e t k e n m e r k dat ten minste 0,005 gew.% van het smeermiddel, berekend op het polyamide, wordt gebruikt. <Desc/Clms Page number 7>
    8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, m e t h e t kenmerk , dat het smeermiddel tijdens de bereiding van het polyamide hieraan wordt toegevoegd.
    9. Gevormd voorwerp, verkregen met het materiaal bereid volgens een werkwijze 'van één der voorgaande conclusies.
BE560128D BE560128A (nl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE560128A true BE560128A (nl)

Family

ID=182547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE560128D BE560128A (nl)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE560128A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1127076B (de) * 1959-08-07 1962-04-05 Onderzoekings Inst Res Verwendung von stickstoffhaltigen Verbindungen als Formabtrennmittel in Polyamid-Formmassen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1127076B (de) * 1959-08-07 1962-04-05 Onderzoekings Inst Res Verwendung von stickstoffhaltigen Verbindungen als Formabtrennmittel in Polyamid-Formmassen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3742106A (en) Production of impregnated rovings
US5275774A (en) Starch treatment process
DE69808055T2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyestergegenständen met rezyclaten in einem kontinuierlichen schmelz-zu-vorform verfahren
DE69311223T2 (de) Formbare kristalline Polyesterzusammensetzung
CN112724663B (zh) 一种高刚性、低浮纤长玻纤增强聚酰胺/聚丙烯合金材料及其制备方法
US3492310A (en) Thermoplastic extrusion
DE1932775A1 (de) Faeden und Folien bildendes Polymergemisch
US3340219A (en) Lubricated polyacetal compositions and process therefor
BE560128A (nl)
US3008908A (en) Plastics molding process and the resulting products
KR20120129988A (ko) 사출성형 물품 제조에서의 폴리아미드의 용도 및 그 제조 물품
EP1249465B1 (de) Anionisch hergestelltes Polyamid und Verfahren zu seiner Herstellung sowie ein Verfahren zum Wiederaufbereiten von Polyamid
AU662946B2 (en) Thermoplastic molding composition
WO2013156760A1 (en) An additive
DE69211914T2 (de) Amidische Entformungsmittel für Spritzgiessen von Methylmethacrylat Polymeren
KR20110104043A (ko) 윤활 열가소성 중합체의 제조 방법
EP0042768A1 (en) Injection molding and extrusion of ultra-high molecular weight polyethylene
US4151221A (en) Poly-2-pyrrolidone composition having improved stability and method of extruding
DE3247775C2 (nl)
DE2856457A1 (de) Staubfreie aussenschmierung fuer polyamid
AT200338B (de) Verfahren zur Herstellung eines Formmaterials
DE2214543A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von Profilien aus Polyester
DE2461574A1 (de) Stabilisierung von azetalpolymeren
BR102023016396A2 (pt) Processo de produção de perfis, chapas e semelhantes, por meio de moldagem de compostos poliméricos a base de resíduos plásticos, ou resinas poliméricas virgens com incorporação de cargas sólidas, com sistema de contrapressão controlada
BE523432A (nl)