BE563354A

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Publication number: BE563354A
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Description


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   L'invention concerne des plaques de protection pour la surface des plaques lisses ou profilées.en fibres, bois, métal, pierre, pierre ar- tificielle, et en particulier pour plaques en résines polyester ou résines époxyde armées de fibres de verre, ainsi que le procédé et le dispositif pour la préparation de ces plaques. 



   On connaît en soi des plaques en résines polyester armées de fi- bres de verre. On les utilise comme couvertures de toits , revêtements de balcons, auvents, etc., soit seules soit en combinaison avec des plaques en ciment d'amiante ou d'autres matériaux de couvertures. Pour la prépa- ration de ces plaques, on forme des fibres ou des tissus de verre imbibés de résines polyester contenant un catalyseur entre des feuilles de sépara- tion en chlorure de polyvinyle, polyamides ou d'autres matières artificiel- les appropriées. Après avoir enlevé ces feuilles de séparation de la pla- que polymérisée, celle-ci présente une répartition régulière des fibres de verre, c'est-à-dire que les fibres de verre se trouvent également dans les parties superficielles des plaques et peuvent,à cause de leur rigidité, sortir quelquefois de la surface vers l'extérieur. 



   Comme la fibre de verre possède des propriétés hygroscopiques, l'humidité de l'air et la pluie peuvent pénétrer à travers ces endroits dans la plaque de fibre de verre, ce qui provoque un ternissement et la formation de taches, dus à une décomposition. De telles plaques ne sont, par conséquent, pas suffisamment résistantes aux intempéries et se détério= rent avec le temps. 



   Pour remédier à cet inconvénient, la présente invention concerne un procédé de protection ou d'amélioration de surfaces pour des plaques planes ou profilées en bois, métal, pierre, pierre artificielle ou substan- ces artificielles, en particulier pour plaques en résines polyester ou ré- sines époxyde armées de fibres de verre, procédé caractérisé par ce qu'on recouvre les plaques, d'un côté ou des deux côtés, d'une feuille de protec- tion imperméable et étanche en résines polyester ou résines époxyde non saturées. 



   Conformément à l'invention, les plaques armées de fibres de verre sont posées entre les feuilles de recouvrement à surface étanche en résines non saturées, polyester, polyépoxyde, leurs dérivés ou en matières artifi-   cielles   similaires. La combinaison définitive des feuilles avec la plaque intercalée armée de fibres de verre a lieu par polymérisation. Les pla- ques ainsi obtenues ne peuvent plus présenter de fibres de verre qui tra- versent la couche superficielle, car elles sont recouvertes par la feuille. 



  On a rendu impossible ainsi également l'absorption d'eau par les fibres de verre et évité avec certitude une détérioration par l'influence du temps, 
L'invention concerne également, à titre de produits industriels nouveaux, les feuilles de protection en résines polyester ou époxyde, ar- mées ou non armées, ainsi que les plaques munies de ces feuilles. 



   Selon un mode de réalisation de l'invention, cette feuille de protection est composée d'un mélange de résines polyester non saturées, élastiques, souples et dures, ou de leurs dérivés, qui se séparent avanta- geusement lors du dépôt de façon à ce que la couche élastique souple soit tournée vers la plaque armée. On obtient ainsi une adhésion élastique et évite la formation de fissures par des différences de température. On peut utiliser dans le même but des résines époxyde ou leurs dérivés, 
A la place de la feuille composée uniquement de résines, on peut utiliser également une feuille munie de fibres sans fin.

   Dans ce but, on introduit, conformément à l'invention, dans la masse artificielle de la feuille de protection des fibres sans fin, en particulier des fils minces 

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 en verre, lisses, dont la longueur dépasse celle de la feuille à préparer. 



   On dispose- ces fils de préférence en parallèle et/ou en zig-zag dans le sens de la longueur. On obtient de cette façon une feuille de protection armée de fibres de verre dont la surface est complètement fermée. Ces feuilles de protection peuvent ensuite être polymérisées sur les plaques armées de fibres de verre normales, ce qui donne une plaque fermée de tous les côtés. La préparation des feuilles de protection peut avoir lieu à froid ou à chaud, entre des feuilles de séparation ou entre des tôles d'a- cier chromées, avec ou sans pression. 



   Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on polymérise dans les feuilles de protection, lors de leur préparation, outre les fils de verre qui se vrouvent dans le sens de la longueur, d'autres fils de ver- re dans le sens de la largeur, de même diamètre, qui présentent également une longueur supérieure à la largeur de la plaque. On atteint ainsi un renforcement de l'armement sans que les fibres de verre puissent traverser la surface de la feuille de protection. Il est avantageux d'armer ainsi les feuilles par des fils en verre car on évite ainsi largement le risque de rupture de la feuille, notamment lorsqu'on utilise des résines dures ré- sistantes aux intempéries.

   L'armement peut être obtenu également par des incrustations artificielles, planes, ressemblant à des tissus, telles que des nattes de fibres, des feutres en fibres ou des nattes superficielles. 



   Lorsque l'on place une plaque ondulée cu plane en résines poly- ester, armée de fibres de verre, plaque préparée de façon connue à l'aide de fibrilles de verre très courtes ou de nattes entre deux feuilles en rési- nes polyester armées de fibres de verre, il se forme par polymérisation avec les feuilles de résines polyester armées, une plaque à couches multi- ples, renforcée, qui ne présente pas de bouts de fibres de verre dans sa surface. On évite ainsi avec certitude le danger de décomposition à la sur- face par l'influence du temps, et on obtient une plaque à plusieurs couches d'une résistance élevée au vieillissement. En outre, les feuilles armées dans le sens de la longueur contribuent sensiblement à l'augmentation de la force de portée de la plaque à plusieurs couches. 



   Pour éviter également la pénétration de liquide aux bords ouverts des plaques ainsi préparées, il est avantageux de border ou de plier ces arêtes, ou de les souder ou coller entre elles. Le pliage peut être réali- sé par action de la chaleur par voie électrique. On peut combiner.les deux possibilités, en collant ou soudant d'abord les plaques, puis en les bor- dant ou en repliant les   arêtes$;   
Conformément à l'invention, il est possible, en vue d'obtenir des effets particuliers, de fabriquer la feuille armée ou non armée en résines polyester ou résines époxyde, à l'aide de résines transparentes ou teintées ,par pigments, afin d'obtenir, lors de la préparation de la plaque à plu- sieurs couches, des effets de couleur. On peut également déposer un dessin coloré sur la face interne ou la face tournée vers la plaque à recouvrir. 



  Il est ainsi possible de munir au pochoir ou par tout autre procédé d'im- pression, le coté de la feuille.   qui'se   réunit par polymérisation à la plaque à fibres de verre, d'une figure, de raies ou d'un dessin quelconque, trans- parents, colorés ou opaques. Comme on ne teint pas toute la plaque en ré- sines polyester, mais uniquement la feuille de protection, on évite la for- mation de nuages de colorants par répartition inégale des fibres. De tel- les feuilles, avec ou sans armement, sont utilisées également avec avanta- ge pour améliorer la surface de plaques de construction, de meubles, pla- ques métalliques, plaques en pierres ou en matières artificielles. 



   Des plaques en plusieurs couches, transparentes, ondulées ou pla- nes, sont utilisées souvent pour la couverture des toits, soit seules, soit 

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 en combinaison avec des plaques en ciment d'amiante ou d'autres matériaux de couverture Il se forme souvent en liaison avec des conditions atmos- phériques propices de l'eau de condensation qui goutte de ces couvertures. 



  Pour éviter ces inconvénients, on superpose selon un autre mode de réali- satipn du procédé, deux plaques ondulées en résines polyesters, à surface améliorée, à faible distance l'une de l'autre, les crêtes de l'une au-des- sus des crêtes de l'autre, la plaque inférieure étant munie de trous dans ses crêtes. Les plaques de même forme sont donc pliées mécaniquement de façon à ménager un espace libre entre elleso La plaque inférieure est per- cée de trous et les trous se trouvent dans les crêtes des ondulations. La plaque est montée de sorte que, par rapport à l'inclinaison du toit, elle soit recouverte à son bord supérieur par la plaque supérieure ou la plaque de faîte. Le bord inférieur dépasse la tête de la plaque inférieure ou la fin du toit.

   Ainsi, l'espace entre les plaques est en contact avec l'air extérieur, ce qui permet un échange entre l'air extérieur et l'air inté- rieur grâce aux perforations de la plaque inférieure Il se forme donc à l'intérieur de la plaque une zone neutre grâce à   1 air   mélangé qui empêche la formation d'eau de condensation sur la face inférieure de la plaque du bas. Même s'il y avait formation d'eau de condensation par suite de condi- tions défavorables de température, cette eau se condensera sur la plaque   su-   périeure. Les gouttelettes de condensation sont recueillies par la plaque inférieure et dirigées vers l'extérieur par les creux des plaques ondulées. 



   L'invention concerne donc également une application des plaques en résines polyester dont les surfaces ont été améliorées conformément aux procédés précédents ou procédés similaires, application caractérisée par ce que deux plaques ondulées sont disposées l'une au-dessus de l'autre à une faible distance, les arêtes au-dessus des arêtes et les creux au-dessus des creux, la plaque inférieure étant munie de perforations dans les crêtes des ondulations. 



   L'invention concerne encore un procédé pour la préparation en continu de feuilles de protection exemptes de charges, en particulier en résines polyester ou résines époxyde, conformes aux paragraphes précédents, procédé caractérisé par ce qu'on dépose en couche mince un film de résines polyester ou résines époxyde sur un support lisse en mouvement, éventuelle- ment chauffé, et on soumet le film après gélification à une pression régla- ble par un dispositif appuyant sur le film, dispositif également en mouve- ment, jusqu'à la polymérisation définitive. 



   Il est avantageux pour obtenir des films plus épais de procéder à plusieurs endroits successifs au dépôt du film de sorte qu'il se forme plusieurs couches superposées qui sont polymérisées en un seul film d'é- paisseur correspondante. Par ce procédé;, on peut incorporer simultanément les substances d'armement, comme les fils de verre,   etcooo   
L'invention concerne encore un dispositif pour la mise en oeuvre des procédés conformes aux paragraphes précédents, caractérisé par un ruban transporteur sans fin, en acier noble chromé, allongé, fortement tendu, en- traîné par des cylindres, un deuxième ruban transporteur de même nature, plus court, à une distance qui correspond à l'épaisseur désirée de la feuil- le,

   un ou plusieurs dispositifs pour le dépôt du film en résine polyester aménagés sur la partie du ruban inférieur qui dépassa la longueur, et l'a- vance de mouvement du ruban inférieur étant choisie pour que le film de ré- sine polyester, déposé ou versé en plusieurs étapes à plusieurs couches, soit déjà gélifié avant de pénétrer dans l'espace libre entre le ruban su- périeur et le ruban inférieur. 



   Les dessins montrent des exemples de réalisation des produits conformes à l'invention ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du pro- 

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 cédé; dans ces dessins: - La figure I représente une plaque en résines polyester 1 munie des deux feuilles de protection 2. 



   La figure 2 représente une feuille de protection en résine poly- ester 3 dans laquelle les fils de verre 4, de longueur supérieure à celles de la feuille, se trouvent au milieu de celle-ci sans être tissés ni filés. 



   - La figure 3 représente une feuille de protection en résine po- lyester 5 dont la natte en fibres de verre 6 est composée de fils uniques dans le centre de la feuille qu'ils dépassent. 



   - La figure 4 représente une plaque en résines polyester 7 pour laquelle les arêtes 8 des feuilles de protection 9 sont repliées et collées; - La figure 5 représente une plaque en résine polyester 7a pour laquelle les arêtes 8a des   feuilles¯,protectrices   9a sont bordées et collées; - La figure 6 représente une feuille 10 imprimée au pochoir; - La figure 7'représente une plaque pour couverture de toit com- posée de deux plaques ondulées (11 et 12) en résines polyester, de surfaces améliorées, superposées à une certaine distance l'une de l'autre; la plaque ondulée inférieure 12 présente, dans les crêtes, des ouvertures 13 qui sont en face des crêtes de la plaque supérieure 11; - La figure 8 représente un dispositif pour la préparation de   feuilles assez épaisses en résines polyester ;

   dispositif se compose   d'un ruban de transport assez long 15 sans fin, entraîné par les cylindres 14, et d'un ruban de transport 17, plus court, entraîné par les cylindres 16; sur la partie débordante du ruban inférieur 15 sont disposés l'un après l'autre trois entonnoirs 18, 19 et 20 pour le dépôt du matériau sur le ru- ban inférieur en trois couches superposées. Ces trois couches en résines polyester se gélifient après le dépôt et sont combinées en une feuille 21 relativement épaisse, par application de pression entre le ruban inférieur et le ruban supérieur pendant la polymérisation. 



   Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation décrits ci-avant et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

RESUME.

L'invention concerne notamment les caractéristiques ci-après et leurs combinaisons possibles.

1 ) Procédé de protection ou d'amélioration de surfaces pour des plaques planes ou profilées en bois, métal, pierre, pierre artificielle ou substances artificielles, en particulier pour plaques en résines polyester ou résines époxyde armées de fibres de verre, procédé caractérisé par ce qu'on recouvre les plaques, d'un côté ou des deux côtés, d'une feuille de protection imperméable et étanche en résines polyester ou résines époxyde non saturées.

2 ) La feuille de protection est composée d'un mélange de rési- nes élastiques souples et de résines polyester dures, ou de leurs dérivés, mélange qui, lors du dépôt, se sépare, de préférence de façon telle que la couche élastique soit tournée vers la plaque armée, tandis que la cou- che dure forme la surface.

3 ) La feuille de protection est composée d'un mélange de rési- nes élastiques souples et de résines époxyde dures ou de leurs dérivés, mélange qui, lors du dépôt, se sépare de préférence, de sorte que la couche <Desc/Clms Page number 5> élastique soit tournée vers la plaque armée 4 ) On incorpore dans la masse de résines artificielles de la feuille de protection des fibres sans fin, en particulier des fils de verre, dont la longueur dépasse celle de la plaque, les fils étant de préférence parallèles les uns aux autres dans le sens de la longueur.

5 ) Dans la feuille de protection, on tend des fils dans le sens de la longueur et, à peu près perpendiculairement à ceux-ci, des fils en largeur d'une longueur qui dépasse la largeur de la plaqueo 6 ) On incorpore dans les feuilles de protection une couche, nat- te ou feutre en fils de verre sans fin non tissés, les fils recouvrant sans interruption toute la largeur et toute la longueur de la plaque.

7 ) Les feuilles de protection armées ou non armées sont polymé- risées sur la base armée.

8 ) Les arêtes extérieures de la plaque sont repliées ou agrafées ou collées ou soudées.

9 ) Les feuilles de protection sont teintées de façon transpa- rente ou opaque ou présentent sur la face inférieure des dessins en cou - leurs, des figures, raies, ou dessins quelconques qui ont été imprimés. la ) Application des plaques en résines polyester dont les surfaces ont été améliorées conformément aux procédés précédents ou procédés simi- laires, application caractérisée par ce que deux plaques ondulées sont dis- posées l'une au-dessus de l'autre à une faible distance, les arêtes au- dessus des arêtes et les creux au-dessus des creux, la plaque inférieure étant munie de perforations dans les crêtes des ondulations.

11 ) Procédé pour la préparation en continu de feuilles de protec- tion exemptes de charges, en particulier en résines polyester ou résines époxyde, conforme aux paragraphes précédents, procédés caractérisés par ce qu'on dépose en couche mince un film en résines polyester ou résines épo- xyde sur un support lisse en mouvement, éventuellement chauffé et on sou- met le film après gélification à une pression réglable par un dispositif ap- puyant sur le film, dispositif également en mouvement, jusqu'à la polymé- risation définitive.

12 ) On dépose le film à deux ou plusieurs endroits successifs du support lisse en mouvement, de sorte qu'il se forme plusieurs couches superposées en forme de marches qui sont polymérisées en un seul film d'é- paisseur correspondante.

13 ) Procédé pour la préparation de feuilles armées conformément aux paragraphes 11 et 12, caractérisé par ce que les fibres de verre ou les ensembles de fibres de verre sont polymérisés en continu entre les films de résine déposés et gélifiés.

14 ) Procédé pour le traitement des feuilles de protection en ré- sines polyester non saturées conformes aux paragraphes précédentes, procé- dé caractérisé par ce que les feuilles sont polymérisées sur des supports plans, lisses ou profilés en bois, métal, pierre, pierre artificielle ou matières artificielles à l'aide de colles appropriées;

avec ou sans pres- sion, avec ou sans application de chaleur 15 ) Dispositif pour la mise en oeuvre des procédés conformes aux paragraphes précédents, caractérisé par un ruban transporteur sans fin, en acier noble chromé, allongé, fortement tendu, entraîné par des cylindres, un deuxième ruban transporteur de même natureplus courte à une distance qui correspond à l'épaisseur désirée de la feuille, un ou plusieurs dispo- sitifs pour le dépôt du film en résine polyester aménagés sur la partie du <Desc/Clms Page number 6> ruban inférieur qui dépasse la longueur, et l'avance du mouvement du ruban inférieur étant choisie pour que le film de résine polyester déposé ou ver- sé en plusieurs étapes à plusieurs couches soit déjà gélifié avant de péné- trer dans l'espace libre entre le ruban supérieur et le ruban inférieur.

16 ) A titre de produits industriels nouveaux, les feuilles de protection en résines polyester ou époxyde, armées ou non armées, ainsi que les plaques munies de ces feuilles. en annexe 2 dessins.