Cette invention concerne un procédé nouveau et des éléments adéquats pour la réalisation de parois de revêtement, généralement horizontales ou inclinées, par des panneaux juxtaposés* o
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l'heure actuelle, des inconvénients sérieux, soit par le nombre de pièces mises en oeuvre, soit par la difficulté de réaliser
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entre les éléments adjacents et, par conséquent, l'instabilité du revêtement qui en résulte.
La présente invention a pour but de permettre le placement commode, rapide et dans des conditions systématiques de tels <EMI ID=3.1> revêtements ou parois comportant un minimum de pièces différentes permettant ainsi une production industrielle économique.
Tous les éléments sont préparés en atelier et amenés
à pied-d'oeuvre prêts à pouvoir être installés.
Un autre objet de l'invention est de ne mettre en oeuvre que des éléments de bonne résistance capables d'être montés
et fixés par une main-d'oeuvre non spécialisée ou moyennement spécialisée.
Un autre objet encore de l'invention est de permettre
la réalisation d'éléments techniquement standardisés en nombre minimum pouvant convenir pratiquement pour tous les cas d'applications.
Enfin, un autre objet encore de l'invention est de donner aux éléments-supports de la paroi ou revêtement proprement dit, une résistance, respectivement une rigidité maximum en direction des sollicitations normales de ladite paroi ou revêtement, soit par son poids mort, soit par ledit poids mort augmenté des
masses de remplissage, soit encore par des sollicitations fortuites venant des déformations élastiques .des parois adjacentes.
Toutes ces conditions sont remplies par le procédé de l'invention ainsi défini : est tout d'abord mis en place un support ajouré fixé à la paroi adjacente, généralement le plafond; à ce support ajouré sont accrochés, en porte-à-faux, des panneaux mutuellement solidarisés en une rangée continue le long dudit support ajouré; ensuite est mis en place un deuxième support ajouré le long du bord extérieur de ladite première rangée de panneaux; enfin, des panneaux, mutuellement accrochés en une deuxième rangée continue, sont accrochés audit deuxième support ajouré tout en s'emboîtant dans les panneaux de la première rangée et ainsi de suite jusqu'à obtention de toute la paroi
ou plafond à réaliser.
L'invention s'étend évidemment aux éléments caractéristiques conçus et réalisés expressément en vue de l'application de ce procédé.
Suivant une forme caractéristique de réalisation, les supports aj ourés sont constitués par des plats relativement minces posés sur champ et présentant des fenêtres généralement identiques et équidistantes et, entre lesdites fenêtres, des boutonnières oblongues orientées dans le sens de la largeur desdits plats. On réalise ainsi un véritable élément standard susceptible d'être fixé par tout moyen approprié au support, respectivement à la paroi adjacente.
Comme élément de fixation, on appliquera, de préférence, des équerres dont l'une des . branches trouées sert au passage de l'élément de fixation audi� support, respectivement à ladite paroi sous-jacente, et dont l'autre branche comporte au moins une boutonnière disposée transversalement et présente une longueur essentiellement variable et adaptable au prorata de la distance, respectivement des distances qui doivent séparer les panneaux de revêtement à réaliser par rapport audit support ou paroi sous-jacente.
les.panneaux, conformément à l'invention, présenteront
de préférence - mais non exclusivement - la forme de cuvette plate à base carrée dont un bord est replié sur lui-même vers l'extérieur de manière à réaliser partie femelle continue d'un emboîtement du type révélé par-un autre brevet déposé par la
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présente une ou de préférence une pluralité de pattes dont la disposition relative et les dimensions sont telles qu'elles correspondent aux fenêtres du support aj ouré susdécrit et qu'elles sont susceptibles, après repliage, de s'accrocher fermement au bord inférieur desdites fenêtres; enfin, le quatrième côté du panneau comporte des pattes repliées vers l'extérieur de manière à former des éléments femelles d'un emboîtement basé sur le même principe de l'élément continu du premier coté, la disposition relative de ces pattes étant telle qu'elles se placent entre les pattes d'accrochage du côté opposé.
Comme on le voit, ces éléments sont tels que, malgré une forme apparemment complexe, leur fabrication est extraordinairement simplifiée attendu qu'il s'agit, en fait, uniquement de coupage et de pliage, opérations capables d'être entièrement mécanisées.
Tous les éléments peuvent être établis rigoureusement standards, en sorte d'atteindre une fabrication systématique ou de série. Les panneaux peuvent être pleins ou ajourés ou par-
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dimensions et de position relative infiniment variables. La coopération des boutonnières oblongues, respectivement des éléments ajourés, des supports et des équerres de suspension donne au montage une très grande souplesse,compte tenu des imprécision� inévitables dans les supports ou parois sous-jacentes.
Par l'adaptation de la longueur de la branche verticale des équerres de suspension, on peut également tenir compte des fortes différences dans l'horizontalité du support ou paroi sous-jacente; le revêtement ou paroi, objet de l'invention, pouvant ainsi, avec une égale facilité, être appliquée sur des supports non plans, une voûte par exemple, ou bien encore sur des supports à niveau variable. Le revêtement, objet de l'invention, pourra également être envisagé comme application soit pour l'exécution de plafonds rorizontaux ou inclinés, soit pour la réalisation de tels revêtements en combinaison avec des moyens de chauffage et/ou de conditionnement de l'air, soit encore avec des moyens complémentaires en vue d'une bonne isolation thermique et/ou phonique.
Toutes les pièces constitutives de ce revêtement seront généralement métalliques, cependant,que, tant le procédé que les éléments constitutifs eux-mêmes sont indépendant -des matières
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moins, dans une forme préférée d'exécution, les panneaux seront de préférence, sur leur face apparente, recouverts d'un film de matière plastique et, à cet effet, on pourra faire usage de
tôles "métal-plastique" à partir desquelles lesdits panneaux seront formés.
Il va de soi que les moyens de solidarisation mutuelle
et d'accrochage desdits panneaux et les ajourements des éléments supports sont essentiellement variables, leur conditionnement étant exclusivement défini et limité par leur fonction.
C'est donc à simple titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, qu'une forme préférée d'exécution est décrite ciaprès avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 schématise sommairement, en vue perspective, une partie de revêtement et plus spécialement les phases successi.. ves caractérisant le procédé de montage, objet de l'invention; la figure 2 représente, en vue perspective, un tronçon de support ajouré; la figure 3 représente, en vue perspective, une équerre de suspension; la figure 4 représente, en vue perspective, un panneau conforme à l'invention;
les figures 5 et 6 représentent, respectivement, une
coupe selon les lignes V-V et VI-VI de la figure 4;
les figures 7 et 8 schématisent deux revêtements d'une
paroi non horizontale.et les figures 9 et 10 représentent en coupe deux réalisations particulières.
Dans l'exemple des figures 1 à. 6, les éléments de support
sont constitués par des lattes ou plats 1 dont l'épaisseur est relativement très réduite, ces lattes présentant, équidistantes, des fenêtres rectangulaires 2 et, entre ces différentes fenêtres, des boutonnières oblongues 3 dont le grand axe est perpendiculaire ou parallèle à l'axe longitudinal du support. Ces supports sont généralement en métal et placés sur champ de manière à présenter ainsi aux efforts de flexion leur moment d'inertie maximum, ce
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respectivement une stabilité considérable.
Les éléments d'accrochage ou de fixation desdits supports 1 à la paroi sous-jacente sont constitués par des équerres 4 dont la branche horizontale est traversée par un trou 5 et dont la branche verticale est traversée par une boutonnière oblongue
au sommet de l'équerre
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vant la position de ladite boutonnière dans la latte de suspension. Cette branche verticale peut évidemment être constante pour les éléments standardisés mais, au prorata des exécutions particulières à réaliser, cette branche verticale pourra présenter une longueur essentiellement variable afin de '�attraper" les différences importantes présentées par le support ou paroi sousjacente par rapport à un plan parallèle à celui de la face apparente du revêtement.
Dans l'exemple de la figure 3, on a représenté en traits pleins un tel élément d'accrochage standard et, en traits interrompus, on a représenté une modification importante de la longueur de la branche verticale dudit élément d'accrochage.
Le panneau, comme représenté aux figures 4, 5 et 6, est constitué substantiellement par un fond 7, en l'occurrence de forme carrée, mais susceptible de présenter toute autre forme, les quatre cotés de ce fond 7_étant redressés normalement de manière à former les quatre parois latérales, respectivement
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latéral 8 est replié sur lui-même vers l'extérieur de manière à réaliser un élément femelle d'emboîtement 13 dont la section droite est en forme de U et dont les deux branches sont rapprochées d'une distance d égale ou très légèrement inférieure
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de la tôle de base dont lesdits panneaux sont exécutés.
ladite paroi opposée 9 est maintenue telle quelle, c'est-à-dire sans aucune partie repliée, comme représenté plus spécialement aux figures 4 et 6. La paroi 10 présente, en l'occurrence, vers ses extrémités, deux paires de pattes 14-15 et 16-17. L'espace D entre les deux pattes de chaque paire est égal ou légèrement
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desdites fenêtres 2; enfin, la longueur desdites pattes est telle qu'elles peuvent être repliées est s'accrocher au bord inférieur
21 de la fenêtre 2 correspondante. Le nombre de ces pattes
est variable, de même que leur position le long de la paroi latérale 10 dont elles font partie.
Enfin, la paroi latérale 11 du panneau présente, en l'occurrence, vers ses extrémités, deux paires de pattes, respectivement
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chacune de ces paires est légèrement supérieure à la largeur
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à la largeur D séparant les deux pattes de chaque paire solidaires de la paroi opposée 10. Ces pattes 18-21 sont repliées
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femelles d'emboîtement dont la section droite est en forme de U, l'écartement d étant égal ou légèrement inférieur à
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ment de la tôle dont est fabriqué le panneau.
Moyennant ces différentes caractéristiques et tel que schématisé sommairement à la figure 1, le procédé de montage est donc comme suit : est fixée tout d'abord au support ou
à la paroi sous-jacente, une rangée d'équerres de suspension 4 dont le nombre et la longueur de la branche verticale sont déterminés par les caractéristiques du support ou paroi sousjacente; à ces équerres est fixé un premier plat ajouré. _1, par exemple du type représenté à la figure 2. La juxtaposition des lumières oblongues'3. et 6 permet d'assurer une position correcte audit support 1, la fixation d�celui-ci auxdites équerres se faisant généralement par des boulons 22. A ce support ajouré 1 sont accrochés, en porte-à-faux, des panneaux
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leur paroi latérale libre 9 dans la partie femelle d'accrochage
13. La solidarisation entre les panneaux 7 et le support 1 s'effectue par passage des pattes 14-15 et 16-17 dans les lumières 2 correspondantes et rabattement desdites pattes contre la
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solidarisés à la fois entre eux et à l'élément-support 1; ensuite, est fixée au support ou paroi sous-jacente une nouvelle rangée d'équerres de suspension 4 et,, à ces équerres, un deuxième support ajouré 1. Celui-ci est disposé en sorte qu'il se place contre ou très près des pattes extérieures 18 à 21
des panneaux déjà accrochés; ensuite, une. deuxième rangée de
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rabattues dans les fenêtres correspondantes 2 du support 1 adjacent.
On réalise donc ainsi à la fois une s olidarisation mutuelle entré les panneaux adjacents et entre le support 1 et lesdits panneaux adjacents* Une deuxième rangée de panneaux 7 se trouve ainsi accrochée en porte-à-faux et le procédé est poursuivi jusqu'à exécution de l'entièreté de la paroi, respectivement du revêtement.
Dans les figures 7 et 8., on a représenté deux applications particulières, la première schématisant la fixation d'une telle paroi ou plafond à une voûte et la seconde représentant la fixation de cette paroi ou. plafond à une paroi présentant des variations sensibles de niveau.
Dans ces exécutions, on applique strictement le procédé tel qu'il vient d'être décrit mais, seules, les équerres de
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l'équerre 4_ est remplacée par un crochet 23 susceptible d'être
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éléments tubulaires 24 lesquels peuvent faire partie du circuit d'une installation de chauffage ou de conditionnement de l'air. Ces éléments tubulaires pourraient évidemment être remplacés par
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10, on a schématisé une autre variante dans laquelle les équerres 4 servent également de support à de petits berceaux 25 capables de supporter des éléments tubulaires faisant partie,
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comprend mieux que le procédé, respectivement les éléments, objet de l'invention, peuvent être conditionnés pour l'exécution rationnelle de toutes les applications usuelles, soit comme revêtement seul, soit comme revêtement combiné avec des moyens de chauffage, de réfrigération ou autres.
On pourra également adjoindre aux éléments essentiels sus-
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forme de cuvette plate pourront recevoir des doublures ou
éléments de remplissage comme représenté, par exemple en 26,
à la figure 1.
L'invention concerne aussi bien le procédé en soi que les éléments spécialement conditionnés à cette fin et que les
ouvrages et parties d'ouvrages ainsi obtenus.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'établissement de parois, plus spéciale-
ment de plafonds, caractérisé^ ce qu'il consiste substantiellement à fixer tout d'abord en position correcte un élément-support ajouré; à accrocher, en porte-à-faux, audit élément-support, des panneaux conditionnés de manière à être mutuellement accrochés
en vue de former, ainsi, une première rangée; à fixer en position correcte un deuxième élément-support ajouré semblable au
premier; à solidariser une seconde rangée de panneaux, en porteà-faux, à la fois à la première rangée de panneaux et au
second support ajouré et ainsi de suite, le cycle opérationnel
étant poursuivi jusqu'à exécution complète du revêtement.
2.- Eléments, plus spécialement pour l'application du
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