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La présente invention est relative à une moissonneuse- lieuse présentant, derrière la poutre du couteau, une pa- roi verticale à fentes horizontales, aménagées pour le pas- sage des crochets d'un transporteur sans fin, disposé en face de cette partie de la paroi tournée vers la barre du couteau. Une plaque se trouvant devant les bras-gerbeurs et l'aiguille de l'appareil-lieur,reliée à ces parties et susceptible -de déplacement en hauteur, est poussée en ar- rière par rapport à la paroi faisant face au transporteur et arrondie du coté de celle-ci. Une fois fauché, le blé pénètre aussitôt à l'intérieur de la machine, où, conduit par les bras-gerbeurs contre l'appareil-lieur, il traverse un canal pour arriver à l'endroit de gerbage.
Des sépara- teurs horizontaux,sont fixés à la paroi frontale de l'ap- pareil-lieur, qui, ainsi que l'aiguille et les bras-gerbeurs se déplacent vers le haut.
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Les céréales sont gerbées sous l'action d'une manivelle et par l'entremise de bras-gerbeurs
Les moissonneuses-lieuses connues présentent divers in- convénients. Premièrement: le côté de l'appareil-séparateur tourné vers les bras-gerbeurs n'est pas orienté vers l'extré- mité de ces bras, mais s'en éloigne, au contraire, assez bien Ceci a pour conséquence que les bras-gerbeurs ne travaillent que dans une partie de l'espace consacré au gerbage. Ainsi, les céréales amenées le long de l'appareil--séparateur, et se trouvant le plus éloignées des bras-gerbeurs, seront mal ger- bées. Il y aura des gerbes mal liées et d'autres irréguliè- rement liées.
Par ailleurs, l'autre côté de l'appareil-sé- parateur, tourné vers le transporteur, est relativement fort éloigné de la voie des extrémités des crochets du transpor- teur. Ainsi, l'avancement des céréales se trouvant le plus près de l'appareil-séparateur, devra se produire uniquement par la poussée apportée par la fauchée suivante. Ceci provo- quera une pression trop forte des céréales contre le coté de l'appareil-séparateur tourné vers le transporteur, et une grosse perte d'énergie avec une usure prématurée du trans- porteur.
Dans la suite, les céréales poussées en avant ont tendance à venir retomber au -dessus du côté de la plaque séparative supérieure, tourné vers le transporteur. Les céréales ne pou- vant être redressées seront au contraire précipitées dans l'espace qui s'étend, devant l'appareil-séparateur, entre le côté de celui-ci tourné vers les bras gerbeurs, et les ger- beurs eux-mêmes - espace dans lequel les bras-gerbeurs ne peuvent se mouvoir. Par ce fait, une partie des brins de la gerbe sera mal liée et rendra l'atterrissage de cette derniè- re difficile lors de son expulsion. Enfin, le fil se délie- ra, au moment où l'on voudra aligner les bottes de céréales sur le champ.
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L'invention a pour objet de réaliser une faucheuse-lieu- se de même type'., mais ne présentant pas les inconvénients susdits.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le côté -courue vers les bras-gerbeurs s'en rapproche et s'o- riente parallèlement à la voie de leurs extrémités. D'autre part, le coté de l'appareil-séparateur tourné vers le trans- porteur est approximativement parallèle à la partie courbée de la paroi verticale et n'en est éloigné que d'une longueur environ égale à celle des crochets. Les séparateurs sont ain- si non seulement reliés à la plaque frontale de l'appareil- lieur,mais aussi à une plaque conductrice verticale, qui lon- ge ce côté de l'appareil-séparateur tourné vers le transpor- teur et forme la partie de paroi frontale de ce canal le plus rapproché de l'appareil-lieur. Cette plaque conductrice, ain- si que l'appareil-lieur sont susceptibles de déplacement en hauteur.
Par ce dernier perfectionnement, les bras sont à même de gerber toute la quantité de céréales apportée à l'endroit de gerbage, ce qui garantit, à la sortie de la lieuse, des gerbes bien serrées et parfaitement droites. On obtient en même temps que les crochets du transporteur saisissent et conduisent vers l'endroit de gerbage toute la quantité de céréales se trouvant dans le canal et ceci au fur et à me- sure de son arrivée. Le danger de compression d'une masse de céréales se trouvant en dehors du réseau d'action des. crochets est ainsi évité. Le coté de l'appareil-séparateur, tourné vers le transporteur, est muni d'une plaque conduc- trice bien fixée, garantissant la position verticale des gerbes de céréales lors de leur passage le long de l'appa- reil-séparateur, ce qui contribue aussi à la formation de gerbes plus serrées et plus droites.
Selon l'invention, la plaque conductrice qui se déplace
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en hauteur avec les appareils-gerbeur et lieur, peut venir se fixer par son coté frontal vertical à une paroi inerte frontale du canal, reliée au cadre supérieur de la machine et ceci immédiatement devant ce coté de la paroi, tourné vers l'appareil-lieur. Cette paroi frontale du canal glis- se de sa position horizontale à travers la poutre du cou- teau et s'élève au moins jusqu'au niveau de hauteur maximum de l'appareil-lieur. Il n'arrive jamais ainsi que s'ouvre, dans toute position élevée de la lieuse, entre la plaque con- ductrice et la paroi frontale du canal, un vide, dans lequel une partie des céréales poussées en avant pourrait venir se serrer.
De même, dans la première partie du canal, les céréa- les sont soutenues depuis la racine, de façon à ce que les brins conservent la position verticale en avançant, ce qui garantit une marche uniforme vers l'endroit de gerbage et l'actionnement régulier des crochets horizontaux superposés.
La plaque conductrice peut, dans la suite, atteindre u- ne longueur telle, et les organes de débrayage du transpor- teur pour les crochets peuvent être si développés, que les crochets, au moment où les céréales commencent à se diriger vers l'endroit de gerbage, seront seulement dégagés du cir- cuit, quand ils auront atteint cette extrémité de la plaque conductrice, dirigée vers les bras-gerbeurs. Ils seront li- bérés d'une position devant la paroi frontale du canal, quand l'endroit de gerbage sera plein et que l'aiguille entrera en action.
On obtient de cette manière que la marche des céréales pendant le bottelage des gerbes, s'arrête non seulement en- viron avant l'extrémité de la plaque conductrice tournée vers les bras-gerbeurs, mais encore se continue dans la pre- mière partie du canal. Cela évite l'entassement du blé fau- ché contre cette extrémité de la faucheuse, tournée vers la lieuse.
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@ D'autres détails et particularités ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après, à titre d'e- xemple non limitatif, et avec référence aux dessins annexés, d'une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention.
La figure I représente la machine sans les ailes et avec séparatrice tournante, vue dans la direction de la ligne de coupe I- I de la figure 2.
La figure 2 représente la machine vue edé haut', '-, en partie d'après la coupe de la ligne II - II de la figure I.
La figure 3 montre, à une plus grande échelle, et vue de haut, la partie du cadre conducteur inférieur du trans- porteur; la plus proche de la lieuse.
La figure 4 représente la même partie, vue de face.
La figure 5 représente la paroi du canal et la lieuse de la machine, vues dans la direction de la ligne de coupe
V - V de la figure 2.
Enfin, la figure 6 représente la partie supérieure de la machine, avec sa traction principale, vue de haut.
Le châssis de la machine consiste en un cadre de base I, auquel sont fixés les bras suspendus 2 servant à accrocher la machine à un tracteur, et en un cadre supérieur 6, relié au précédent par les tubes verticaux 3,4 et 5.
Le cadre de base I supporte la poutre du couteau bien connu 7, et immédiatement derrière celle-ci s'élève une pa- roi, pour ainsi dire verticale 8, dont l'extrémité 8', ar- rondie vers l'arrière, se trouve sous le cadre supérieur 6, et présente dans le modèle réalisé quatre fentes parallèles 9 qui s'étendent sur toute la longueur de la paroi 8-8'.
Derrière la paroi verticale 8, sont fixés au cadre de base I, deux cadres conducteurs superposés, horizontaux et sans fin, dont l'un, le cadre inférieur, est indiqué par le
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-n 10 et l'autre, le cadre supérieur, par le n II. Dans l'espace compris entre chacune des extrémités de ces cadres conducteurs se trouve une paire de roues à chaînes dont les roues inférieures de chaque paire sont montrées dans la fi- gure 2, et représentées par les n s correspondants 12 et 13.
A chaque extrémité des cadres conducteurs 10 et II, les roues à chaînes sont reliées dans chaque couple par des ar- bres verticaux 14 et 15.
L'ambre 15 se prolonge vers le haut et porte, au-dessus du cadre conducteur supérieur,une roue d'engrenage 16, figure 6 , qui est actionnée par une roue d'engrenage invisible fi- xée sur un arbre vertical 17, tournant dans les cadres in- férieurs et supérieurs. Le tracteur de la machine actionne cet arbre 17 par l'intermédiaire d'un arbre 18 et d'un car- dan 19.
Le cadre conducteur inférieur 10, vu de profil, présen- te un circuit en forme de " U ", dont la paroi latérale ex- térieure 20 forme un circuit latéral fermé. La paroi inté- rieure 21 du cadre conducteur est rompue à l'extrémité la plus éloignée de l'appareil-lieur, car ici se présente une conduite oblique 22, figure 2. L'extrémité du cadre conduc- teur, dirigée vers l'appareil-lieur, suit, avec la paroi ex- térieure 20 la partie recourbée 8' de la paroi verticale 8.
Un morceau de paroi intérieure 21 du cadre, se trouvant immé- diatement devant la partie du mène cadre faisant face à la partie de paroi courbée 8', a été enlevé et remplacé par une plaque verticale mobile 23, tandis que la partie de paroi 21, s'étendant le long de la paroi courbée 8', en est considéra- blement éloignée.
Dans les figures 3 et 4, -'La place de la plaque mobile 23 est rapprochée. Celle-ci consiste en une plaque se déplaçant en hauteur, dont les extrémités se trouvent dans les conduites
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,correspondantes 24 et 25, placées sur le cadre conducteur 10.
Cette même plaque est pourvue d'un pivot 27 muni d'une poulie
26. Elle est plus haute que les parois latérales 20 et 21 et est normalement retenue par un ressort 28 dans une position telle, que son côté supérieur s'aligne sur la paroi latérale
21, tandis que son côté inférieur dépasse le bord du cadre conducteur 10.
Entre la poulie 26 et le coté inférieur du cadre 10, on a glissé un coin 29, qui est relié par contact de pênes, avec un arbre vertical 30, tournant dans les cadres supérieur et inférieur, sur lequel est fixée l'aiguille 31 de l'appareil- lieur de telle façon qu'au début du liage des gerbes, un tour de l'arbre 30 entraîne l'aiguille 31.et glisse en même temps le coin 29 entre la poulie 26 et le cadre conducteur 10. De cette-façon, la plaque 23 est poussée vers le bas jusqu'à ce que sa face supérieure s'aligne sur celle du cadre. Quand l'ai- guillé- est retournée à sa position initiale, le coin 29 est retiré et la plaque 23 remonte, grâce au ressort 28.
Le cadre supérieur se présente apparemment comme le ca- dre inférieur ; ses parois latérales sont complète- ment fermées à l'extrémité la plus rapprochée de la lieuse et il n'est pas pourvu d'une plaque mobile.
Les cadres conducteurs 10 et II servent au maniement d'un transporteur' en activité, par l'intermédiaire d'une chai- ne inférieure, montée sur les roues inférieures 12 et 13 et d'une chaîne supérieure correspondante, montée sur les roues supérieures. Ce transporteur est constitué par un certain nom- bre de barres de transport 34, dont les extrémités supérieu- res sont dirigées dans le cadre conducteur supérieur II et les extrémités inférieures dans le cadre conducteur inférieur
10.
Chacune de ces barres 34 est fixée par rotation, au-des-
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sus et en-dessous, aux chaînes de transport correspondantes supérieure et inférieure. En outre, chacune d'elle porte un certain nombre - 4 sur le dessin - de crochets 35, qui s'é- tendent horizontalement et sont éloignés les uns des autres d'une distance correspondant à celle séparant les fentes 9 sur la paroi 8.
Vers le bas,chaque barre 34 est nunie d'un pied 36, disposé environ à angle droit par rapport aux crochets. Il est écourté de telle façon que le pied 36 atteint une telle hauteur vers l'intérieur de la barre, qu'il dépasse la paroi intérieure latérale 21 du cadre conducteur inférieur. La lon- gueur du pied 36 est réglée de telle manière qu'au moment où il frappe contre l'entrepôt 37 et la direction oblique 22, il tourne en avançant la barre 34 de telle façon que les cro- chets 35 se placent presque à angle droit, par rapport aux parties des cadres conducteurs 10 et II, tournées versl'avant.
Dans cette position, les crochets sont orientés à travers les fentes 9 de la paroi 8, dans le sens inverse de la lieuse.
Pour éviter que les barres 34 tournent si souvent et que les pieds 36 viennent frapper à côté de l'entrepôt, une butée invisible est placée à l'endroit où le cadre conducteur supérieur II commence à se courber, ce qui permet aux crochets supérieurs 35 de se diriger sur chacune des barres 34 et li- mite ainsi la rotation des barres autour de leur axe perpen- diculaire .
Le mécanisme-lieur comprend, outre l'aiguille 31, un appareil-lieur 38, de type courant. Ce dernier n'ayant aucu- ne importance au point de vue de l'invention, il n'a pas été jugé utile de le décrire.
Derrière l'appareil-lieur se présente une plaque fron- tale 39, possédant une ouverture horizontale 40 pour le pas- sage de l'aiguille 31.
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Des deux côtés de cette ouverture 40 se trouve un dis- tributeur de blé 41 qui forme apparemment un triangle dont un sommet est dirigé sur l'aiguille. Le long du bord du dis- tributeur, longeant la partie courbée de la paroi 8', est fi- xée une plaque conductrice verticale 42 dont le bord vertical 43, qui est le plus.rapproché de l'aiguille 31, possède une fente 44 pour le passage de celle-ci. Cette plaque verticale 42 présente approximativement une courbe concentrique à la partie de paroi courbée 8'.
Au cadre de base I, est fixé un canal 46 dont le premier coté est constitué par le côté frontal 45 de la plaque conduc- trice 42, et le second par la paroi 8. Les crochets 35 sont amenés le long de cette dernière paroi et le canal 46 s'étend jusqu'à la plaque conductrice 42. L'appareil-lieur 38 est actionné par un axe-lieur, se trouvant dans la position ver- ticale perpendiculaire, et portant également des bras-éjec- teurs 48.
Derrière l'appareil-lieur 38, se trouve l'appareil-ger- beur constitué par deux bras-gerbeurs superposés 49, reliés par le milieu au vilebrequin 50.
Ce vilebrequin est actionné par un arbre vertical per- pendiculaire 51,à profil carré, ne pouvant tourner mais dé- plaçable dans le sens de la longueur et fixé à un tube 52, movible dans le cadre supérieur 6 et supportant au-dessus de ce cadre une roue d'engrenage 53.
Une barre de jointure 54 relie chacun des bras-gerbeurs par son extrémité supérieure à un point fixe, par rapport à l'appareil-gerbeur.
Une plaque verticale 56 est fixée devant l'appareil- gerbeur et pourvue,d'un certain nombre de fentes horizonta- les, aménagées pour le passage de l'aiguille 31 et des bras- gerbeurs 49.
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L'appareil-gerbeur comprend, en outre,une aiguille de débrayage 57 tournant dans le sens horizontal, et une bu- tée 58, qui. eat déplaçable dans le sens de la longueur, mais ne tourne pas dans un axe vertical perpendiculaire.- 59, à pro- fil carré, qui, lui, tourne dans le cadre supérieur 6.
Les appareils-gerbeur et lieur peuvent être élevés en- semble verticalement, puisque tous deux sont reliés aux tu- bes correspondants 60 et 61, montes sur les axes correspon- dants, 30 et 47, qui sont reliés par la barre de jointure ho- rizontale 62.
L'appareil-lieur est dirigé par l'échelle 47 et par un tube vertical 63, dont l'extrémité dirige un volant 64, fi- xé contre la plaque frontale - tandis que l'appareil-gerbeur est dirigé non seulement par l'échelle à aiguille 30, mais aussi par une barre verticale 65, fixée aux cadres de direc- tion 10 et II, et à profil en forme de " U ", dans lequel la plaque 56 peut glisser et auquel l'extrémité libre de la pa- roi courbée 8' est fixée.
Comme on peut le voir diaprés la figure 6, l'appareil- gerbeur fonctionne comme suit: la traction se transmet par une roue d'engrenage 66, fixée à l'échelle 17, au-dessus du cadre supérieur 6. A l'aide de la chaîne 67, cette roue 66 entraîne, d'une part, la roue d'engrenage 53 dans la direc- tion de la flèche pour l'activité de l'appareil-gerbeur et d'autre part, une roue d'engrenage mobile 68, montée sur l'échelle 47. Le cabestan 69 de la machine se meut dans un support 70, sur le tube 3 et est actionné par une poulie à courroies 71, reliée à la roue d'engrenage 68 par la cour- roie 72 et un jeu "de roues dentées 73.
La machine fonctionne comme suit: quand le fil-lieur est attaché et que la machine est fixée à l'arbre de transmission de force d'un tracteur, le cou-
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teau est mis en marche ainsi que les autres parties mobiles de la machine. Le couteau peut alors faucher le blé d'après la manière habituelle et en même temps, le cabestan 69 di-, rige le blé coupé vers la paroi 8, d'où il est conduit en- suite vers l'appareil-lieur par les crochets 35. A cette ex- trémité de la poutre du couteau 7, dirigée vers la lieuse, le blé est conduit dans le canal, d'une part entre la paroi 46 et la plaque conductrice 42 et d'autre part entre la pa- roi 8 et sa partie courbée 8'.
Comme la paroi du canal 46 et la plaque conductrice 42 sont disposées de telle façon que l'extrémité des crochets dépasse celles-ci faiblement, on peut exercer sur le blé un contrôle constant. Au moment où le pied 36 appuie sur une des barres de transport 34 reposant sur le coté de la plaque mobile 23 tourné vers l'appareil-lieur, les crochets 35 ces- sent de faire avancer le blé en cet endroit et lors du mou- vement suivant, les crochets s'élèvent progressivement audessus du blé.
Les crochets 35 sont habituellement libérés au moment où leurs extrémités font face au côté 43 de la plaque con- ductrice 42 et le blé est alors dirigé vers les bras-gerbeurs 49. Le blé apporté aux bras 49 est gerbé par ceux-ci au-delà de la butée 58, et le gerbage continue jusqu'à ce que l'ai- guille de débrayage 57 soit enfoncée. Celle-ci, par l'intermédiaire d'un mécanisme à contrepoids 74, connu en soi, et d'un doigt d'enchiquetage à ressort, pourvu d'un bras d'ar- rêt 75, couple la roue d'engrenage 68 avec une couronne con- ductrice 77, fixée à l'échelle 47.
Quand cette couronne se met à tourner, elle dirige d'abord l'aiguille à travers le blé se trouvant dû-cote 43 de la plaque conductrice 42, à l'aide d'un mécanisme à balanciers 78, et ensuite dans l'ap- pareil-lieur 38 pour que la gerbe se lie.
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En même temps - comme mentionné ci-dessus la plaque mobile 23 glissera, les crochets seront ainsi libérés plus tôt que d'habitude et cesseront d'apporter du blé aux bras-gerbeurs pendant tout le temps du liage.
La butée est maintenue par un bras 79, dirigé par la couronne directrice 77 au moyen d'une barre de jointure 80.
Quand la gerbe est liée, la barre de jointure 80 est libérée de la couronne directrice par la rotation de celle-ci. La butée 58 est également libérée, de façon à être repoussée par la gerbe, loque celle-ci sera rejetée par les bras-éjec- teurs 48, après la rotation suivante de l'échelle 47.
En même temps, l'aiguille 31 subit un mouvement de rota- tion et. par ce fait, la plaque mobile 23 reprend sa position initiale à l'aide du ressort 28.
Quand l'échelle 47, en même temps que les bras-éjecteurs 48 ainsi que la couronne directrice 77 ont fait un tour com- plet, toute activité s'arrête, tandis que le bras-d'arrêt-75 bute contre un obstacle 81, ce qui libère le doigt d'enchiquetage 76 de la roue d'engrenage 68. Immédiatement avant, la barre de jointure 80 est poussée par l'échelle 47 du côté 82 de la couronne directrice 77, ce qui fait que la bu- tée 58 est à nouveau bien calée, pour commencer le gerbage de la gerbe suivante.