<Desc/Clms Page number 1>
L'invention se rapporte à un assemblage de deux ou de plusieurs côtés formant angle entre eux en matériaux de planche, planchette ou analogue et au procédé pour réa- liser cet assemblage.
<Desc/Clms Page number 2>
Il est notoire que le prix de revient de la matière première dans l'industrie d'emballage, par'exemple le bois., donne des difficultés où le prix xxxxx du bois en comparai, son avec la plupart d'autres matériaux d'emballage est élevé. C'est que le plus souvent l'épaisseur du bois utilise n'est pas fixée en premier lieu par la nature et le poids des matériaux à emballez, et par le volume de l'emballa- ge, mais surtout par l'exigence que les clous; et/ou les autres organes d'assemblage auront à trouver suffisamment d'adhérence et à se trouver en prise. En conséquence, 1'- épaisseur des parois d'une caisse, caissette ou analogue devra être beaucoup plus grande qu'il ne serait nécessai- re en rapport avec le volune ou le contenu dé la caisse, caissette ou analogue.
Cet inconvénient fut la raison pour laquelle on a cherché à trouver d'autres organes d'assemblages que les vis, les agrafes ou analogues. On s'est même déjà servi de ruban adhésif ou de cornières flexibles. En quelque sorte, ces derniers ont l'avantage qu'on pourra se servir de bois plus mince abaissant les frais d'emballage. Par contre, le prix de revient augmentera vu que la méthode de réalisa- tion est plus compliquée, et par le prix des organes d'as- semblage mêmes.
L'invention élimine ces inconvénients. L'assemblage de deux ou de plusieurs côtés formant angle entre eux en un matériel- de planche, planchette ou analogue, d'après l'invention porte comme caractéristique que ces côtés sont unis entre eux par les fibres du matériel faisant partie' d'un ou de deux cotés, l'espace entre les fibres étant rembourré avec une matière assemblante y introduite sous pression.
De préférencew comme matière assemblante, l'on se sert d'une matière à base d'une matière plastique, comme
<Desc/Clms Page number 3>
par exemple le formaldéhyde d'urée, ou autre. Tour renfor- cer l'angle ou pour rendre la matière assemblante meilleur marché, parfois il serait avantageux de mélanger cette mati- re assemblante avec une charge ou matière de remplissage, e t/ou avec une matière fibreuse ou des fibres.
Outre que l'assemblage ainsi réalisé est formé par les fibres mêmes du matériel de planches, planchettes ou analogues et qu'on n'aura qu'à utiliser une quantité re- lativement faible de matière assemblante, et que le maté- riel pourra être notablement plus mince (ce qui amènera donc à des frais très bas),le procédé selon l'invention pour réaliser ces assemblages est tellement simple et est si peu coûteux, n'utilisant pas de dispositifs auxiliaires, que l'économie sur les dépenses pour matériaux d'emballage surpasse plusieurs fois les frais de la matière assemblan- te et de la réalisation.
Pour la réalisation selon l'invention on pourra suivre deux voies:
1 on pourra réaliser les deux côtés de l'assemblage angulaire en une seule planche, planchette ou analogue;
2 on pourra réaliser les deux côtés de l'assemblage angulaire en deux planches distinctes, deux planchettes distinctes ou analogues.
L'angle même pourra être un angle à vive arête (la planche, planchette ou analogue devra être fléchie ou pliée à vive arête d'après la première méthode de réalisa- tion) ou un angle arrondi. L'angle arrondi est obtenu, de préférence,selon la première méthode de réalisation.
Selon l'invention, une méthode de réalisation dé l'assemblage angulaire consiste en ce qu'une planche, planchette ou analogue est placée entre deux dispositifs à presser (matrices), savoir: un dispositif à presser po- sitif, montrant du côté de la pression le profil d'angle
<Desc/Clms Page number 4>
intérieur désiré, et un dispositif à presser négatif, mon- trant du côté de la-pression le profil angulaire extérieur désiré;
en ce qu'au moins dans le dispositif à presser néga tif on introduit'une quantité de matière assemblante, après quoi les deux dispositifs à presser sont actionnés en s'- approchant jusqu'à ce que la planche, planchette ou ana- logue ait obtenu le profil angulaire désiré, la planche, planchette ou analogue se coudant et se crevassant partiel- lement à la partie du côté tourné vers le dispositif à presser négatif, la matière assemblante par la pression étant pressée- dans la fissure, après quoi l'on laisse en- ce qu' durcir la masse jusqu'à une rigidité suffisante soit ob- tenue pour dégager après les dispositifs à presser.
Si l'on se sert de cette méthode pour réaliser un assemblage angulaire au moyen de deux planches, planchet- tes ou analogues distinctes, ces deux planches, planchet.- tes ou analogues sont placées entre un dispositif à pres- ser positif et un tel dispositif négatif comme décrit ci- haut, en introduisant des quantités de matière assemblante dans ces dispositifs à presser positif et négatif, après quoi les deux dispositifs à presser sont actionnés en st- approchant, les bouts de ces deux planches, planchettes ou analogues se coudant,se crevassant et s'emboîtant à la partie du côté tourné vers le dispositif à presser négatif, alors que la matière assemblante est pressée dans les deux espaces qui se sont formées, après quoi,
le cas - échéante on laisse endurcir la masse pour dégager après les dispositifs de pression. Dans ce cas ci les bouts ou têtes des planches, planchettes ou analogues peuvent être biseautés au préalable.
Parfois, notamment dans le cas où. on utilise un cou- de arrondi, il est préférable que le matériel de planches,
<Desc/Clms Page number 5>
planchettes ou analogues soit d'abord coudé dans la forme désirée entre les dispositifs à presser, après quoi ces dispositifs de pression sont dégagés et la matière assem- blante est introduite, après quoi,les deux dispositifs à presser avec le matériel préalablement mis en forme sont actionnés en s'approchant, la matière assemblante étant pressée entre les fibres, après quoi on laisse endurcir cette matière assemblante jusqu' à ce qu'on ait obtenu une rigidité suffisante pour dégager après les dispositifs à presser.
Inutile de dire que le mouvement d'actionnement et de rapprochement pourra se faire en remuant soit le dis- positif négatif, soit celui positif, ou bien les deux.
Or, on a trouvé que la solidité de l'assemblage angulaire est meilleure si le matériel en une seule plan- che, planchette ou autre à couder angulairement est coudé ou courbé à l'endroit de l'angle au lieu dty être fléchi.
On se sert dans ce cas de dispositifs à presser à profil angulaire interne dont les angles sont arrondis.
Pour améliorer la fréquence et la rapidité du travail, on pourra, selon l'invention, utiliser une telle matière assemblante que, de suite après l'action de pressia entre les dispositifs à presser, le matériel de planche, planchette ou analogue, à couder est éloigné et que la ma- tière assemblante s'endurcit sans pression ultérieure. Le propre d'une, telle matière assemblante est donc que même dans un état pas encore complètement endurci cette matière maintient la forme exigée de l'angle.
Une autre méthode de réalisation, selon l'invention, consiste à appliquer comme dispositif à presser négatif une plaque de support en un matériel souple et élastique soutenant et supportant ce matériel de planches, planchettes ou analogues du côté visant le dispositif à presser négatif
<Desc/Clms Page number 6>
en le maintenant faisant ressort, après quoi au moins le dispositif à presser positif est pressé sur le matériel à couder se trouvant sur la plaque de support flexible.
En plus de cette plaque de support, on pourra appliquer, le cas échéant,un dispositif à presser extra. Dans ce cas la plaque de support pourra être une grille.
Pour le modelé et/ou pour tenir la matière assemblant liquide, parfois il pourra être souhaitable de chauffer au moins l'un. des dispositifs à presser, par exemple au moyen de vapeur, d'eau ou d'huile chaude ou analogue, ou à l'ai- de d'une résistance électrique. Durant le modelé, on pourra aussi utiliser un rayonnement infra-rouge ou chauffage par haute fréquence.
On a représenté schématiquement sur le dessin ci- joint, à titre d'exemple non limitatif, quelques méthodes de réalisation particulières de l'invention.
Sur les dessins:
La fig.1 représente schématiquement un dispositif par lequel, en appliquant un procédé selon l'invention, un assemblage angulaire à vive arête est réalisé en partant d'une seule planche ou planchette, le'dispositif se trouvant dans une position encore avant le traitement même;
La fig.'2 représente le dispositif de la fig.1 après que les deux dispositifs à presser ont été mis en action de pression;
La fig.3 représente, à une plus grande échelle, un détail d'un assemblage angulaire obtenu au moyen du dispo- sitif des figures 1 et 2 ;
La fig.4 représente schématiquement une variante, -dans .laquelle par l'application dtune méthode de réalisation selon l'invention on peut réaliser un assemblage angulaire à vive arête de deux planches, dans une position avant le traitement;
<Desc/Clms Page number 7>
La fig.5 représente le même dispositif de la fig.4 pendant l'action de pression;
La fig.6 représente, à une plus grande échelle, un détail de l'assemblage angulaire réalisé au moyen du dispositif des figures 4 et 5;
La fig.7 représente schématiquement un dispositif avec lequel, en appliquant une Méthode de réalisation selon avec lequel, @ l'invention, on réalise un assemblage angulaire arrondi d'une seule planche, le dispositif étant représenté dans la position avant l'action de la pression;
La fig.8 représente le même dispositif de la fig.7 après l'action de pression;
La figo9 représente schématiquement un dispositif avec lequel, en appliquant une méthode de réalisation selon l'invention, un assemblage angulaire à angle arron- di est réalisé en une seule planche, au moyen d'une plaque ou semelle portante souple et élastique;
La fig.10 représente le même dispositif de la fig.9 après que le dispositif à presser positif ait été pressé sur le matériel à couder contre le matériel de sup- port flexible.
Dans les figures 1 et 2, la planche ou planchette 3 .est placée entre le dispositif à presser positif ou poinçon 1 et le dispositif à presser négatif ou matrice 2. On pour- ra également diriger sur place les deux dispositifs à pres- ser 1 et 2,Dans l'exemple,la planche ou planchette est en bois, mais il est évident qu'elle pourra consister en toute autre matière convenable, comme par exemple une ma- tière plastique, du carton, du hard-board, .., etc.
Dans la matrice 2 se trouvent deux tubes de chauffa- ge. On pourra aussi utiliser un chauffage électrique par exemple par un fil de résistance, ou un chauffage par haute fréquence ou par rayons infra-rouges ou toute autre manière
<Desc/Clms Page number 8>
convenable. On pourra aussi chauffer la matrice 2, et ceci séparément ou bien avec le concours du chauffage du poinçon
2.
La matière assemblante 5 est placée dans la matrice
1. Avant l'action de pression, cette matière 5 peut être li- quide ou bien, sous l'influence de l'action de la pression, elle pourra être rendue liquide ou bien elle pourra se plas- tifier', l'un et l'autre en combinaison avec un chauffage et/ ou ,l'addition d'un produit ou de produits chimiques.
Dans l'exemple, le poinçon 1 est dirigé dans la direction de la flèche A. Du moment que le bout pointu du poinçon 1 touche la planche 3, cette dernière se coudera.
La surface de la planche $ou le côté regardant la matrice 2 ' se -fend et la matière assemblante 5 pénètre dans 1! espace ain- si formé. On pourra avoir avantage en fixant préalablement la quentité deimatière assemblante et en ne dépassant que fort peu cette dose,
Après que les deux dispositifs à presser ont atteint . la position représentée dans la figure 2, et la pression a atteint la valeur requise, cette pression reste maintenue aussi longtemps que la matière assemblante s'est suffisamment raidie et qu'une rigidité suffisante s'est produite pour que l'angle obtenu et désiré reste maintenu dans cette position angulaire.
Lors de la descente du poinçon 1 (ou bien de la mon- tée de la matrice 2), la matière assemblante 5 est pressée dans la fente créée par la fissure de la planche 3 (fracture en fentes).
L'assemblage consiste donc en une partie 6 (fig.3), où les parties de planche se relient, et en une partie 7 où les fibres du matériel utilisé ont de la cohésion et sont re- liées à la matière assemblante; ce dernier est donc le cas dans la fente 7,
<Desc/Clms Page number 9>
Il tombe sous le sens que le poinçon 1 et la matrice 2 peuvent être intervertis et que la planche ou planchette 3 par sa surface large pourra également être placée verticalement ou sous un autre angle,les deux dispositifs à presser se trou- vant des deux côtés latéralement disposés.
Dans le dispositif des figures 4 et 5,ce sont deux planches 10, 11, planchettes ou analogues,qui se trouvent placées entre le dispositif à presser positif 8 et le disposi, tif à presser négatif 9. La matière assemblante est introduite en 12 dans la matrice 9 et en 13 sur le poinçon 8. Les plan- ches, planchettes ou analogues 10,11 peuvent être plus ou moins biseautées. Aussitôt que les deux positifs à presser 8,9 se rapprochent dans la direction des flèches B-B, les parties en contact 15 des deux planches, planchettes ou ana- logues 10, 'Il se couderont et se fractureront, les fibres s'- emboîteront, et la matière assemblante 12 pénétrera entre les fibres. Sous la pression, la matière assemblante 13 remplira la fente entre les biseautages 14.
Les biseautages ne sont évidemment pas des nécessités et s'il n'y a pas de biseautage 14, l'assemblage se fait sur un autre endroit.
Les dispositifs à presser peuvent avoir toute forme quelconque et peuvent être chauffés ou non, On pourrait ap- pliquer bien des modifications sans que celles-ci sortent du domaine de l'invention.
Dans les figures 7 et 8, la planche, planchette ou analogue 4, se trouve placée entre le dispositif à presser 1 et le dispositif à presser négatif 2, Par l'action d'une pres- sion, le dispositif à presser positif 1 est maintenant vigou- reusement déplacé,dans la direction de la flèche A, vers le dispositif à presser négatif 2. Ces deux dispositifs 1 et 2 tiennent le matériel de la planche serré. Le cas échéant, on
<Desc/Clms Page number 10>
pourra appliquer un chauffage. f On introduit la matière assemblante 18 dans la matrice négative 2. On pourra travailler sans cette matière assemblante. Dans ce dernier cas, ce ne sera qu'après avoir coudé la planche, planchette ou analogue, que la matière as- semblante est introduite dans cette matrice 2 ou dans une autre matrice négative.
La planche, planchette' ou analogue déjà coudée se trouve alors disposée contre le dispositif à presser positif 1 et est dirigée par ce dernier vers la matrice 2 dans laquelle a été introduite la matière assem- blante 18. Sous l'action de la pression cette matière 18 pénètre entre les fibres. Le cas échéant, la matrice ou les matrices (poinçon, matrice) peuvent être chauffées, par exemple au moyen d'un fluide chauffant passant à travers les tubes de réchauffage 20, ou bien par un autre moyen convenable.
Oh pourra aussi déjà chauffer avant le mouvement du dispositif à presser positif 1 dans la direction de la flèche A.
En maintenant la pression, on laisse durcir la mas- se pour dégager ensuite les dispositifs à presser aussitôt qu'une rigidité suffisante est obtenue. Il serait aussi pos- sible d'utiliser une matière assemblante 18 telle que le ma- tériel 16 à assembler angulairement de suite après l'action de pression est écarté, cette matière assemblante 18 se durcissant après sans pression..
Dans les figures 9 et 10, on a représenté une méthode' de réalisation selon l'invention dans laquelle on utilise une plaque de support 17. Comme il est indiqué dans la fig.9, la planche, planchette ou analogue 16 se trouve placée entre cette plaque de support 17 et le dispositif à presser mâle 1.
La planche, planchette ou analogue 16 y est supportée par la plaque de support 17 en un matériau souple et.élastique se trouvant suspendue entre deux ressorts 19. Le cas échéant, au
<Desc/Clms Page number 11>
au lieu des ressorts 19, on pourra appliquer un autre moyen; ceci pourra être un dispositif pneumatique ou hydraulique ou bien une matière souple, flexible et élastique. Au lieu de connecter la plaque du support 17 aux ressorts 19, il serait.possible de fixer cette plaque 17 et de constituer la plaque de support 17 en une matière élastique. Pour des pièces plus grandes à usiner,on pourra se servir d'un ressort ou de plusieurs ressorts 19, ou analogues, des deux côtés.de la plaque de support 17.
La matière assemblante 18 pourra être préalablement introduite sur la plaque de support 17. Maintenant, on fait déplacer vigoureusement le dispositif à presser mmâle 1 dans la direction de la flèche A. La planche, planchette ou analo- gue supportée par la plaque de support 17 se courbera en ne montrant qu'une flexion médiane n'ayant que peu de brisures.
La matière assemblante 18 pénètre dans les fibres. Du moment qu'une pression suffisante est exercée par les deux disposi- tifs à pression 2 et 1, la matière assemblante 18' pénétrera dans les fissures ou cassures provoquées par le fléchissement.
On pourra aussi appliquer un réchauffage. Dans la position de la fig.10, la pression est maintenue jusqu'au durcissement suffisant de la matière assemblante pour'pouvoir maintenir l'angle formé.
On pourra également utiliser une telle matière as- @ semblante de suite après l'action de pression entre le dis- positif à presser mâle 1 et la plaque de support 17, le maté- riel à assembler angulairement est éloigné, en'laissant dur- cir la matière assemblante'18 sans pression ultérieure, Si l'on n'applique pas de matière assemblante 18 entre le ma- tériel de planche, planchette ou analogue et la plaque de support 17, mais que la méthode de réalisation n'est appli- quée que pour couder 'ou Courber ce matériel de planche, planchette ou analogue 16, on pourra enduire la matière
<Desc/Clms Page number 12>
assemblante entre deux matrices distinctes 2 et 1 durant un cycle de main d'oeuvre à part. On passe alors à la méthode de réalisation selon la figure 8.
D'après l'invention, plusieurs modifications et variations sont encore possibles. On pourra par exemple remplacer la plaque de support 17 par une grille et en plus appliquer une matrice négative femelle 2, A l'aide de la ma- trice négative femelle 2 la matière assemblante 18 est pres- sée, à travers la grille, dans les fissures 'provenant de la flexion. On pourra aussi appliquer de toutes autres méthodes de réalisation, comme par exemple encastrer parallèlement et couder à l'extrémité libre à l'aide d'un rouleau. Ce qui est l'essentiel est l'assemblage angulaire en un seul morceau à transitions de côtés en forme d'arc, près duquel l'espace entre les fibres est rempli de matière assemblante.
L'application de dispositifs à presser a l'avantage que ces dispositifs sont extrêmement simples. On peut utili- ser les mêmes dispositifs pour toute hauteur ou longueur du coude et ils sont donc utilisables pour tout emballage quel- conque, et on n'aura pas à fabriquer des matrices spéciales pour chaque cas.
On pourra aussi combiner les divers procédés selon l'invention ou traiter préalablement le bois, ou analogue, - à la vapeur, ou bien mouiller ce bois, ou lui faire subir d'autres traitements.
Pour fabriquer par exemple une caisse, caissette, on pourra partir d'une seule planche ou d'une seule plan- chette ayant la longueur de toutes les parois ensemble.
Cette planche ou planchette est coudée quatre fois de façon comme décrite pour une des méthodes de réalisation, après . quoi les deux bouts sont raccordés ou assemblés par un re- couvrement, par exemple, d'une façon connue en soi. On
<Desc/Clms Page number 13>
pourra combiner pour une même pièce les assemblages 3 et/ou 6, et/ou 8, et/ou 10. Tout ceci pourra être effectué à l'aide d.e dispositifs à presser selon l'invention. Le fond et les côtés peuvent être emportés en un ensemble pour être mis en forme à l'aid.e d'un poinçon en appliquant une des métho- des de réalisation selon l'invention.
Cependant-, ceci néces- siterait pour chaque forme de caisse ou caissette un..;jeu spé- cial de matrices.
Selon l'invention, outre'la fabrication bien dif- férente de matériel d'emballage de toutes sortes, on pourra appliquer l'invention à la fabrication de consoles, futaies, etc.,et toutes les variations évidentes pour l'homme de mé- tier ne sortent pas du domaine de la présente invention.