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La présente invention a pour but quelques perfectionnements concernant le métier à tisser rectiligne continu, soit : a) diviser l'arbre central du métier en deux moitiés, afin de permettre un remplacement rapide, par un autre cylindre, du cylindre constitué par le paquet des disques (disques-lisses; disques-
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''batteurs; lamelles convoyeur et lamelles extracteur) et solidaire de la moitié antérieure de l'arbre, qui est soutenu par un coulis- seau; le rouleau d'entraînement de l'ensemble étant bloqué par la moitié postérieure de l'arbre même; le coulisseau et le support rela. tif servant à soutenir ledit arbre et les lamelles.
Ces derniers remplacent la base ou support; b) prévoir au centre de cylindre paquet-disques ou en une po- sition à volonté un dispositif auxiliaire pour lier au moyen de deux fils la lisière double tout en maintenant les dispositifs analogues déjà existant aux extrémités, ce qui permet d'obtenir une pièce cou- pée en double ou de double largeur; la coupe de la pièce ayant lieu toujours avec le dispositif susdit au centre, dû à l'avancement du tissu ; c) remplacer le dispositif de soutien à triangle ou épaule, comprenant l'engrenage de commande de l'avance pour l'introduction des aiguilles, par un autre dispositif à forme à peu près triangulaire et donc symétrique, où l'engrenage de commande est placé au centre au/lieu de latéralement;
cela donne par conséquent la possibilité de varier à volonté la largeur de l'étoffe par le simple déplacement de chariots prévus sur l'épaule même d'application du dispositif, et même par le déplacement des bagues à ailettes mobiles situées au-dessous qui forment le siège de départ et respectivement d'arrivée des aiguil- les. Ces bagues à ailettes dans les métiers connus sont fixes. Les dispositifs de soutien ou épaules pour le départ ou pour l'arrivée des aiguilles sont appliqués à l'épaule respective; d) la bague à ailettes postérieure formant le siège du départ du mouvement en avant des aiguilles, freine et arrête à l'arrivée les "tringles" des aiguilles, de sorte que l'aiguille - pendant le fonc-
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tionnement du métier - ne peut pas échapper.
Cette même bague est pourvue au derrière d'une deuxième bague actionnée à pédale permettant d'enfiler et de désenfiler l'aiguille, lorsqu'il est nécessaire. e) prévoir dans la bague à ailettes antérieure formant le siège d'arrivée des aiguilles de retour un dispositif à baïonnette pour le freinage de l'aiguille; f) prévoir un dispositif d'actionnement à pédale au moyen d'un engrenage monté sur le rouleau d'entraînement appliqué à l'arbre central du métier à actionner en cas de rupture de la trame pendant le fonctionnement du métier, afin de pouvoir ramener les aiguilles jusqu'au siège d'arrivée et ensuite les extraire et respectivement les enfiler;
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i g) prévoir une série de disques-lisses avec nombre et disposi- tion de creux différents pour le passage des aiguilles porte-trame permettant d'obtenir des entrelacements différents et par conséquent un dessin façonné quelconque du type 1/1 jusqu'à 23/1 et vice versa.
L'invention est illustrée à titre d'exemple dans les dessins annexés, où: la fig. 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un métier à tisser perfectionné suivant l'invention; la fig. la est une vue frontale en partie en coupe; la fig.2 est une vue par dessus; les fige. 3 et ± montrent en vue de côté partiellement en coupe et respectivement en coupe transversale longitudinale le détail du dis-
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positif auxiliaire pour lier la lisière; la fig. . montre le détail en coupe du support du coulisseau,, ce dernier étant montré en vue d'extrémité; les figs. 6 et 7 montrent en vue de côté et respectivement par dessus le détail du dispositif à baïonnette de freinage de l'aiguille;
Les figs. et 2 sont une vue par derrière en position fermée et respectivement ouverte du détail de la deuxième bague appliquée à la bague à ailettes constituant le point de départ et d'arrivée des aiguilles;
Les figs. 10 et 11 sont une coupe verticale et une vue d'extré- mité de la fig. 8; les figs.12 et 13 sont une coupe transversale longitudinale et respectivement transversale verticale du support du rouleau d'entraine- ment et de l'arbre central en deux pièces; la fig. 14 est un schéma représentant le fonctionnement du dis- positif de commande du mouvement en avant des aiguilles et des bagues à ailettes situées au-dessous pour obtenir les dimensions désirées du tissu; .la fig. 15 montre, en vue frontale, vis-à-vis las épaules dudit dispositif appliqué à chaque épaule du métier;
la fig. 16 montre le détail des tringles des aiguilles recouver- tes en nylon; la fige 17 représente le dispositif de commande actionné à pédale de l'arbre central du métier pour ramener l'aiguille - en cas de rupture de la trame - à sa position de départ;
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la fig. 18 montre en vue, partiellement en coupe, le détail des tringles des aiguilles, de la deuxième bague appliquée à la bague à ailettes avec le dispositif du mouvement du disque pour enfiler et désenfiler l'aiguille.en cas d'arrêt du métier ; la fig.19 montre le schéma de la commande à pédale de la fig. 18 la fig. 20 représente un disque de base, tandis que @ les figs. 21 et 22 représentent des secteurs différents avec des profils de disques-lisses permettant d'obtenir des entrelacements différents.
Sur les figures 1 et la des dessins on a indiqué par.1 les dispositifs simples pour lier la lisière, par 2 un dispositif double, chacun présentant le pivot 3 à fourche d'où un double fil sort pour le nouage à tour anglais qui lie la lisière, par ¯4 on a indiquéle support du coulisseau, par 5 le coulisseau, par 6 la cape de soutien central 1 du rouleau d'entraînement 8 ; par 9 la bague à ailettes an- térieure et par 10 la bague à ailettes postérieure; par 11 le disposi- tif à baïonnette de freinage de l'aiguille; par 12 on a indiqué le petit pivot d'accrochage des tringles de l'aiguille pour son introduc- tion;
par 13 le dispositif à chariot pour la variation de la largeur du tissu, par 14 la roue dentée latérale qui, avec la roue analogue 12, le dispositif 16 de tension de la chaîne, la roue dentée de commande 17 et la chaîne droite et gauche 18, 19 et l'épaule 20, constituent le dispositif d'avance et de retour de l'aiguille.
Au-dessous il y a la partie antérieure 21 de l'arbre central, 22 en étant la partie postérieure.
Par 23 on a indiqué la cantre des bobines, par ± et 25 on a indiqué en forme schématique le dispositif à pédale d'actionnement pour
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l'ouverture de la deuxième bague 26 liquée à la lague à allaites postérieure 10 déjà mentionnée 27 est le petit support postérieur de l'arbre central 22; par 28 on a indiqué schématiquement une bobiner par 29 on a indique les tubes de guidage des aiguilles; et par 30 le dispositif à cône de freinage du fil.- Par 31 on'a indiqué le cylindre formé par le paquet de disques, que l'on voit aussi à la fige 2, où on a également représenté l'arbre 32 de transmission du mouvement d'avance et de retour des aiguilles.
De la fig. 3. il ressort que le dispositif double .2 est formé par le corps 2' où est montée la pièce à éventail dentée 12 fixée au corps par l'écrou 34 et avec lequel s'engage le pignon 35 appliqué à l'extrémité du pivot 3, et également une douille d'enregistrement 36,
Sur la fig. on voit le support ¯4 du coulissau 5 avec le siège 37 pour le logement des lamelles 38 (convoyeur du fil) et avec le siège 39 pour les lamelles 40 (extracteur du fil).- La coulisseau 5 avec le support y relatif /;
. est bloqué par le lardon 41. Sur les figs 6 et 1 on voit le dispositif de freinage de l'aiguille formé par le corps à baïonnette 11 avec les extensions de guidage 42 et 43 s'attachant au chariot 13 qui soutient l'engrenage pour le mouvement en avant des aiguilles; par 2g on a indiqué le petit tube de guidage de l'aiguille avec "tringles" 44 au point de freinage de l'aiguille.-
Sur la fig. on a représenté par ±µ la position d'arrivée, par 46 la position d'arrêt et par 47 la position de commencement du retour des tringles 44.
Sur la fig. on a indiqué par les ressorts de retour dis- posés à l'intérieur de la bague 26 qui est montrée ici en position de fermeture des tringles 44; au contraire sur la fig. on voit ces der- nières en position ouverte, la bague 26 présentant toujours las res- sorts de retour qui servent à maintenir le passage des tringles 44
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de l'aiguille bloquées pendant le fonctionnement du métier, comme il - ressort de la fig.10
Sur la fig. 11, on voit les fentes !il ménagées dans la bague 26 en nombre égal au nombre des aiguilles et dans lesquelles ces der- nières peuvent passer pendant que la bague 26 est en phase d'ouverture.
Sur les fige. 12 et 13 on a illustré le dispositif d'union des deux moitiés 21 et 22 de l'arbre central obtenues par mortaise cônique de la moitié 21 et cavité correspondante dans la moitié 22 et par la barre de tension 50.
On voit également le bloquage de cet arbre ?2 sur le rouleau d'entraînement 8, ce dernier étant incorporé dans le support à trois paliers 51 et cape de pression 6.
Sur la fig.14 on voit en une échelle plus grande le disposi- tif de mouvement en avant et retour de l'aiguille (montré également dans les fige. 1, la et 2) afin de mieux montrer les deux bagues à ai- lettes antérieure et postérieure 10, déplagables selon le sens de la flèche, l'une de la position A à C et l'autre de B à D et les tubes 29 de guidage des aiguilles sur lesquels ces bagues .2, .10 peuvent cou- .lisser.
Sur la fige 15 on voit vis-à-vis les deux épaules 20 du dispo- sitif de mouvement en avant, dont à la fig. 14, avec le petit arbre d'union 32 qui est l'extension du renvoi.52 et maintenu par la flange 53.
Le renvoi 52. sert à transmettre au petit arbre 32 le mouvement de la transmission 54-55, la roue dentée 54 étant engagée et en phase avec le mouvement du volant V.56 est une équerre¯de renforcement pour le soutien du renvoi 52 et l'on voit également les pivots 12 d'accro- chage des "tringles" de l'aiguille.
Sur. la fig,. 16 on voit ces tringles 4 recouvertes par une cou-
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che de nylon fil afin d'éviter le frottement et par conséquent l'usure soit des tringles 44 soit des pivots 12
Sur la fig. 17 on voit le dispositif de mouvement en avant de l'aiguille en cas de rupture du fil de trame, dispositif qui est formé par la pédale d'actionnement pivotant sur l'arbre 62 de commande de la roue dentée 63, dont le mouvement est transmis au moyen de la chaîne 64 à la roue dentée ±2 et par cette dernière au pignon concen- trique 66 et ensuite au moyen de la chaîne fil. à la roue dentée centra- le 68 concentrique à la partie 22 de l'arbre central.
Les flèches indiquent la direction du mouvement du dispositif.
Sur la fig. 18 on voit la disposition de la bague à ailettes postérieure 10 par respect de la deuxième bague 26 qui lui est appli- quée, au moyen de la virole.92 et partie du tube 29 de guidage de l'ai- guille et l'un des trois petits arbres 70 portant la pièce cônique 71 enfoncée dans l'extension 72 du petit arbre 70 et soutenu par la bague 10.
Le petit arbre 70 est actionné par frottement au moyen d'une virole à gorge 24 par la glissière 73 articulée en 74 à la fourche 75 cette dernière étant montée dans l'épaule-postérieure du métier (non représentée sur le dessin); l'ensemble est actionné (fig.19) par la pédale 76 dans le sens indiqué par la flèche, au moyen de la barre de tension 77
Sur les trois petits arbres 70 disposés à 1200 l'un par rapport à l'autre sont appliqués les ressorts 78. qui s'appuient librement sur la virole à gorge 24 à une extrémitéet à l'autre s'appuient à la cantre des bobines 23. Sur la fig.20 est illustré un disque de base 79 présentant vingt-quatre creux 80 duquel des différents profils de disques-lisses sont dérivés (figs.21-22),
desquels seulement un secteur approprié est montré pour obtenir n'importe quel dessin façonné sur la tissu, pourvu que le nombre des fils de trame dans le dessin résulte divisible par -vingt-quatre,, c'est-à-dire par le nombre des aiguilles et
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pourvu que le dessin soit complété dans le tour d'un disque.
Particulièrement 81 est un secteur de disque à profil 1/1 (toile-toile); 82 correspond à profil 2/1 (pour obtenir un tissu dia- gonal ou croisé); 83 à profil 2/2; 84 à profil 3/3;85 à profil 3/1; 86 à profil 4/4; 87 à profil 5/1; 88 à profil 6/6 ; 89 montre la su- perposition de deux disques 82 (à profil 2/1) pour indiquer les points de passage de la trame (en correspondance des creux 80) et de la chaîne 0 S l'un au-dessous du creux, et l'autre ±¯IL aux bords extérieurs du creux; 90 est un disque à profil 7/1; 91 à profil 4/2; 92 à profil 5/3; 93 à profil 6/2; 94 à profil 7/5; 95 à profil 8/4; 96 à profil 9/3 ; 97 à profil 10/2; 98 à profil 11/1 et.22 à profil 23/1.
Dans le disque 86 on a marqué en pointillé la partie de profil enlevable pour obtenir, au lieu du profil 9/3, les autres profils non représentés, soit; 13/11 - 14/10 - 15/9 - 16/8 - 17/7 - 18/6 - 19/5 - 20/4 - 21/3 - 22/2 - 23/1 correspondant au disque 99
Par le disque 79 à profil on peut obtenir aussi les mêmes com- binaisons en sens contraire, c'est-à-dire tandis que les premières donnent dans le tissu le dessin à l'endroit, les deuxièmes le donnent à l'envers.
Revendications s
1.- Dans un métier à tisser rectiligne continu la disposition de l'arbre central en deux moitiés, jointes ensemble à mortaise c8nique par une barre de tension, permettant le remplacement, par un autre cy- lindre, du cylindre formé par le paquet des disques (disques-lisses, disques-batteurs ; lamelles convoyeur et lamelles extracteur) et soli- daire de la moitié antérieure de l'arbre qui est soutenu par un cou- lisseau; le rouleau d'entraînement de l'ensemble étant bloqué par la moitié postérieure de l'arbre même.
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