BE560603A

BE560603A -

Info

Publication number: BE560603A
Authority: BE

Description

Il est possible,d'après l'invention décrite ci-après de produire d'une manière continue et à des vitesses élevées des chaînes de maillons fer- més sans soudure. Les maillons sont d'une forme semblable aux maillons fer- més et simples du type usuel par soudure, mais la configuration, la section et le contour des premiers s'ajustent dans certaines condictions faciles à remplir.

Le présent procédé de fabrication s'applique à des chaînes de métal ou d'alliage forgeable (acier,bronze, etc.) et à des chaînes de matière plastique ou à des pâtes (compounds, caoutchoucs, etc.) ou à des équivalents.

Les chaînes peuvent être fabriquées à la longueur que l'on désire, sans autre limitation que la quantité de matière du lingot ou de la fonte brute dont on part.

L'objet de la présente invention est :
1/ l'obtention de profils laminés ou estampés plus compliqués que ceux fabriqués actuellement.

2/ la fabrication de maillons de sections et de contours, tels qu'ils puissent être liés èt fermés sans soudure ultérieure, d'une manière continue, à partir de la fonte brute d'un lingot, avec un profil déterminé de la matière que l'on désire.

3/ la fabrication par a/ "estampage" par presse, b/ "laminage " par rouleaux, c/ par extrusion d'une matière semi-liquide.

Il est évident que les'opérations (A et B) peuvent être composées de deux ou plusieurs temps ou "pas" qui se suivent pour arriver à obtenir des formes de plus en plus rapprochées de la configuration finale désirée.

On explique plus loin des bases du procédé pour la production de chaînes de maillons fermés sans soudure.

La figure 1-1, montre la section d'une barre de métal ou de plas- tique que l'on ne peut pas produire par laminage ou par estampage selon les systèmes employés jusque maintenant. Elle a'en effet, une symétrie de qua- trième degré par rapport à l'axe longitudinal du profil représenté par le trait 0 dans le plan de la dite figure 1-la - Il est néanmoins possible de former cette section, soit par laminagé.si on emploie 4 rouleaux - soit par estampage, si''on emploie quatre mouler ou poinçons, de manière à comprimer la matière ou le profil primitif (figure 1-2) suivant les bissectrices (2',3',4',5').

La figure 1-3 représente une section en formation qui montre la condition pour qu'un profil déterminé soit forgeable (laminé, estampé, etc.), c'est-à-dire; les angles et les repères de la figure doivent être sur n' importe quel- point du contour brisé ou curviligne, plus grands que 0 , de telle sorte que le moule ou le poinçon, en se mouvant dans la direction de la flèche (3'), ait une "entrée" pour presser et une "sortie" pour abandonner le contour formé. Naturellement le contour de la figure 1-1 et 1-2 est indi- qué à titre d'exemple non limitatif.

La figure 2-1 est une représentation en coupe du profil (M) empri- sonné par les quatre formes ou moules (D1', D2,D3' D4). Ces rouleaux se meuvent synchroniquement autour de leurs axes (A1, B1.....A4 B4) comme il est facile de comprendre. On peut arriver aux formes et aux contours finals désirés par des laminages successifs convenablement étudiés des contours.

Ceci dans le cas où on utilise le système de laminage. Dans le cas où l'on utilise la méthode d'estampage, à la place de rouleaux, on em- ploie quatre poinçons ou moules qui se meuvent synchroniquement pour empri- sonner la matière. Du même coup, on peut arriver à deux ou trois empreintes successives en disposant des moules successifs doubles ou triples qui amènent la matière progressivement à la forme finale désirée.

Le poinçon pourra être lui aussi multiple de telle manière que la barre ou le profil serre de chaînon en chaînon, mais en même temps qu'ils--soient soumis à une formation progressive en longueur correspondant au nombre considérable de chaînons, c'est-à-dire que d'un même coup l'outil ébauche un chaînon, en perfectionne un autre et qu'il en achève complètement un autre quandil sort définitive- ment du poinçon.

Les figures 3-1 et 3-2 donnent une idée nette du procédé. A.B.C.D.

E. sont des chaînons fermés, de contour extérieur presque égal à ceux utili- sés généralement. La section transversale de ces chaînons est représentée d'une manière approximative, non exclusive, par SA SB SC. La condition essen- tielle qu'elle doit avoir est celle indiquée plus haut, c'est-à-dire que le contour permette la "compression" de la matière et la "sortie" du poin- çon, après lui avoir donné la forme de chaînon.

A cet effet, la section la plus favorable'- pour l'entrée des machines outils qui travaillent comme des coins qui separent et compriment la matière en leur donnant de nouvelles formes, est celle d'un angle aigu comme celui que l'on voit dans les coupes transversales des figures 3-1 et 3-2.

Dans ce cas, la section est sensiblement égale en tout au contour d'un chaî- non, mais les points de contact de deux chaînons seront deux angles aigus croisés. Dans les figures 4-1et 4-2, une autre solution est dessinée, dans laquelle la section est ronde aux points de contact et prononcée en angle aigu sur le reste du chaînon.

Cette conformation se fait de trois manières dans la pratique.

1/ Par laminage , par un système de quatre rouleaux synchronisés au mode décrit précédemment. On comprend un laminage par des pas successifs et progressifs qui dépendront de la taille et de la nature de la chaîne à fabriquer.

2/ Par estampage à coups multiples, par un système de quatre poinçons même simultanément selon ce qui a été décrit.

3/ Par extrusion à partir d'une matière plastique et de laminages successifs. Dans tous les cas, on fera le "finissage" de la chaîne par un nettoyage des bavures et par une meilleure adaptation des têtes de chaînons entre eux et une meilleure orientation du grain de la matière, il convient que la chaîne encore chaude, ou réchauffée de nouveau, soit soumise à une tension arrivant à la structure d'une prétendue chaîne.

Pour éviter les bavures, on peut laisser le chaînon "aveugle", c'est-à-dire avec une lamelle de matière qui remplisse le plan central in- térieur mais coupée à la partie qui touche le chaînon antérieur et posté- rieur.

La construction des outils dépendra en grande partie de la forme des maillons, mais il est nécessaire que la forme de la section du chaînon soit telle que la tangente en n'importe quel point de son contour forme un angle positif plus grand que 0 avec la direction de pénétration de l'outil ou du poinçon. Sous cette norme les poinçons pourront toujours donner comme résultat la chaîne de maillons sans soudure qui est-l'objet du présent bre- veto

Claims

REVENDICATIONS OU RESUME- 1. Procédé de fabrication continue de chaines de maillons sans soudure, caractérisé par un pressage concentrique de quatre outils symétri- ques par pénétration) séparation et coupe, dans une matière malléable par pression, telle que les métaux dûment chauffés, de matières plastiques de toutes classes, tels que les verres inorganiques et organiques.

2. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, caractérisé par quatre outils chacun d'eux portant plusieurs fois des espaces vides qui correspondent à la quatrième partie d'un maillon, de telle sorte que les quatre outils travaillant ensemble, et dans leur ébat de plus grande approximation, ils arrivent à former des maillons entiers, fermés et unis les uns aux autres.

3. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, tel que revendiqué sous 1 ou 2 , caractérisé par une partie de la 'carre ou profil de la matière malléable par pression, et calibrée de telle sorte qu'en agissant concentriquement sur elle, les autres outils arrivent . la formation de chaînons sans excès ni manque de matière.

4. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications précédente,s caractérisé en ce que la barre de matière malléable qui avance avec un rythme et des interruptions de temps calculées préalablement et durant lesquelles une partie de la barre -se trouve exposée à la pression des qua- tre outils pour former un petit nombre de chaînons qui par la suite libèrent les maillons fabriqués et la barre re-avance de nouveau d'une distance égale à la précédente pour former au fur ét à mesure et avec rythme une chai ne continue.

5 Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudures, caractérisé en ce que quatre outils de pression et de coupe sont développés sur la bande de quatre rouleaux dont les axes forment des angles de 90 entre eux, de telle sorte qu'étant mis en action et en tournant d'une mainère synchronisée, ils tranforment progressivement une barre ca- librée de matière malléable en une chaîne de maillons ovales, en progression constante.

6. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, caractérisé en ce que la barre de matière-; malléable est pro- duite par extrusion de matière plastique - au même rythme que celle de sa sortie de la machine d'introduction - avec un pas de mouvement constant en- tre les quatre outils, en formant ainsi à grande vitesse des chaînes de maillons.

7. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons tel que revendiqué dans la revendication 5, caractérisé en ce que la barre de matiè- re malléable est constituée par du verre réchauffé jusqu'à un certain point , de ramollissement en produisant des petites chaînes de verre, en un mouvement continu au moyen de quatre outils en rotation.

8. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, caractérisé en ce que, en employant des matières très résis- tantes telles que des métaux dures laminables ou forgeables, le processus de formation des chaînes se fait en plusieurs étapes avec des outils de formation progressive.

9. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, selon la revendication 8, caractérisé par l'emploi d'un poin- çon multiple, de telle sorte que la barre ou le profil serre de chaînon en <Desc/Clms Page number 4> chaînon et qu'en même temps, elle soit soumise à la formation progressive en longueur, correspondant au grand nombre de chaînons, de manière que dans un même coup de l'outil, un maillon se forme, un autre soit amélioré et un autre soit complètement achevé, lequel sort du poinçon.

10.Procédé de fabrication continue de chaînes de .-'-aillons fermés sans'soudure, selon les revendications 5 et 8, caractérisé par divers jeux de rouleaux pour lesquels la barre passera consécutivement de telle manière que le premier jeu de rouleaux travaille comme pré-formateur, les suivants comme outils de perfectionnement intermédiaires et le dernier lui donne la forme exacte, c'est-à-dire en produisant les chaînons terminés d'une chaîne sans soudure 11. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, selon les revendications précédentes, caractérisé par ce que la forme de la section du chaînon sera telle que la tangente en n'importe quel point de son contour forme un angle positif plus grand que 0 avec la direction de l'outil ou du poinçon.

12. Procédé de fabrication continue de chaînes de maillons fermés sans soudure, substantiellement comme décrit et/ou illustré.