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Il est connu (l'exécuter, sur des nappes textiles ou des nappes de papier, des impressions polycrhomes continues. On utilise pour cela des machines d'impression polychrome avec plusieurs ensembles d'impression qui se font suite. La nappe de papier ou de matière textile est guidée à tra- vers des dispositifs imprimeurs de manière continue, les parcourant les uns après les autres, et dans chaque dispositif imprimeur elle reçoit une impression monochrome d'une partie du motif. Les reproductions monochromes isolées donnent par superposition l'impression polychrome désirée.
On a essayé d'utiliser ce procédé, par exemple dans l'industrie des conserves, pour produire de manière continue des impressions polychromes sur des nappes de tôle métallique, de préférence sur des nappes d'aluminium, pour fabriquer des boites de conserves ou des récipients de tôle analogues. On rencontre alors, cependant, les difficultés suivantes :
1) pour fabriquer des boites de conserves ou des récipients analo- gues, on utilise normalement de la tôle métallique d'une épaisseur de plus de 0,1 mm. Des tôles d'une telle épaisseur sont fabriquées au laminoir. Les fatigues qui naissent du fait du laminage sont répartie de manière non uniforme à la surface de la nappe métallique finie.
Par suite de ces tensions latentes, une telle nappe métallique a tendance à se déformer lors de son passage continu par les différents dispositifs imprimeurs d'une machine à impression polychrome. Ceci rend impossible la superposition correcte néces- saire des impressions partielles exécutées dans les divers dispositifs im- primeurs qui se font suite.
2) Comme la matière colorante appliquée par impression dans cha- que dispositif imprimeur sur la nappe métallique qui continue à se déplacer de manière continue ne peut être absorbée par la nappe, il faut prendre des mesures particulières pour sécher la matière colorante chaque fois entre deux dispositifs imprimeurs qui se succèdent. On réalise le séchage de la matière colorante de préférence en conduisant La nappe, dans son passa- ge d'un dispositif imprimeur au suivant, par des rouleaux chauffants.
Dans l'utilisation de certaines matières colorantes d'impression, on peut cepen- dant se dispenser de tels rouleaux de chauffage pourvu qu'aux matières vola- tiles contenues dans la coulée possibilité soit donnée de s'évaporer avant que la partie de la nappe métallique qui a reçu l'impression d'un motif dans l'un des dispositifs imprimeurs, passe dans le dispositif imprimeur sui- vant. Dans les deux cas cependant, le sèchage de la matière colorante produit nécessairement des oscillations de température qui ont une influence défavo- rable sur le passage correct de la nappe à travers les dispositifs imprimeurs successifs et qui provoquent des déplacements longitudinaux et transversaux de la nappe par rapport aux rouleaux imprimeurs du dispositif imprimeur sui- vant.
En raison de ces déplacements il est impossible d'obtenir une superpo- sition exacte des différentes impressions partielles de la polychromie.
Dans la production d'impressions polychr.omes sur des bandes continues de papier ou de matière textile, ces difficultés ne se présentent pas car la matière poreuse de papier ou de textile peut absorber la substan- ce colorante, et parce que les nappes de papier et de matière textile ne deviennent pas les sièges de tensions dans la matière capables d'influencer défavorablement le passage de la nappe.
Les déplacements de la nappe de métal aussi bien en direction lon- gitudinale de la nappe qu'en direction transversale sont, comme on l'a dit,à rapporter en partie aux variations de température aux différents en- droits de la nappe métallique, qui se présentent par le chauffage de la nappe en vue du séchage de la couleur et par le refroidissement subséquent. La dilatation etla contraction alternatives de la nappe qui en résultent condui- sent à des déformations et à un placement oblique de la nappe dans son passage
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à travers le dispositif d'impression.
Pour les raisons qui précèlent ,il était jusqu'à présent pratiquement impossible d'appliquer à la préparation continue d'impressions polychromes sur des nappes métalliques les procédés connus utilisés pour la production continue d'impressions polychromes sur des bandes de papier ou de matière textile, raison pour laquelle la fabrication d'impressions polychromes sur les nappes métalliques des boîtes de conser- ves ou de récipients analogues devait se faire jusqu'à présent sur les pla- ques métalliques séparées.
Si même cette façon de procéder en ce qui concerne l'impression polychrome donne lieu à des résultats parfaitement satisfaisants, un tel processus entraîne cependant un gaspillage de matériaux considérable, car il faut découper les bords de chaque plaque pour fabriquer les boites de con- serves ou autres récipients. Dans le cas où le motif d'impression a un con- tour carré ou rectangulaire, on peut réduire la perte de matière à un mini- mum car on pratique les coupures tout près du bord de l'impression. Dans les motifs d'impression à contour rond ou irrégulier et dans les motifs qui remplissent complètement la surface disponible de la plaque de tôle, on ne peut cependant éviter qu'un certain nombre de ces motifs soit coupé, ce qui conduit à une perte notable de matériaux.
Il est donc souhaitable du point de vue économique de pouvoir exécuter des impressions polychromes sur des nappes métalliques continues pour pouvoir éviter les pertes de matière et pour accélérer l'impression.
L'invention a pour objet de procurer un procédé dans lequel on guide une bande de métal continue par au moins deux dispositifs d'impression successifs constituant une machine d'impression polychrome, de telle sorte. que ces défauts ne se présentent pas.
On obtient ceci, suivant l'impression, en faisant passer la nappe métallique d'abord par un dispositif de perforation qui pratique dans lanap- pe des séries de trous continus se trouvant longitudinalement aux bords latéraux de la nappe puis en faisait passer la nappe à travers le premier dispositif d'impression en passant chaque fois, avant et après un rouleau d'impression, par des rouleaux pourvus de dents, en sorte que la nappe est conduite de manière raide sur le rouleau d'impression par les dents qui pé- nèbrent dans les trous, et après avoir quitté le premier dispositif d'impres- sion, on guide la nappe sur des rouleaux de guidage qui sont agencés entre les dispositifs d'impression successifs de telle sorte que la nappe forme,
dans l'étendue qui se trouve entre deux dispositifs d'impression voisins une boucle pendant librement dans laquelle les tensions éventuelles exis- tant dans la matière de nappe sont compensées., Après avoir quitté le dernier dispositif d'impression, la nappe imprimée s'enroule sur un tambour disposé à l'extrémité postérieure de la machine d'impression.
Pour assurer que la nappe métallique soit introduite dans les différents dispositifs d'impression dans le même état thermique, on peut, suivant l'invention , refroidir la nappe avant son introduction dans chaque dispositif d'impression, à une température prédéterminée. On évite ainsi les déplacements et les changements de position relatifs des différents mo- tifs d'impression qui sont inévitables lorsque la nappe métallique n'a pas, dans tous les dispositifs d'impression, la même température ou si elle n'est pas soumise à de mêmes variations de température,
Dans le cas où l'on travaille avec des substances colorante d' impression qui nécessitent un séchage artificiel accéléré de la couleur im- primée sur la nappe , on peut, suivant l'impression,
échauffer la nappe métallique après chaque impression pour sécher la couleur appliquéeo
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L'invention concerne, en outre, une machine d'impression poly- chrome pour l'exécution du procédé, qui comprend au moins deux rouleaux successifs, chaque fois un rouleau d'impression et un rouleau d'application s'appliquant contre le précédent.
La machine d'impression est caractérisée en ce que, dans chaque dispositif d'impression, on a agencé deux rouleaux à dents se trouvant dans la direction d'avancement de la nappe chaque fois avant et après le rouleau d'impression, ces rouleaux à dents étant pourvus chacun de deux couronnes de dents pour faire passer à l'état raide la nap- pe sur le rouleau d'impression, et en ce que, avant le dispositif d'impres- sion antérieur, on a prévu un dispositif de perforation et chaque fois avant et après chaque dispositif d'impression, plusieurs rouleaux de guidage dont au moins quelques uns sont montés de telle sorte que la nappe métallique con- tinue forme une boucle pendanttlibrement au moins dans les étendues qui se trouvent entre deux dispositifs d'impression voisins.
Pour produire le refroidissement,dont question ci-avant, de la nappe métallique avant son introduction dans chaque dispositif d'impression , on peut, suivant l'inven- tion, munir chacun des rouleaux de guidage qui délimitent la boucle libre, d'un dispositif de refroidissement qui maintient le rouleau à une températu- re fixée à l'avance. Enfin, suivant l'invention, chaque dispositif d'impres- sion peut comprendre, s'étendant au-dessus du rouleau d'impression, un rouleau de séchage avec des nervures qui s'étendent dans la direction longitudinale du rouleau, ces nervures étant conformées de telle sorte que de la nappe guidée autour du rouleau de séchage un morceau soit retenu par la périphérie du rouleau elle-même. On peut faire chauffer le rouleau de séchage par des moyens appropriés.
L'espace intermédiaire d'air compris entre la bande métallique et la surface des rouleaux de chauffage facilite l'évaporation de l'humidité de la couleur d'impression fraîche.
L'invention sera décrite dans ce qui suit de manière détaillée en s'aidant du dessin. On voit à - figure 1, une représentation schématique en élévation d'une machine d'impression polychrome suivant l'invention avec trois dispositifs d'impression, et - figure 2 une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La machine d'impression polychrome suivant l'invention montrée à la figure 1 comprend essentiellement un bâti de machine 1, trois disposi- tifs d'impression A, B, C, un dispositif de guidage D agencé dans la direc- tion d'avancement avant le premier dispositif d'impression, et un dispositif d'enroulement E se trouvant derrière le dernier dispositif d'impression. Le transport continu d'une nappe métallique 10 à travers la machine est comman- dé de façon suivante :
La nappe 10 est prise à un tambour d'emmagasinement 2 et passée au-dessus de deux rouleaux de guidage 4 dont l'un est entraînée dans le sens indiqué par la flèche. Des rouleaux de guidage ou d'amenée, la nappe passe à un dispositif de perforation de construction convenable 5 qui se trouve à la sortie du dispositif d'amenée D.
Dans le dispositif de perforation, la nappe 10 reçoit des séries de trous continues le long des côtés formant le bord de la nappe. La nappe est alors amenée sous forme d'une boucle 10 DA au premier dispositif d'impression A.
Les dispositifs d'impression A, B, C sont identiques et compren- nent chaque fois un rouleau d'impression 6 et un'rouleau 7 s'appliquant au- dessus contre le rouleau d'impression et qui presse la nappe fermement con- tre le rouleau d'impression 6. Dans chaque dispositif d'impression, on a prévu en outre deux rouleaux dentés 8 et 9, se trouvant, dans la direction d'avancement de la nappe, chaque fois avant et après le rouleau d'impres- sionles dents de ces rouleaux pénétrant dans les trous de la nappe pour
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guider la nappe d'une façon raide sur le rouleau d'impression. Au-dessus du rouleau d'impression, est monté, dans chaque dispositif d'impression, un rouleau de séchage 20 qui peut être chauffé par des moyens convenables ordinaires.
Le rouleau 20 peut porter des nervures 21 ou d'autres organes correspondants s'étendant dans le sens longitudinal du rouleau, en sorte qu'entre la périphérie du rouleau de séchage et la nappe conduite au-dessus du rouleau, il subsiste un espace d'air. Enfin, chaque dispositif d'impres- sion possède les rouleaux de guidage dont question dans la suite, dont quel- ques uns sont entraînés dans le sens indiqué par la flèche :
Un rouleau d'amenée et de guidage antérieur 11, un rouleau de sortie 12 se trouvant également du côté antérieur du dispositif d'impression, un rouleau de renvoi 13 antérieur supérieur, un rouleau de renvoi supérieur postérieur 14, un rouleau d'amenée 15 se trouvant du côté postérieur de cha- que dispositif d'impression, et un rouleau de sortie postérieur 16.
Les rouleaux 11 et 15 sont, pour des motifs qui seront examinés de plus près dans la suite, montés sur des bras oscillants. Le dispositif E est pourvu de deux rouleaux d'amenée 4 correspondant aux rouleaux d'amenée du disposi- tif B, et d'un tambour 3 se trouvant à l'extrémité postérieure de la machi- ne, pour enrouler la bande ayant reçu l'impression polychrome.
La machine, d'impression polychrome représentée schématiquement à la figure 1 travaille comme suit :
La bande métallique prise au tambour de réserve 2 et amenée aux dispositifs d'impression à l'aide du dispositif d'amenée D est guidée à l'entrée dans les dispositifs d'impression A et B, sur les rouleaux d'ame- née 11, ensuite depuis le bas autour du rouleau denté 8, passant entre le rouleau d'impression 6 et le rouleau 7 et de là depuis le bas autour du rouleau denté 9, ensuite sur le rouleau de séchage 20, depuis le bas autour du rouleau de sortie 12 et finalement sur le rouleau de renvoi supérieur 13 et 14.
La partie de la bande de métal qui s'étend entre le rouleau de renvoi supérieur postérieur 14 du dispositif d'impression A et le rouleau d'amenée 11 du dispositif d'impression B forme une boucle de compensation 10AB pendant de manière libre. Le but de cette boucle a été complètement expliqué plus haut. Il apparaît du dessin que la bande de métal est impri- mée sur la même face dans les dispositifs d'impression A et B.. Si par con- tre il fallait imprimer le dos de la nappe, la nappe devrait être guidée dans le dispositif d'impression dans le sens opposé comme c'est le cas dans le dispositif d'impression C. Dans ce dispositif d'impression, la nappe de métal 10 est amenée au-dessus du rouleau d'amenée postérieur 15 qui se trouve représenté là dans sa position active.
Le rouleau d'amenée antérieur 11 est alors mis dans sa position inactive, comme c'est le cas dans le dispo- sitif d'impression C de la figure 1. La boucle de compensation 10BC de la nappe métallique qui se trouve entre les dispositifs d'impression B et C s' étend alors du rouleau de renvoi supérieur postérieur 14 du dispositif d' impression B au rouleau d'amenée postérieur 15 du dispositif d'impression C. Après avoir quitté le rouleau de séchage 20 du dispositif d'impression C, la nappe 10 passe depuis le bas autour du rouleau 16 et sort du dispositif d'impression à la face postérieure du dispositif. La nappe passe alors au-dessus du rouleau de renvoi supérieur postérieur 14 du dispositif d' impression C,de là elle passe entre les rouleaux 4 du dispositif d'enroule- ment E au tambour d'enroulement 3 prévu à l'extrémité postérieure du disposi- tif E.
Les rouleaux 16 des dispositifs d'impression A et B ne sont pas en activité.
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On peut, comme cela a été dit, refroidir à une température prédéterminée la bande avant son introduction dans les divers dispositifs d' impression. On peut avantageusement réaliser ce refroidissement en mainte- nant à la température fixée l'un des rouleaux délimitant la boucle 10EA, de préférence le rouleau d'amenée antérieur 11, la température en question étant plus basse que la température du morceau de bande qui se trouve avant le rouleau en question. Le refroidissement ou le maintien à température basse de ce rouleau peut être obtenu par des moyens judicieux quelconques, par exemple en faisant passer à travers le rouleau un fluide refroidissant réglé par thermostat.
REVENDICATIONS 1.- procédé pour conduire une nappe métallique continue à travors une machine
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d''iRipressi'on pOyhr0me compilant au nnhs d3u:-- dispositifs û'Lay¯sio se faisant s1.J.Ït G carastérisé en ce que l'onfait passer la nappe de métal d'abord par un dispositif de perfora- tion qui munit la bande ou nappe de séries de trous continues se trouvant longitudinalement le long des bords latéraux de la nappe, ensuite à travers le premier dispositif d'impression en passant chaque fois, avant et après, un rouleau d'impression, par des rouleaux dentés, en sorte que la nappe est conduite de manière raide sur le rouleau d'impression par les dents qui s'engagent dans les trous, la nappe étant amenée après avoir quitté le premier dispositif d'impression,
sur des rouleaux de guidage qui sont agencés entre les dispositifs d'impression successifs, de telle manière que la nappe forme dans la partie qui s'étend entre deux dispositifs d'impression voisins, une boucle pendant librement dans laquelle les éven- tuelles tensions de la matière dans la nappe métallique sont compensées.