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Dans les roulements à éléments de roulement cylindriques ou coniques allongés, en cas de défaut d'alignement de l'axe de l'arbre porteur du chemin Intérieur de roulement par rapport à l'axe du chemin extérieur de ce même roulement, il est connu de chercher à centrer l'effort entre, au moins, l'un des chemins de roulement et les éléments mobiles, au voisinage du milieu des'génératrices des éléments mobiles qui transmettent cet effort, de manière à éviter une concentration des contraintes sur l'une des extrémités des éléments mobiles et des parties correspondantes du'chemin de roulement, car une telle concentration serait extrêmement préjudiciable à la bonne tenue
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en service de ces roulements.
La présente invention concerne plus particulièrement des roulements à éléments de roulement allongés tels que des roulements à. aiguilles dont l'une au moins des bagues de roulement est formée à froid et ne subit, pour la mise en forme convexe de son chemin de roulement convexe desaiguilles, aucune opération procédant par enlè- vement de matière, comme, par exemple, une rectification.
La présente invention vise, en particulier :
1 . un procédé de réalisation de roulements pourvus, au moins, d'une bague de roulement ainsi établie et présentant, en état de fonctionnement, un chemin convexe vers les éléments de roulement.
2 . des modes divers d'exécution de ce procédé.
3 . tout roulement résultant de l'application de ce procédé et de ses modes d'exécution.,
4 . les dispositifs mécaniques, appareils, machines et ins- tallations comportant au moins un roulement oonforme à celui défini dans l'alinéa précédent.
5 . tout outillage, matériel et installation de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention et de ses modes divers de réalisation.
Suivant le procédé, objet de la présente invention, une bague cylindrique est : a) dans une première phase opératoire, façonnée de manière à présenter, en section radiale, une épaisseur variable le long de sa partie destinée à être en regard des éléments mobiles allongés de roulement, b) dans une seconde phase opératoire, par traitement thermique et trempe, durcie à la valeur désirée, au moins sur sa face qui sera utilisée comme chemin de roulement, c) dans une troisième phase opératoire, solidarisée aveo son support, par emmanchement à force, ladite solidarisation l'amenant sous sa forme définitive de fonctionnement correct dans le roulement,
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avec son chemin de roulement convexe.
suivant un mode particulier d'exécution de la première phase Opératoire ci-dessus définie sous a), l'un des grands cotés de la section radiale de la bague est établi convexe, le coté opposé restant rectiligne.
Alors,'cette première phase peut être exécutée de deux façons différentes : ce) suivant la première, le coté de la section radiale de la bague destiné à former le chemin de roulement convexe est établi con- vexe, tandis que le coté opposé'destiné à établir la solidarisation' avec le support est rectiligne, ss) suivant la seconde façon, le coté de la section radiale de la bague destiné à former le chemin de roulement convexe est établi rectiligne et le cote opposé destiné à établir la eolidarisation avec le support est établi convexe.
Chacun de ces modes peut lui-même être mis en oeuvre de deux façons différentes :
I.- avec enlèvement de métal, en déformant d'abord la bague à froid de manière à'donner'à sa section radiale une forme curviligne d'épaisseur constante le long de sa partie destinée à être en regard' des éléments allongés de roulement, puis, en réalisant, la variation de sa section par enlèvement de métal sur sà face externe, suivant une génératrice rectiligne
Conformément à la présente invention, ce mode Opératoire avec enlèvement de métal, peut être mis en oeuvre de deux façons différentes :
a1) sur un mandrin, par déformation permanente, la bague reçoit un profil curviligne et, dans cet état de déformation permanente, il est procédé., sur sa face'externe,, à un enlèvement de métal pour donner à cette face un profil rectiligne. ou bien : b1) sur un mandrin, par déformation élastique, la bague reçoit un profil curviligne et,'dans cet état déformé, il est procédé, sur sa face externe, à un enlèvement de métal pour donner à celle-ci un
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profil reotiligne, ensuite, par enlèvement du mandrin, la bague est ramenée à son état de repos, son profil externe rectiligne devenant convexe, tandis que le profil interne qui était convexe se rapprochera de la forme rectiligne.
Il*- sans enlèvement de métal sur l'une quelconque des faces cylindriques de la bague; alors, sur une pièce ébauche initiale, la variation d'épaisseur désirée de la section radiale de ladite pièce le long de sa partie, qui, dans le roulement, sera au droit des éléments mobiles allongés du roulement, est réalisée directement par refoulement du métal de l'ébauche le'long de cette partie; par exemple, cette variation d'épaisseur de la section radiale de cette pièce peut être réalisée de deux façons différentes:
a2) en laissant rectiligne le côté externe de la section radiale de la pièce ébauché initiale et en donnant une forme convexe à son coté interne, b2) en laissant rectiligne le coté interne de la section radiale de la pièce ébauche initiale et en donnant une forme convexe à son coté opposé*
Ces deux modes de réalisation d'une bague sans enlèvement de métal sur l'une quelconque de ses faces peuvent être mis en oeuvre ainsi que cela est Indiqué ci'-après à titre d'exemples, sur bague borgne à collerette, de façon à citer l'une des nombreuses applications possibles.
a3) pour le premier mode a2) ci-dessus, l'ébauche Initiale, montée sur un poinçon de section circulaire et à génératrices concaves, est coiffée par une matrice cylindrique capable de refouler par étirage le métal de l'ébauche dans la concavité du poinçon;
ce résultat obtenu, l'ébauche est séparée du mandrin concave, ce qui est possible en raison, d'une part, de l'élasticité de samatière et, d'autre part, de la faiblesse de la flèche de la section curviligne du mandrin, ladite bague pouvant être utilisée après traitement thermique approprié, b3) pour le deuxième mode b2) ci-dessus, une ébauche initiale est montée sur un poinçon cylindrique rotatif en regard d'une molette cylindrique rotative à génératrices concaves agissant par pression
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sur ladite ébauche, créant, ainsi, par roulage sur celle-ci, un profil convexe;
la bague désirée d'épaisseur variable le long de sa partie destinée à venir en regard des éléments mobiles allongés du roulement à établir est obtenue, prête à être utilisée après traite- ment thermique
Réalisée par l'un ou l'autre des procédés ci-dessus définis, ou suivant l'un ou l'autre de leurs modes de mise en oeuvrc, la bague obtenue, de section radiale d'épaisseur variable le long de ses génératrices, est, par traitement thermique et trempe, durcie à la valeur désirée sur, au moins, sa face qui sera utilisée comme chemin de roulement.
Après quelques opérations secondaires :nettoyages, ébavu- rages, etc.., la bague est prête à être solidarisée avec son support*
En bref, les diverses bagues, obtenues par les procédés ci-dessus définis et prêtes à être solidarisées avec leur support, se ramènent aux deux types suivants
1 bague présentant une face externe à génératrices reoti- lignes et une face interne à ,génératrices convexes,
2 bague présentant une faoe externe à génératrices convexes et une face interne à génératrices rectilignes*
La première de ces bagues est utilisable ! a4) après durcissement de, au moins, sa face interne convexe,
comme bague extérieure de roulement en l'emmanchant à -force dans un Alésage cylindrique établi pour là recevoir et dans lequel ses deux faces externe cylindrique et interne convexe, conservent respective- ment leur forme cylindrique et leur forme convexe, ou bien, b4) après durcissement de, au moins, sa face externe cylindrique .pomme bague intérieure de roulement, en l'emmanchant, à force, par sa face convexe, sur un arbre cylindrique établi pour la recevoir et sur lequel cette face interne à génératrices convexes prend la forme cylindrique de l'arbre en même temps que sa face externe cylindrique prend, par déformation radiale du métal, une forme convexe.
De manière similaire, la seconde de ces bagues est utili- sable : a5) après durcissement de, au moins sa face interne cylindrique,
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comme bague extérieure de roulement, en l'emmanchant à force dans un alésage cylindrique établi pour la recevoir et dans lequel sa face externe convexe prend la forme cylindrique de cet alésage en même temps que sa face interne cylindrique prend, par déformation radiale du métal, une forme convexe, b5) après durcissement de, au moins sa face externe convexe, comme bague intérieure de roulement en l'emmanchant à force sur un arbre établi pour la recevoir et sur lequel sa face interne cylindri- que reste cylindrique en même temps que sa face externe convexe conserve approximativement sa forme.
La présente invention englobe, également, en tant que produits nouveaux les bagues des types ci-dessus utilisables à la constitution de roulements à éléments allongés de roulement; elle englobe donc : a6) toute bague pour roulement à éléments mobiles allongés carac- térisée par le fait qu'en coupe radiale, elle présente une section d'épaisseur variable le long de sa partie destinée à recevoir lesdits éléments mobiles. b6) toute bague conforme à la précédente et dont l'une des faces est cylindrique et la face opposée est convexe* c6) toute bague conforme à cette dernière et dont, au moins, la faoe destinée à servir de chemin de roulement dans le roulement auquel elle est destinée est durcie et-trempée.
d6) toute'bague extérieure pour roulement conforme à celle définie sous c6) et dont la face extérieure est cylindrique et laface inté- rieure est convexe, cette face intérieure convexe restant convexe après emmanchement dans l'alésage destiné à la recevoir. e6) toute bague intérieure pour roulement conforme à celle définie sous c6) et dont la face extérieure est cylindrique et trempée tandis
1 que sa face intérieure est convexe, cette dernière face devenant approximativement cylindrique'par emmanchement à force de ladite bague sur l'arbre destiné à la recevoir, tandis que, après cet emmanche- ment à force, la surface extérieure cylindrique et trempée est devenue convexe*
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f6) toute bague extérieure pour roulement conforme à celle définie sous c6)
dont la face extérieure est'convexe et la face inté.. rieure est cylindrique et trempée, cette face extérieure devenant cylindrique par emmanchement à force de ladite bague dans l'alésage destiné à la recevoir, tandis que, par cet emmanchement, la surface interne cylindrique et trempée est devenue convexe* g6) toute bague intérieure pour roulement, conforme à celle définie sous c6) et dont la face extérieure est convexe et durcie et la face intérieure est cylindrique, la face extérieure restant convexe après emmanchement à force de ladite bague sur l'arbre- support destiné à la recevoir., tandis que, après cet emmanchement, sa face intérieure est restée cylindrique.
Bien entendu, au cours de chacun des emmanchements précités, toutes les déformations et contraintes dues à cet emman- chement restent dans les limites d'élasticité du métal de la bague.
Enfin, la présente invention a, également, pour objet tout roulement à éléments allongés de roulement comportant, au moins, un chemin de roulement convexe, ce chemin de roulement étant établi sur une bague obtenue par l'un des procédés ci-dessus'définis, ladite bague ayant été solidarisée avec son support, également par l'un des procédés ci-dessus définis.
De même, elle englobe tout dispositif mécanique, tout appareil, toute machine et toute installation comportant, au moins, un roulement conforme'à celui ci-dessus défini, ainsi que tout outillage, tout matériel et toute installation pour la mise en oeuvre des procédés ci-dessus définis et l'obtention'de roulement, disposi- tifs mécaniques, appareils, machines et installations comportant de tels roulements.
Les dessins ci-joints, donnés à titre d'exemple et qui ne sauraient, en aucune façon, limiter' la portée de la présente demande
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de brevet montrent s chôma tiquement !
Fig. 1. en coupe diamétrale un premier type de bague utilisable pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
Les fige. 2 à 14, deux modes d'application de ce procédé,
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à l'aide de cette bague, ces deux modes comportant un enlèvement de métal antérieur à la solidarisation de la bague avec son support.
Tout d'abord les fige. 2'à 7 se réfèrent à un'premier mode d'application du procédé comportant un enlèvement de métal après une déformation initiale permanente de l'ébauche utilisée comme bague.
La fig.2 donne, en coupe diamétrale, cette bague même, après que-elle a subi sa déformation permanente.
La fige 3 montre la même'bague déformée de la fig. 2, après , exécution d'un enlèvement de métal.
La fig. 4 représente la bague de la figure précédente après durcissement de sa face interne convexe on vue de son utilisation comme bagué extérieure de roulement.
La fig. 5 montre la bague de la fig. 4 ainsi utilisée et après son emmanchement'à force dans l'alésage destiné à la recevoir.
La fig. 6 montre la bague de la fig. 3 durcie sur sa face extérieure en vue de son utilisation comme bague intérieure, La' fige 7 représente la bague de la fig. 6 après son emman- chement à force sur l'arbre'destiné à la recevoir.
Les fige. 8 à 14 se réfèrent au second mode d'exécution du même procédé par enlèvement de métal, mode comportant, à l'origine, une déformation élastique de la bague ébauche utilisée*
La fig. montre, en coupe diamétrale, la bague ébauche de la figure 1 déformée élastiquement et maintenue dans cet état pour l'enlèvement de métal..
La fige 9 est une coupe diamétrale montrant la bague de la fig. après enlèvement dé métal, cette bague ayant été, pendant cette opération d'enlèvement de métal, maintenue élastiquement 'déformée.
La fige 10 montre la bague de la figure 9, après la suppres- sion de la déformation élastique à laquelle elle était soumise.
La fig. 11 représente la bague de la figure 10 durcie intérieurement en vue de son utilisation comme bague extérieure d'un roulement*
Figure 12, la bague de la figure Il est vue après avoir été
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emmanchée à force dans son alésage de réception.
La figure 13 à pour objet une seconde application de la bague de la figure 10 comme bague intérieure de roulement, la face extérieure de cette bague ayant été durcie.
Figure 14, la bague de la figure 13 a été emmanchée à force sur l'arbre destiné à la recevoir.
Les figures 15 à 28 se réfèrent au second mode d'exécution du procédé, mode suivant lequel iln'est opéré aucun enlèvement de métal sur la bague utilisée, ce mode d'exécution comportant deux variantes, comme il a été dit.
Les figures 15 à 21 ont pour objet une première variante suivant laquelle une ébauche est traitée par étirage.
Figure 15, l'ébauche de départ est représentée en coupe radiale.
Figure 16, cette ébauche a été montée sur un mandrin de profil concave et soumise à l'action d'une matrice opérant par étirage du métal.
La figure 17 montre, en coupe diamétrale, la bague résultant te après sectionnement éventuel des extrémités de l'ébauche, bague à profil extérieur cylindrique et face interne convexe.
La figure 18 montre la bague de la figure 17 durcie intérieurement en vue de son utilisation comme bague extérieure de roulement.
Figure 19, ladite bague a subi l'emmanchement à force dans son alésage de réception.
Figure 20, la bague dela figure 17 a été durcie extérieu- rement en vue de son utilisation comme bague Intérieure d'un roulement.
Figure 21, la bague de la figure 20 est représentée après son emmanohement à force sur l'arbre destiné à la recevoir,
Les figures 22 à 28 se réfèrent à la seconde variante suivant laquelle l'ébauche de départ est traitée par roulage.
La figure 22 montre cette ébauche en coupe radiale.
La figure 23 montre la même ébauche montée sur un mandrin cylindrique pendant qu'elle subit l'action de roulage d'une molette
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à profil concave qui lui donne un profil extérieur convexe, sa face interne restant cylindrique*
La figure 24 montre la bague obtenue après sectionnement éventuel des extrémités de l'ébauche précédente.
La figure 25 représente la même bague dont la face inté- rieure a été durcie en vue de l'utilisation de cette bague comme bague extérieure de roulement.
La figure 26 montre ladite bague de la figure 25 après emmanchement à force dans son alésage de réception.
La figure 27 montre la seconde application de la même bague en vue de son utilisation comme'bague intérieure d'un roulement, sa face externe ayant été durcie.
La figure*29 représente cette bague même de la figure 27 après son montage à force'sur l'arbre destiné à la recevoir.
Les figures 29 à 31 se réfèrent à'des coupes diamétrales de roulements à aiguilles établis à l'aide de bagues de roulement conformes à l'invention :
La figure 29montre un roulement dont la bague extérieure est conforme à l'une de celles représentées dans les figures 5, 12, 19, 26, la figure 30 montre un roulement dont la bague intérieure est conforme à l'une de celles représentée dans les figures 7, 14, 21, 28. la figure 31 montre un roulement dans lequel la bague extérieure est du type de l'une'des bagues des figures 5, 12, 19, 26 et la bague intérieure du typé de l'une des bagues des figures 7, 14, 21, $28, les roulements des figures 29, 30, 31 pouvant comporter des éléments autres que ceux représentés et décrits dans la présente demande : retenues d'aiguilles, cages, etc.
Dans ces diverses figures, les mêmes signes de référence désignent les mêmes éléments et les faces durcies des bagues sont représentées par des traits forts. Pour faciliter la compréhension
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des dessins, les rayons de courbure des faces convexes des bagues de roulement ont, également, été raccourcis considérablement.
Fig. l, l'ébauche utilisée est coristituée par une bague 1. qui, ici, a la forme d'un simple cylindre, mais qui pourrait, également, avoir, en coupe, soit l'une des, formes représentées dans les figures 1, 2 de*la demande de brevet N 713.765 des Demandeurs du 2 Mai 1956 pour : "Ensemble roulement-butée", soit l'une des formes représentées dans les figures 15 et 22 de la présente demande.
Suivant la figure 2, par tout moyen approprié connu, cette bague, dont les faces externe 2 et interne .1 sont cylindriques, est déformée de façon permanente afin de présenter une section diamétrale dont les deux faces 2p et 3p sont restées parallèles l'une à l'autre, mais se présentent sous une forme arquée, la face externe 2P de la bague étant concave et sa face interne 3P étant convexe*'
Dans cet état, la face externe de cette bague est soumise à un enlèvement de métal qui l'amené extérieurement sous une forme cylindrique 4 (Fig. 3); sa section'radiale présente, alors; une génératrice externe rectiligne .1., 'sa face interné 3p restant convexe, sans changenent (fig. 3).
Sous cette forme et dans cet état, cette bague peut être traitée de deux façons ! t a) en durcissant sa face interne convexe qui devient 3d (fige 4)}'la bague est ensuite emmanchée à force dans un alésage 5 établi pour la recevoir dans une pièce 6 (fige 5); dans'cet alésage, par ceemmanchement à force, élle se trouve portée aux formes et dimensions définitives :
1f, 3f,4f (Fige 5) qui correspondent à son état correct de fonctionnement, ou bien, b) en durcissant sa face externe cylindrique 4 qui devient 4d (fig. 6), 'la face interna 3p restant sans changement, cette bague 1d est, ensuite, emmanchée à force sur un arbre 7 destiné à la recevoir (Fige 7);
au cours de cet emmanchement, sa faoe interne convexe 3p est déformée cylindriquement suivant ¯3.'' et, comme conséquence de cette déformation'et du refoulement radial du métal qu'elle entraîna,
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sa face opposée cylindrique 4d dévient simultanément convexe, en prenant la forme 4f ét les dimensions requises pour le fonctionne- ment correct du roulement dans lequel elle est incorporée.
Les figures 9 à 14 se réfèrent au second' mode d'exécution du procéder mode par enlèvement de métal ; à l'origine, il comporte une déformation élastique réalisée par tout moyen approprié, par exemple, à l'aide d'un mandrin de forme concave, non représenté.
La bague ébauche d'origine est celle de la figure 1 sur ce mandrin cette bague est déformée élastiquement (Fig. 8) de manière à présenter une section diamétrale de fôrme similaire à celle de la fig. 2, avec une génératrice externe concave 2e et une génératrice interne convexe 3e.
Maintenue dans cet état de déformation élastique, cette bague 1e, subit, sur sa face externe concave, un enlèvement de métal qui transforme la dite face concave en face cylindrique (Fig. 9), sa section radiale présentant donc, une génératrice externe recti- ligne 10 la génératrice interne convexe le' restant sans changement*
Alors, par enlèvement du'mandrin, cette bague est ramonée au repos par suppression de la déformation élastique à laquelle elle était soumise;
sa face externe cylindrique 10 de la figure 9 devient convexe avec une génératrice externe convexe 11 (Fig. 10) tandis que sa face interne redevient cylindrique avec sa génératrice rectiligne initiale redressée 3r, suivant que cette bague doit être utilisée comme bague extérieure de roulement ou comme bague intérieure de roulement, sa face interne 3** ou sa face externe 11 est trempée.
Figure 11, o'est la face 3r qui a été durcie; cette face est devenue la face 3d', dans cet état, la bague est emmanchée à force dans un alésage 12 établi dans une pièce 13 (Fig. 12);au cours de cet emmanchement, sa face externe convexe 11 est écrasée et transformée en face cylindrique à génératricesrectilignes 11f (Fig. 12) et sa face interne cylindrique 3d est devenueconvexe 3f'' cette bague devenue 1ef a, 'alors, 'les formes et dimensions définitives
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correspondant à son fonctionnement correct dans un roulement dont elle constituera la bague extérieure de roulements
La figure 13 montre une seconde application de la bague 1r de la figure 10;
suivant cette seconde application, la face externe 11 de cette bague 1r a été durcie et est devenue 11d la bague, alors désignée par 1rd' a, sa face interne 3r' similaire à la face interne 3r de'la bague de la fig. 10; dans cet état, la bague est emmanchée à force sur un arbre cylindrique'de support 14 (fig. 14). les' génératrices de la section de la bague devenant (Fig,, le'.) pour la génératrice rectiligne interne 3f''' et, pour'la génératrice externe 11df,cette génératrice étant celle du chemin intérieur de roulement;
la bague a, alors, les formes et dimensions définitives correspondant à son état correct de fonctionnemento'
Les figures 15 à 28 se réfèrent au second mode d'exécution du procédé objet de l'invention, mode qui ne comporte pas d'enlèvemen de métal sur la partie cylindrique de l'ébauche utilisée; comme il a été dit, suivant ce mode, une ébauche tubulaire borgne est déformés par refoulement radial local de la matière de sa partie cylindrique de manière à présenter, en coupe radiale, une section d'épaisseur variable le long de sa partie qui sera en regard des'éléments de roulement*
Ainsi que cela a été indiqué, ce refoulement radial local de la matière constitutive de l'ébauche peut être effectué de deux façons opposées;
suivant l'une d'elles, le métal est étiré de façon à épouser la forme concave du mandrin; suivant l'autre de ces façons, le métal est déformé par roulage.
Les figures 15 à 21 se rapportent au premier mode de refou- lement du métal, les figures 22 à 28 au second.
La figure 15 montre,, en coupe radiale, l'ébauche tubulaire borgne de départ; cette ébauche comporte une partie cylindrique 15 pourvue d'une collerette 16 et d'un fond borgne 17; cette ébauche est montée sur un mandrin 18 (fig. 16) à génératrices concaves 19, coaxialement auquel est montée une matrice tubulaire 20; dans son déplacement, cette matrice vient coiffer la partie cylindrique 15
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de l'ébauche en l'étirant et en refoulant le métal da ladito partie dans la concavité 19 du mandrin 18.
Ce résultat obtenu, le mandrin 18 est retira; la pièce 16-15'-17 ainsi obtenue est, ensuite, séparée du mandrin 18 ce qui est possible, d'une part, en raison de l'élasticité de son métal, d'autre part de la faiblesse de la flèche de la concavité 19,
Ceci fait, la pièce ainsi réalisée peut être soit utilisée telle quelle comme douille extérieure d'un roulement de butée, soit sectionnée suivant les deux plans I-I et II-II. Ainsi est obtenue la bague tubulaire 15s de la figure 17, bague dont la section radiale est délimitée, extérieurement, par la génératrice rectili- gne 21 et, intérieurement, par la génératrice convexe 22.
Comme la bague des figures 3 et 9, cette bague de la figure 17 est utilisable pour la formation d'une bague extérieure de roulement aussi bien que pour la formation d'une bague intérieur de roulement. pour la formation d'une bague extérieure de roulement, cette bague 15a est durcie intérieurement sur sa face convexe qui devient 22d (fig. le) et, dans cet état, elle est emmanchée à force dans l'alésage 23 d'une pièce 24 destinée à la recevoir, (pige 19);
elle y est ainsi portée dans son état de fonctionnement correct défini par les lettres de référence 15ef, 21f, 22f. pour la formation d'une bague intérieure de roulement, cette bague 15s est durcie'extérieurement sur sa face cylindrique qui devient 21d (figure 20), sa face interne convexe restant convexe et étant désignée par 22', la bague même étant désignée
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par , par 128 .11
Dans cet état, elle est emmanchée à force par sa face convexe 22', sur un arbre cylindrique 24 destiné à la recevoir (Fig. 21); au cours de cet emmanchement, cette face convexe 22' de la bague est transformée en une face cylindrique 22f et la face cylindrique durcie 21d est transformée en uno face convexe
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21f qui a la forme et les dimensions du chemin intérieur du roulement à établir.
Les figures 22 à 26 se réfèrent à la seconde des façons précitées.
Figure 22, 27 est une ébauche tubulaire similaire à celle de la figure 15 avec collerette 28 et fond borgne 29; cette ébauche est montée sur un mandrin cylindrique 30 (Fig. 23) en regard d'une molette 31 d'axe x-x'et à profil concave 32 qui la modèle à son profil avec une partie convexe 33; la bague borgne ainsi obtenue peut être utilisée directement pour la constitution d'un roulement; ou bi,en, elle est sectionnée suivant les plans III-III et IV-IV pour donner (Fig. 24) une ébauche 35s similaire à celle de la figure 17, mais avec face externe convexe 36 et face interne cylindrique 37, (fig. 24), ébauche utilisable de la même manière que cette dernière, après trempe de sa facedestinée à former chemin de roulement.
Figure 25, la face interne 37 a été durcie et est devenue 37d, la face externe 36 étant restée semblable à elle-même; la bague 35d ainsi obtenue est montée à force avec sa face externe convexe 36 dans l'alésage cylindrique 38 d'une pièce 39 destinée à la recevoir (Fige 26). par cét emmanchement à force dans cet alésage, sa face externe convexe 36 prend une forme cylindrique 36f et face interne cylindrique durcie 37d prend une forme 36 et sa face interne cylindrique durcie 3.7. prend une forme convexe 37f; la bagué 37ef résultante a en même temps la forme et les dimensions du chemin convexe extérieur du roulement à établir, forme et dimensions qui sont nécessaires pour son fonctionnement correct.
Figure 27, c'est la face externe 36 de la bague de la Fig. 25 qui a été durcie et est devenue 36d, sa face interne 37' étant restée semblable à elle-même, La bague 35d, est ainsi obtenue.
Cette bague est emmanchée à force sur un arbre .il destiné à la recevoir (fige 28); elle y devient la bague 35if dont la face interne 37f,est semblable à la face 37' et la face
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externe 36f, a la forme et les dimensicns marnes du chemin intérieur convexe du roulement à établir, forme et dimensions correspondant au'fonctionnement correct de ce roulement,
Dans la Fig. 29, la bague extérieure est conforme à l'une de celles représentées dans les Figs. 5. 12, 19/et 26; mais des roulements du type de cette Fig. 29 peuvent évidemment être établis'aussi avec des bagues extérieures- d'autres formes, déri- vante par exemple, des Fige. 16 et 23.
Dans la Fig. 30, la bague extérieure pourrait comporter une retenue d'aiguilles à chacune de ses extrémités.
Dans la Fig. 31, les aiguilles pourraient être montées dans une cage.
Bien entendu, de nombreuses autres variantes pourraient être apportées aux moyens ci-dessus décrits et représentés dans les dessins sans sortir des limites de la présente demande de brevet*