BE562921A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne une tuyère pour seringue, et plus particulirement une tuyère pour seringue qui soit auto-lubrifiante.
L'un des objets de la présente invention est de prévoir une tuyère pour seringue, qui soit auto-lubrifiante. Un autre objet de l'invention est de prévoir une tuyère pour seringue construite en une matière thermoplastique extrudable à laquelle on a. mélangé une certaine quantité d'huile @inérale suffisante pour avoir une exudation continue. Encore un autre objet de l'invention est de prévoir un dispositif
<Desc/Clms Page number 2>
thermoplastique moulé ayant une surface externe auto- lubrifiée. D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront de la description qui suit.
L'invention sera expliquée en se reportant au dessin ci-joint qui est une vue en perspective d'un sac amovible d'injecteur équipé avec la tuyère auto- lubrifiante selon l'invention.
En se reportant maintenant au dessin ci-joint, le chiffre de référence 10 indique en général un sac amovible d'injecteur construit en une matière plastique flexible, transparente, telle que du chlorure- de polyvinyle. La portion du sac 10 qui renferme le liquide est une enveloppe fermée, de forme rectangulaire désignée par le chiffre de référence 11. Cette enveloppe 11 est remplie d'un fluide d'injection approprié, tel qu'une solution de phosphate. L'enveloppe 11 est munie d'un segment de tube plastique flexible 12 communiquant avec l'intérieur et fixé au sac, par exemple par schellement à -La chaleur.
-'-''échappement du fluide de l'enveloppe 11 par le tube 12 est contrôlé par une soupape d'arrêt à bille 13 montée dans le tube 12 à l'intérieur de l'enveloppe 11.
L'extrémité non-fixée du tube 12 est munie d tune tuyère l4 qui est construite selon les priricipes de la présente invention. Lorsque la tuyère 14 ne fonctionne pas, elle est portée dans une encoche ou rainure 15 prévue dans l'enveloppe 11.
Pour construire la tuyere 14, on mélange une substance résinèuse telle qu'un chlorure de polyvinyle avec une quantité appropriée d'huile minérale, on chauffe les
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
ingrédients pendant qu'ils sont U1.léJ.il6fjs, un fait extrader le i-tiélange, on transforme la tige extrudée du y tilles ou "pellets" et oneruploie ensuite une mé, cldnè de noulage par injection pour former la 'Guyere 1..
Jusqu'à présent,, l'un des procédés utilisés consistait à ajouter une faible quantité d'huile minérale, à un mélange résineux pour former un lubrifiant aidant l'extrusion et le
EMI3.2
moulage. En ajoutant une quantité appréciablement plus forte,. il a été trouvé que l'huile minérale forme un lubrifiant pour la surface externe du dispositif'moulé et continue à le faire, malgré l'enlèvement continu du.lubrifiant de la surface, par exemple en l'essuyant.. @
Une formule utilisée pour la fabrication'- de la tuyère auto-lubrifiante selon la présente invention est indiquée dans le tableau I qui suit :
EMI3.3
T.t..J3K,lJ 1.
EMI3.4
!,.tatiére Parties Pourcentages Limites
EMI3.5
<tb> Résine <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> 100 <SEP> 57 <SEP> 100
<tb> .polyvinyle, <SEP> telle <SEP> que <SEP> la
<tb> Bakélite <SEP> QYSQ
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> 46 <SEP> 26,5 <SEP> 30-60
<tb> D'autres <SEP> types <SEP> de <SEP> plastifiants <SEP> tels <SEP> que <SEP> l'adipate
<tb> didécylique, <SEP> etc. <SEP> pourront
<tb> être <SEP> utilisés
<tb>
<tb> Stabilisateur <SEP> "organo-étain" <SEP> 3-1/2 <SEP> 2 <SEP> 0- <SEP> 5 <SEP>
<tb>
EMI3.6
tel que le tl."dvance Solvant and Chemic.lrComp.ny52rs Stabilisateur "orga110-été;lin" 2 1,2 0- 5 tel que le "advance Solvent and Chemical Coznpny50L'l'rr huile minérale telle que ù6 532 10-20 nlC.:
Lmol 35Ù" fabriquée par
EMI3.7
<tb> bherwood <SEP> Refining <SEP> Co
<tb>
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
<tb> Lubrifiant <SEP> au <SEP> stéarate <SEP> de <SEP> 1 <SEP> 0,6 <SEP> ù- <SEP> 4
<tb>
<tb> calcium, <SEP> tel <SEP> que <SEP> le
<tb>
EMI4.2
"s7itco Chehlical Co.
EMI4.3
<tb>
Stayrite <SEP> 25"
<tb>
<tb> Corps <SEP> de <SEP> remplissage <SEP> anor- <SEP> 6 <SEP> 3,5 <SEP> 0-50
<tb> ganique, <SEP> tel <SEP> que <SEP> le
<tb>
EMI4.4
"C,i*. Jilliams Co., Super
EMI4.5
<tb> White <SEP> Silica"
<tb>
<tb> l'hoir <SEP> de <SEP> charbon <SEP> tel <SEP> que <SEP> le <SEP> 0,006 <SEP> courra.être <SEP> varié, <SEP> ou
<tb>
EMI4.6
'rD,rco" fabriqué par .:tlê:!s bien "<Í;ë:lutres vi6..lents
EMI4.7
<tb> Powder <SEP> ou <SEP> colorants <SEP> pourront
<tb>
<tb> être <SEP> employés <SEP> pour
<tb>
<tb> Pigment <SEP> bleu <SEP> tel <SEP> que <SEP> le <SEP> 0,003 <SEP> obtenir <SEP> tout <SEP> couleur
<tb>
EMI4.8
'?Cyan bue '11cnern fabriqué désirée..Ggt.Üe.:nent, on par 1'.merican Cyanamid peut n'employer aucun
EMI4.9
<tb> colorant <SEP> et <SEP> obtenir
<tb> une <SEP> couleur <SEP> naturelle.
<tb>
La formule qui précède est appliquée dans ie premier cas sur la base de parties en poids des divers ingrédients employés. Dans le domaine des plastiques moulés une formule est conventionnellement écrite sur la base de 100 parties de résine.
Il est à noter que les limites d'huile minérale employée,
EMI4.10
10 à 20 parties ou environ 9 à î'5$, sont appréciablement plus grandes que celles précédemment employées cornue lubrifiant dans le procédé. Pour un tel lubrifiant de la marne composition, l'huile minérale ne serait ajoutée que depuis environ un quart de partie à deux parties basées sur 100 parties de la résine. Pour produire un auto-lubrifiant, il est nécessaire qu'une quantité suffisante soit incorporée pour que l'huile minérale "saigne" considérablement au repos.
Environ 10 parties sont requises pour donner une saignée visible et cela doit être considéré comme quantité minimum à employer dans le but de former une surface externe
EMI4.11
auto-lubrifice .dans un dispositif Ghermoplastique injectable.
<Desc/Clms Page number 5>
Le. limite supérieure de la quantité d'huile Minérale devant être incorporée est fixée par la quantité maximum d'huile qui peut être incorporée dans la formule sans que le mélange soit assez glissant pour qu'il ne se produise pas. Il a été trouvé que cette quantité est d'environ 20 parties d'huile minérale pour 100 parties en poids de résine.
Le procédé de fabrication proprement dit pour préparer la tuyère auto-lubrifiante 14 de seringue décrite ci.-dessus implique les phases suivantes : d'abord la résine est introduite dans un mélangeur tel que le mélangeur à ruban J.H. Day. Ensuite, tous les ingrédients, excepté l'huile minérale, sont mélangés dans une chaudière chauffée à environ 150-200 F. Ces ingrédients sont ensuite pompés ou versés lentement dans le mélangeur pendant que le Mélange continue à se faire. Les ingrédients dans le mélangeur continuent à être chauffés à environ 180-200 F. Pen dant que le mélange continue à se faire, la quantité requise d'huile minérale est ajoutée et la température des ingrédients mélangés est réduite à environ 100-120 F.
Le mélange achevé tel que décrit ci-dessus est ensuite transporté vers un extrudeur à une seule vis et le mélange huileux est alimenté dans 11 extrudeur en remplissant alternativement l'ouverture de la trémie avec le .181.ange et ensuite le forçant à pénétrer au moyen d'un piston en bois. L'état glissant du mélange empêche son entrée dans 11 extrudeur de la manière conventionnelle utilisée avec les mélanges de grains secs. La. matière plastique sort de l'extrudeur par une seule ouverture
<Desc/Clms Page number 6>
¯ sous la forme d'une tige. Cependant, on peut aussi employer des ouvertures multiples.
La tige est ensuite transformée en "pellets" dans un broyeur Ball and Jewell et les pellets sont ensuite envoyés à une machine de moulage par injection où ils sont moulés sous la forme des tuyères de seringue décrites ci-dessus.
La description qui précède n'a été donnée que pour la clarté et la compréhension de l'invention et on ne doit pas en conclure des limitations inutiles de la portée de l'invention.
EMI6.1
r'f'VW 4DICn7.'IûlsS OU RiJSUi"3*
1. luyère pour seringue, adaptée à être insérée dans une cavité du corps humain et ayant un passage d'écoulement se prolongeant à travers tout la longueur de la tuyère, caractérisée en ce que dans le corps de la tuyère on a dispersé une quantité suffisante dtun lubrifiant liquide exudable afin de maintenir de manière continue la surface externe du corps de la tuyère recouverte d'un film du dit liquide.
2. Tuyère selon 1 , caractérisée en ce que le corps de la tuyère est fait en une substance plastique extrudable.
3. tuyère selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le lubrifiant est une huile minérale.
Claims (1)
- 4. Tuyère selon la revendication 3, caractérisée en ce que lthuile minérale se trouve présente en une quantité de 10 à 20 parties en poids pour chaque 100 parties en poids de la matière restante constituant la tuyère.5 . Tuyère selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tuyere est connectée à un segment de tube flexible commu- niquant avec une source de fluide d'injection. <Desc/Clms Page number 7>6. Tuyere selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tuyère est moulée en une matière résineuse plastique.7. Tuyère selon la revendication 6, caractérisée en ce que la dite matière est une résine thermoplastique et le lubrifiant est une huile,, 8. Tuyère selon la revendication 7, caractérisée en ce que lthuile est une huile minérale dispersée dans la résine pendant son moulage.9. Tuyère selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'huile minérale est présente en quantité de 10 à 20 parties en poids pour 100 parties de la résine.10. Tuyère pour seringue, substantiellement comme, décrit et/ou en se reportant au dessin ci-joint:
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