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La présente invention concerne les appareils épura- teurs de gaz, notamment un dispositif pour arracher les particu- les de poussière des cloisons collectrices d'un appareil de pré, cipitation électro-statique sur lesquelles ces particules ont été, déposées par précipitation électrostatique.
Dans un appareil épurateur de gaz du type à précipi- tation électrostatique, les gaz chargés de poussières passent à travers un ,champ électrique intense entre des électrodes de décharge et des cloisons collectrices connectées à la masse ou à la terre. Lorsque les particules de poussière entraînées par le courant-gazeux reçoivent une charge électrique, elles se dé- placent sous l'action du champ électrique intense vers les cloi- sons collectrices connectées à la masse, sur lesquelles elles sont ainsi déposées.
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Pour que les cloisons collectrices de poussières soient maintenues à un degré élevé d'efficacité pendant le fonc- tionnement, il est capital que toutes les électrodes et cloisons collectrices soient périodiquement soumises à une action de net- toyage pour l'enlèvement des particules déposées, et présentent ainsi une surface sensiblement propre au fluide entrant chargé de poussières.
Etant donné que Inefficacité de fonctionnement des cloisons collectrices de poussières dépend dans une large mesure de Inefficacité avec laquelle les particules déposées sont arra- chées de ces cloisons collectrices de l'appareil de précipitation, un but de la présente invention est de créer un dispositif destiné à arracher efficacement les particules déposées des cloisons col- lectrices pour empêcher qu'elles soient de nouveau entraînées par le gaz épuré sortant de l'appareil de précipitation.
Dans les installations modernes comprenant des chau- dières à vapeur de grandes dimensions et coopérant avec un ap- pareil épurateur de gaz du type général précité, la surface des cloisons collectrices de poussières doit nécessairement être tellement grande qu'il n'est plus possible de nettoyer une gran- de partie de cette surface par la technique usuelle,parce que la consommation de fluide de nettoyage serait très supérieure à cel- le ,que l'installation peut fournir d'une manière économique. Un autre but de la présente invention est donc de créer un disposi- tif ne soumettant à la fois qu'une partie de la surface collec- trice à une action de nettoyage, ce qui n'exige alors qu'un mini- mum de fluide pour l'obtention d'une action'de nettoyage efficace.
Un autre but de cette invention est de créer pour un appareil épurateur de gaz un dispositif de nettoyage ne contra- - riant que très faiblement le fonctionnement normal de l'appareil de précipitation.
Un autre but de 1-'invention est de créer un dispositif de nettoyage assez efficace .pour qu'i. ne ,soit pas .nécessaire de couper l'énergie appliquée au compartiment en voie de nettoyage,
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ce qui permet de réaliser une économie appréciable grâce à la sup- pression de certains dispositifs de commande.
L',invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après, d'un mode de mise en oeuvre en regard du dessin annexé, dont l'unique figure est une vue en perspective avec coupes partielles d'un appareil de précipitation électro- statique auquel est incorporé un dispositif de nettoyage consti- tué selon la présente invention.
Le chiffre de référence 10 désigne le corps d'un ap- pareil de précipitation électrostatique muni d'une tubulure d'en- trée des gaz chargés de poussières, qui s'élèvent dans les cel- lules collectrices 18 vers une tubulure 20 par laquelle les gaz épurés sont évacués. Les cellules 18 sont ménagées entre plusieurs cloisons de division transversales 22 qui s'étendent à travers le corps dans des plans perpendiculaires aux cloisons de division lon- gittudinales 24.
A l'extrémité supérieure des cellules 18, celles- ci sont prolongées par des cloisons convergentes 19 dont les bords 'supérieurs sont disposés pour former une grille cylindrique 26, dont les orifices laissent passer les gaz épurés dans une chambre de sortie 29. Le cylindre auquel appartient la grille 26 est com- plété .par une paroi cyclindrique pleine 27 formant la chambre 29, par laquelle les gaz épurés sont dirigés vers la tubulure de sor- tie 20.
Des paliers 28 reposant sur l'armature de l'appareil en deux points axialement espacés portent des pivots 30, et per- mettent à ceux-ci de tourner autour d'un axe commun. Ces pivots sont solidaires d'un tambour cylindrique 34 centré sur leur axe et à la paroi périphérique duquel sont raccordées des tubulures radiales 36 partant de points distribués sur le pourtour et'd'un bout à l'autre du tambour. Ces tubulures sont ainsi entraînées en rotation avec les pivots reposant dans les paliers. Les tubulures radiales 36 présentent à l'extrémité libre un orifice dont le bord ,périphérique 35 est incurvé en arc de cercle pour épouser la forme
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de la paroi cylindrique 27, et pour s'appliquer avec étanchéité contre celle-ci.
Les orifices à l'extrémité libre des tubulures 36 sont destinés à, passer successivement pendant la rotation du tambour central 34 en regard des orifices de la grille à laquel- le aboutissent les rangées parallèles des cloisons convergentes des cellules. Une seule tubulure radiale 36 est prévue pour cha- que rangée de cellules formée entre deux cloisons longitudinales 24, et l'agencement est tel que l'appareil puisse être facilement complété,pendant. la construction, pour le nettoyage de rangées supplémentaires de cellules, par l'addition d'une tubulure radia- le 36 pour chaque rangée, le décalage angulaire des tubulures ,radiales dépendant alors de leur nombre.
Par exemple, un appareil de précipitation à quatre rangées de cellules, tel que le montre le dessin, exige un dispositif de nettoyage à quatre tubulures radiales 36 décalées de 90 les unes par rapport aux ,autres. En. partant du même principe, un appareil de précipitation à trois rangées de cellules exige trois tubulures radiales décalées de 120 les unes par rapport aux autres, tandis qu'un appareil de précipitation à six rangées de cellules d'épuration doit recevoir le même nombre de tubulures radiales décalées de 60 les unes par rapport aux autres.
La paroi périphérique pleine 27 de la chambre cy- lindrique présente une surface coopérant avec le bord des orifi- ces des tubulures radiales, pour établir avec ce bord un joint d'étanchéité. Seule la tubulure radiale, dont l'extrémité libre passe en regard de l'une des rangées de cellules 18, est ouverte. pour permettre le passage du fluide de nettoyage. Pendant la ro- tation du tambour 34, et au fur et'à mesure que les tubulures radiales 36 passent en regard des cellules collectrices 18 cor- respondantes, elles'entrent en action à tour de rôle pour faire passer le fluide de nettoyage à travers l'appareil de précipita- tion en direction d'un orifice de sortie prédéterminé. Etant don né que chaque tubulure radiale 36 ne peut communiquer à la fois