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La présente invention concerne des systèmes de chauffage électrique du genre dans lequel la chaleur est transmise d'un élément de chauffage électrique, ayant une surface relativement faible, à une zone de rayonnement de chaleur, par exemple le plancher d'un édifice, ayant une surface relativement importante.
Dans le brevet principal de la demanderesse est décrit un système de chauffage électrique, qui comporte un certain nombre de gaines tubulaires métalliques dis- posées bout à bout sensiblement en alignement axial et destinées à un élément de chauffage isolé électriquement,
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chaque gaine étant munie d'une ou de plusieurs brides @ (ou rebords) qui font partie intégrante de la gaine, s'étendent longitudinalement à la gaine et se trouvent dans un plan situé à l'extérieur de celle-ci, une couche métallique distributrice de la chaleur étant fixée à la bride ou aux brides et étant en contact avec ces dernières.
La présente invention apporte un perfectionnement ou une modification au système décrit dans le brevet précité, et elle concerne particulièrement la structure de la gaine et de sa ou ses brides (ou rebords circulaires); dans le système de chauffage conforme à la présente inven- tion, ces éléments ne sont pas fabriqués d'une seule pièce, mais ils sont usinés sous forme d'éléments dis- tincts qu'on fixe ultérieurement les uns aux autres.
Un système de chauffage électrique, qui sert à transmettre la chaleur d'un élément chauffant, ayant une surface. relativement faible, à une surface d'étendue relativement importante, à partir de laquelle la chaleur est transmise par rayonnement, conformément à l'invention, comporte, d'une part, un certain nombre de sections rectilignes espacées de gaines métalliques, qui sont munies chacune d'une bande métallique s'étendant à l'extérieur du plan de la gaine et le long de celle-ci, chaque bande étant fabriquée comme un élément distinct de la gaine, mais étant fixée à celle-ci;dans une relation d'échange de chaleur, et, d'autre part, une couche métallique distri- butrice de chaleur qui est placée sur les bandes métal- liques et qui y est fixée. La demanderesse préfère fixer les bandes métalliques aux gaines en soudant la bande à la gaine.
On peut souder ensemble la gaine et la bande en un certain nombre de points s'étendant longitudinale-
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ment à celles-ci, bien qu'on préfère exécuter le soudage de manière à obtenir entre la bande et la gaine une jonc- tion plus ou moins continue formant une ligne qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la gaine. La ligne de la soudure peut être formée par un grand nombre de points de soudure très rapprochés. Il n'est pas nécessaire que les bandes métalliques s'étendent sur la totalité de la longueur des gaines, mais il peut en être ainsi. On a prévu ces bandes afin d'obtenir une conduction améliorée de chaleur entre les gaines et la couche distributrice de chaleur, qui peut être en métal déployé.
Les gaines peuvent, par exemple, être constituées par des tubes d'acier de section transversale circulaire, et les bandes métalliques peuvent également être en acier ayant approximativement la même épaisseur que la paroi du tube.Il est habituellement désirable de fabriquer les gaines et les bandes métalliques en tronçons normalisés, mais l'on peut couper les gaines et les bandes qui y sont fixées de manière à les adapter au travail particulier en cours.
Lorsque chaque section rectiligne est constituée par deux gaines ou plus, on dispose celles-ci en aligne- ment axial, et l'on peut raccorder les extrémités voisines de ces gaines au moyen de manchons métalliques qui per- mettent aux gaines d'exécuter un certain déplacement relatif lors de variations de la température, et grâce auxquels la matière, dans laquelle les gaines et leurs bandes métalliques sont finalement enrobées, risque moins de pénétrer dans les gaines.
Les sections rectilignes de gaines sont habi- tuellement espacées plus ou moins uniformément de la zone à partir de laquelle la chaleur doit rayonner. Ces
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sections rectilignes peuvent être maintenues dans un espacement approprié au moyen d'une ou de plusieurs barres chevauchant les gaines et s'étendant en contact avec les bandes métalliques auxquelles elles sont fixées. On peut utiliser le mode de fixation de la couche distributrice de chaleur aux bandes métalliques pour fixer une barre d'espacement à une bande métallique, des agrafes métal- li.ques de structure identique'-étant par exemple utilisées à ces deux fins.
On peut également maintenir les sections rectilignes de gaines dans leur relation d'espacement appropriée au moyen d'une auge métallique disposée à l'une des extrémités des sections rectilignes à l'aide de manchons qui traversent des trous, ménagés dans une paroi latérale de l'auge, et dans lesquels est emboitée l'extrémité adjacente de la gaine. Quand on utilise une auge seulement à l'une des extrémités des sections recti- lignes, on peut utiliser des éléments tubulaires courbes pour raccorder les extrémités opposées de ces sections par paires, de manière à réaliser pour l'élément chauf- fant un passage d'auge partant d'une section rectiligne d'une paire et aboutissant à l'autre section rectiligne de la paire.
On peut raccorder les éléments tubulaires courbes et les sections rectilignes par des manchons, afin que du mortier, du crépi ou une autre matière risque moins de pénétrer dans les gaines. Quand les sections rectilignes sont écartées l'une de l'autre à chaque extrémité, on peut supprimer la barre de chevauchement précitée.
On va maintenant décrire l'invention en se référant au dessin annexé, sur lequel : la fig. 1 illustre en plan et assez schématique- ment une partie du système de chauffage électrique;
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les fig. 2 à 7 illustrent à plus grande échelle des détails du système de chauffage électrique, la fig. 2 étant une vue terminale en élévation, la fig. 3 une vue fragmentaire en plan, les fig. 4 et 5 des élévations- coupes en bout, la fig. 6 une élévation latérale, et la fig. 7 une élévation en bout du détail de la fig. 6.
L'élément chauffant électrique utilisé dans le système de chauffage peut être de n'importe quel type approprié. Il peut être constitué, par exemple par un fil métallique en alliage nickel-chrome. Ce fil peut être isolé avec de l'amiante, et le fil isolé peut être enfermé dans une gaine de plomb. Toutefois, on peut utiliser d'autres structures. On n'a pas représenté sur le-dessin l'élément chauffant isolé. On peut utiliser un certain nombre d'éléments chauffants isolés, lorsque c'est néces- saire pour obtenir la charge thermique désirée. En examinant plus particulièrement la fig. 1, on voit que le système de chauffage représenté comporte un certain espacées nombre de sections rectilignes parallèles/de gaines destinées à l'élément ou aux éléments chauffants isolés.
Chaque gaine est constituée par un tube métallique rectiligne 1 en acier. On a illustré sur la fig. 1 des parties de deux de ces tubes seulement. Chaque tube 1 comporte une bande métallique plate rectiligne 2 en rider, qui est fixée au tube et qui se trouve en relation d'échange de chaleur avec celui-ci. On donne à la bande métallique une largeur un peu supérieure au diamètre extérieur du tube de manière qu'elle s'étende latérale- ment au delà du tube, de part et d'autre de celui-ci.
La bande métallique s'étend longitudinalement au tube 1, et elle est disposée sensiblement symétriquement par
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rapport à ce dernier. Les bandes et les tubes sont fabri- qués sous forme de pièces distinctes et .sont ensuite fixés mutuellement, de préférence par soudage, par exemple par soudage électrique sous pression. On exécute le soudage, de manière à former, de préférence, une jonction sensiblement continue entre le tube et la bande..
Cette jonction ou soudure sensiblement continue entre les deux pièces peut être constituée par un certain nombre de points de soudure très rapprochés, formant sensiblement une ligne droite qui s'étend parallèlement à l'axe longi- tudinal du tube. En pratique, on peut donner aux bandes d'acier 2 une épaisseur approximativement égale à celle de la paroi du tube 1 en acier, ces bandes assurant une banne conduction thermique entre le tube et une couche métallique distributrice de chaleur, qu'on décrira plus loin, et facilitant l'immobilisation de cette couche.
Les fig. 4 et 5 illustrent les positions relatives dès tubes 1 et des bandes métalliques 2.
Chaque section rectiligne peut être constituée par un seul tube 1, mais il est habituellement plus économique de donner aux tubes et aux bandes qui ß sont fixées une longueur normalisée, et de les couper à la cote nécessaire pour les adapter aux dimensions particulières du plancher ou autre surface à'chauffer. Chaque section rectiligne peut ainsi être constituée par deux ou plus de deux tubes, munis de leur bande et ayant la même longueur ou des longueurs différentes. On voit sur la fig. 1 que chaque section est constituée par deux tubes rectilignes 1, à chacun desquels est soudée une bande 2.
Les deux tubes rectilignes, alignés axialement, sont mutuellement raccordés à leurs extrémités adjacentes par un seul court tronçon de tube d'acier 3, qui est
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ajusté assez étroitement dans les extrémités des tubes 1 pour réduire au minimum le risque de l'introduction de crépi ou d'une matière similaire à l'endroit du raccord, et en même temps pour laisser les tubes se déplacer l'un par rapport à l'autre lors de variations des conditions de température. On a prévu sur le court tronçon de tube 3 un prolongement 4, qui facilite la pénétration du tube 3 dans les extrémités des tubes 1 sur des langueurs égaler Pour des raisons de fabrication, les bandes métalliques 2 s'étendent habituellement sur la totalité de la longueur des tubes 1.
Sur la fig. 1, deux des bandes 2 ont été partiellement sectionnées à partir de leur extrémité en vue de découvrir les tubes 1.
On peut voir sur la fig. 1 qu'une des extrémités des sections rectilignes constituées par les tubes 1 se termine dans une auge métallique 5 qui, comme le montre la fig. 2, est munie d'un couvercle amovible 6, et que des raccords sont prévus entre l'auge 5 et les extrémités adjacentes des tubes 1 ou de certains de ces tubes, grâce à de courts tronçons de tubes 7 réalisés comme représenté sur les fig. 6 et 7. Une extrémité du tube comporte un rebord circulaire 8 pourvu sur une face latérale d'un méplat 9. Le tube traverse un trou (non représenté) pratiqué dans la paroi latérale adjacente 10 de l'auge 5, et il pénètre dans l'extrémité adjacente du tube 1, le rebord circulaire portant contre la surface intérieure de la paroi latérale 10 de manière que le méplat 9 soit en contact avec la surface intérieure de la paroi arrière 11 de l'auge 5.
Les tubes 7 et l'auge 5 servent à faciliter la mise en position des sections rectilignes dans leur relation d'espacement reauise, et ils consti- tuent des raccords entre les sections et l'auge en
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réduisant au minimum le risque d'introduction de crépi ou d'une autre matière à l'endroit de ces éléments lors de l'installation du système de chauffage.L'auge 5 assure l'entrée des câbles d'alimentation de courant dans le système et elle contient habituellement des boites de jonction (non représentées) servant à relier ces câbles et les éléments chauffants du système. Les bandes métal- liques 2 peuvent s'étendre jusqu'à la paroi latérale adjacente 10 de l'auge 5.
Comme on peut le voir sur la fig. 2, l'auge comporte une lèvre 12 s'étendant horizon- talement et un rebord vertical 13 servant à recevoir et à supporter le couvercle 6.
L'espacement approprié des sections rectilignes au cours de l'assemblage des éléments constitutifs du système est encore assuré par une barre d'espacement métallique 14 qui peut s'étendre transversalement à cer- taines des sections ou à leur totalité. On voit sur la fig. 1 que la barre d'espacement est disposée au voisi- nage d'une extrémité des sections rectilignes et qu'elle est fixée aux bandes métalliques 2 par'des agrafes métalliques élastiques 15 qui traversent des trous 16 ménagés dans la barre et portent contre les horde des bandes 2 de la manière représentée sur la fig. 5. La barre 14 est percée d'un certain nombre de trous tres rapprochés 16 de manière à s'adapter à divers espace- ments des sections rectilignes.
On voit sur la fig. 1 que les extrémités des sections rectilignes les plus éloignées de l'auge 5 sont raccordées par paires au moyen de tubes métalliques courbes 17 en acier. Comme le montre la fig. 3,ces tubes comportent des parties terminales rectilignes 18 dans
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lesquelles pénètrent de courts tronçons de tubes recti- lignes 19 en acier, qui font saillie au delà des extré- mités des parties terminales 18 et qu'on a fixés à ces dernières par compression vers l'intérieur en un ou plu- sieurs points. Les parties en saillie des tubes 19 pénè- trent dans les extrémités adjacentes des tubes recti- lignes 1, elles facilitent l'assemblage des tubes courbes 17 et réduisent au minimum le risque d'introduc- tior de crépi, à l'endroit de ces éléments, dans l'inté- rieur des tubes courbes 17 et des tubes rectilignes 1.
Les tubes courbes 17 ne sont pas munis à leur périphérie de bandes métalliques,
La chaleur provenant de l'élément ou des éléments de chauffage est transmise des tubes rectilignes 1 aux bandes métalliques 2 et elle parvient, à partir de ces dernières et des tubes courbes 17, à une couche métal- lique distributrice de chaleur 20, qui est disposée sur les bandes métalliques 2 et la barre d'espacement 14.
La couche métallique 20 est en métal déployé et elle est fixée aux bandes métalliques 2 par des agrafes métalliques élastiques 21 identiques à celles qui servent à fixer la barre d'espacement 14. On voit sur la fig. 4 que les branches des agrafes élastiques 21 traversent les mailles de la couche métallique 20 et-portent contre les bords des bandes 2. La couche 20 est maintenue en contact de conduction de chaleur avec les bandes métalliques 2 et la périphérie des tubes courbes 17.
Cette couche est disposée de manière à couvrir la totalité des sections rectilignes et des sections courbes du système, et ses dimensions sont approximativement les mêmes que celles de la surface à partir de laquelle la cheleur doit
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Lorsqu'on installe le système pour le chauffage d'un plancher, on peut assembler les éléments constitu- tifs sur la surface d'une dalle préformée en béton, après quoi on recouvre les sections rectilignes et les sections courbes ainsi que la couche métallique distributrice de chaleur de ciment et de crépi au sable, de manière que les éléments soient enrobés en permanence dans le crépi après la prise de ce dernier.
On peut alors faire passer un élément chauffant dans deux des sections rectilignes et dans la section de raccordement courbe, à l'aide d'un câble de traction pilote préalablement introduit dans ces sections, et procéder ensuite dans l'auge aux connections nécessaires avec les câbles d'alimentation.
Etant donné qu'il est désirable de pouvoir enlever ulté- rieurement un élément chauffant, par exemple si celui-ci est endommagé, on donne aux sections rectilignes et aux sections courbes une dimension suffisante pour per- mettre cette opération. Quand les sections rectilignes, les éléments tubulaires courbes 17 et la couche distri- butrice de chaleur sont enrobés comme indiqué ci-avant, on enrobe également l'auge, mais, comme il est évident, on ne recouvre pas le couvercle avec la matière d'enro- bage, afin qu'il reste accessible et qu'on puisse accé- der à l'auge lorsque c'est nécessaire. Le crépi peut former la surface d'un plancher, ou bien on peut utili- ser une autre matière de revêtement.
Quand la longueur des sections de câbles recti- lignes est telle qu'il n'est pas désirable d'utiliser des parties courbées, on peut prévoir une auge à chaque extrémité des sections, les câbles d'alimentation n'étant, toutefois, amenés que dans une seule des auges. Cependant,
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lorsque les conditions s'y prêtent, il est préférable d'utiliser une auge à l'une des extrémités des sections de câbles rectilignes et des éléments tubulaires courbes à leur extrémité opposée.
Il suffit d'un nombre relativement faible d'éléments constitutifs pour réaliser le système per- fectionné de la présente invention et chacun d'eux peut être fabriqué.à un prix relativement bas. On peut rapi- dement et facilement assembler ces éléments pour les adapter aux diverses conditions de charge nécessaire, selon la surface à chauffer, et le risque d'introduction de crépi humide à l'intérieur des tubes pendant l'opéra- tion d'enrobage est réduit; en outre, on obtient un taux adéquat de transmission de chaleur entre les gaines et la couche distributrice de chaleur en métal déployé et entre celle-ci et le plancher ou une autre partie d'un édifice .
Bien qu'on ait représenté des tubes rectilignes et des tubes courbes de section transversale circulaire, du fait que cette forme est en pratique'très commode, on peut leur donner d'autres sections transversales et on peut les fabriquer en un métal autre que l'acier.
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The present invention relates to electric heating systems of the kind in which heat is transmitted from an electric heating element, having a relatively small area, to an area of heat radiating, for example the floor of a building, having a relatively large area.
In the principal patent of the applicant, an electric heating system is described which comprises a certain number of tubular metal sheaths arranged end to end substantially in axial alignment and intended for an electrically insulated heating element,
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each sheath being provided with one or more flanges @ (or edges) which form an integral part of the sheath, extend longitudinally to the sheath and are located in a plane located outside the latter, a metal layer heat distributor being fixed to the flange or flanges and being in contact with them.
The present invention provides an improvement or a modification to the system described in the aforementioned patent, and it particularly relates to the structure of the sheath and of its flange (s) (or circular rims); in the heating system according to the present invention, these elements are not made in one piece, but are machined as separate elements which are subsequently attached to each other.
An electric heating system, which serves to transmit heat from a heating element, having a surface. relatively small, with a relatively large surface area, from which heat is transmitted by radiation, according to the invention, comprises, on the one hand, a number of rectilinear sections spaced apart by metal sheaths, which are provided each of a metal strip extending out of and along the plane of the sheath, each strip being made as a separate part of the sheath, but being attached thereto; in a relation d heat exchange, and, on the other hand, a heat-distributing metal layer which is placed over the metal bands and fixed to them. The Applicant prefers to fix the metal strips to the sheaths by welding the strip to the sheath.
The sheath and the strip can be welded together at a number of points extending longitudinally.
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to these, although it is preferred to carry out the welding in such a way as to obtain between the strip and the sheath a more or less continuous junction forming a line which extends substantially parallel to the longitudinal axis of the sheath. The weld line can be formed by a large number of closely spaced weld points. The metal strips do not need to extend the entire length of the ducts, but it can be. These bands have been provided in order to obtain improved heat conduction between the sheaths and the heat distributing layer, which may be of expanded metal.
The sleeves can, for example, be made of steel tubes of circular cross section, and the metal bands can also be of steel having approximately the same thickness as the wall of the tube. It is usually desirable to fabricate the sleeves and the tubes. metal strips into standardized sections, but the sheaths and the strips attached to them can be cut so as to adapt them to the particular work in progress.
When each rectilinear section is formed by two or more sheaths, these are arranged in axial alignment, and the neighboring ends of these sheaths can be connected by means of metal sleeves which allow the sheaths to perform a certain relative displacement during temperature variations, and thanks to which the material in which the sheaths and their metal strips are finally coated, is less likely to penetrate into the sheaths.
Straight sections of ducts are usually spaced more or less evenly from the area from which the heat is to radiate. These
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Straight sections can be maintained in a suitable spacing by means of one or more bars overlapping the sheaths and extending in contact with the metal bands to which they are attached. The method of attaching the heat distributing layer to the metal strips can be used to attach a spacer bar to a metal strip, for example metal clips of identical structure being used for both of these purposes.
The straight sections of ducts can also be maintained in their appropriate spacing relationship by means of a metal trough disposed at one end of the straight sections by means of sleeves which pass through holes in a side wall of the duct. the trough, and in which is fitted the adjacent end of the sheath. When a trough is used only at one end of the straight sections, curved tubular elements can be used to connect the opposite ends of these sections in pairs, so as to provide a passage for the heating element. 'trough starting from a rectilinear section of a pair and terminating in the other rectilinear section of the pair.
The curved tubular elements and the straight sections can be connected by sleeves, so that mortar, plaster or other material is less likely to enter the ducts. When the straight sections are spaced apart from each other at each end, the aforementioned overlap bar can be omitted.
The invention will now be described with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 illustrates in plan and rather schematically a part of the electric heating system;
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figs. 2 to 7 illustrate details of the electric heating system on a larger scale, FIG. 2 being an end elevational view, FIG. 3 a fragmentary plan view, FIGS. 4 and 5 of the elevations- end sections, FIG. 6 is a side elevation, and FIG. 7 is an end elevation of the detail of FIG. 6.
The electric heating element used in the heating system can be of any suitable type. It can be formed, for example, by a metal wire of nickel-chromium alloy. This wire can be insulated with asbestos, and the insulated wire can be enclosed in a lead sheath. However, other structures can be used. The isolated heating element has not been shown in the drawing. A number of isolated heating elements can be used, when necessary to achieve the desired heat load. Looking more particularly at FIG. 1, it is seen that the heating system shown has a number of spaced apart parallel straight sections / ducts for the insulated heating element (s).
Each sheath is formed by a straight metal tube 1 made of steel. It is illustrated in FIG. 1 of parts of two of these tubes only. Each tube 1 comprises a flat rectilinear metal strip 2 in a wrinkle pattern, which is fixed to the tube and which is in a heat exchange relationship with the latter. The metal strip is given a width slightly greater than the outside diameter of the tube so that it extends laterally beyond the tube, on either side of the latter.
The metal strip extends longitudinally to the tube 1, and it is arranged substantially symmetrically by
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compared to the latter. The bands and tubes are manufactured as separate pieces and are then secured to each other, preferably by welding, for example by electric pressure welding. The welding is carried out so as to form, preferably, a substantially continuous junction between the tube and the strip.
This substantially continuous junction or weld between the two parts can be formed by a certain number of weld points very close together, substantially forming a straight line which extends parallel to the longitudinal axis of the tube. In practice, the steel strips 2 can be given a thickness approximately equal to that of the wall of the steel tube 1, these strips providing a thermal conduction curtain between the tube and a heat-distributing metal layer, which will be described in more detail. away, and facilitating the immobilization of this layer.
Figs. 4 and 5 illustrate the relative positions of tubes 1 and metal bands 2.
Each rectilinear section can be made up of a single tube 1, but it is usually more economical to give the tubes and bands which are attached a standard length, and cut them to the dimension necessary to adapt them to the particular dimensions of the floor or other surface to be heated. Each rectilinear section can thus be formed by two or more than two tubes, provided with their strip and having the same length or different lengths. We see in fig. 1 that each section is formed by two rectilinear tubes 1, to each of which a strip 2 is welded.
The two rectilinear tubes, aligned axially, are mutually connected at their adjacent ends by a single short section of steel tube 3, which is
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fitted tight enough in the ends of the tubes 1 to minimize the risk of the introduction of plaster or similar material at the point of the fitting, and at the same time to allow the tubes to move relative to each other the other during variations in temperature conditions. An extension 4 is provided on the short section of tube 3, which facilitates the penetration of the tube 3 into the ends of the tubes 1 on equal lengths. For manufacturing reasons, the metal bands 2 usually extend over the entire length of the tube. tube length 1.
In fig. 1, two of the bands 2 have been partially cut from their end to expose the tubes 1.
It can be seen in fig. 1 that one of the ends of the rectilinear sections formed by the tubes 1 ends in a metal trough 5 which, as shown in FIG. 2, is provided with a removable cover 6, and that connections are provided between the trough 5 and the adjacent ends of the tubes 1 or of some of these tubes, thanks to short sections of tubes 7 produced as shown in FIGS. . 6 and 7. One end of the tube has a circular rim 8 provided on a side face with a flat 9. The tube passes through a hole (not shown) made in the adjacent side wall 10 of the trough 5, and it penetrates into the adjacent end of the tube 1, the circular rim bearing against the inner surface of the side wall 10 so that the flat 9 is in contact with the inner surface of the rear wall 11 of the trough 5.
The tubes 7 and the trough 5 serve to facilitate the positioning of the straight sections in their real spaced relation, and they constitute connections between the sections and the trough.
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reducing to a minimum the risk of plaster or other material getting into these elements during the installation of the heating system. The 5 gauge ensures the entry of the power supply cables into the system and usually contains junction boxes (not shown) to connect these cables and the heating elements of the system. The metal bands 2 may extend to the adjacent side wall 10 of the trough 5.
As can be seen in fig. 2, the trough has a horizontally extending lip 12 and a vertical rim 13 for receiving and supporting the cover 6.
The proper spacing of the rectilinear sections during the assembly of the constituent elements of the system is further ensured by a metal spacer bar 14 which may extend transversely to some or all of the sections. We see in fig. 1 that the spacer bar is disposed near one end of the rectilinear sections and that it is fixed to the metal bands 2 by elastic metal clips 15 which pass through holes 16 in the bar and bear against the horde of bands 2 as shown in fig. 5. Bar 14 is pierced with a number of closely spaced holes 16 to accommodate various spacings of the straight sections.
We see in fig. 1 that the ends of the rectilinear sections furthest from the trough 5 are connected in pairs by means of curved metal tubes 17 of steel. As shown in fig. 3, these tubes have rectilinear end parts 18 in
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which penetrate short sections of straight steel tubing 19 which protrude beyond the ends of the end portions 18 and have been secured thereto by compression inwardly at one or more points. The protruding parts of the tubes 19 penetrate into the adjacent ends of the straight tubes 1, they facilitate the assembly of the curved tubes 17 and reduce to a minimum the risk of the introduction of plaster at the location of these tubes. elements, inside the curved tubes 17 and the straight tubes 1.
The curved tubes 17 are not provided at their periphery with metal strips,
The heat from the heating element (s) is transmitted from the rectilinear tubes 1 to the metal strips 2 and from the latter and the curved tubes 17 it reaches a metal heat distributing layer 20, which is arranged on the metal bands 2 and the spacer bar 14.
The metal layer 20 is made of expanded metal and it is fixed to the metal bands 2 by elastic metal clips 21 identical to those which serve to fix the spacer bar 14. It can be seen in FIG. 4 that the branches of the elastic clips 21 pass through the meshes of the metal layer 20 and bear against the edges of the bands 2. The layer 20 is maintained in heat conduction contact with the metal bands 2 and the periphery of the curved tubes 17.
This layer is arranged so as to cover all the straight and curved sections of the system, and its dimensions are approximately the same as those of the surface from which the chelator should
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When installing the system for heating a floor, the constituent elements can be assembled on the surface of a preformed concrete slab, after which the straight and curved sections are covered as well as the distribution metal layer. heat of cement and sand plaster, so that the elements are permanently embedded in the plaster after the latter has set.
It is then possible to pass a heating element through two of the rectilinear sections and in the curved connection section, using a pilot traction cable previously introduced into these sections, and then proceed in the trough to the necessary connections with the power cables.
Since it is desirable to be able to remove a heating element at a later stage, for example if it is damaged, the straight sections and the curved sections are given a size sufficient to allow this operation. When the straight sections, the curved tubular members 17 and the heat-distributing layer are coated as above, the trough is also coated, but, as is evident, the cover is not covered with the material of the trough. cover, so that it remains accessible and that the trough can be accessed when necessary. The plaster can form the surface of a floor, or another coating material can be used.
When the length of the straight cable sections is such that it is not desirable to use curved parts, a trough can be provided at each end of the sections, the power cables not being, however, brought in. only in one of the troughs. However,
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when conditions are right, it is preferable to use a trough at one end of the straight cable sections and curved tubular members at their opposite end.
A relatively small number of component parts are sufficient to realize the improved system of the present invention and each of them can be manufactured at a relatively low cost. These elements can be quickly and easily assembled to adapt them to the various load conditions required, depending on the surface to be heated, and the risk of introducing wet plaster inside the tubes during the coating operation. is reduced; furthermore, an adequate rate of heat transmission is obtained between the ducts and the expanded metal heat distributing layer and between the same and the floor or other part of a building.
Although rectilinear tubes and curved tubes of circular cross section have been shown, because this shape is very convenient in practice, they can be made other cross sections and can be made of a metal other than that. 'steel.