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L'objet de la présente invention est une installation de chargement pour hauts fourneaux, dans laquelle les matières d'addition ou toutes les matières premières sont amenées, au moyen de transporteurs suspendus ou à bandes ou d'autres disposa tifs transporteurs, à une station de remplissage située sur le gueulard du haut fourneau ou au voisinage immédiat de celui-ci, puis elles sont déversées dans une benne de chargement, celle-ci étant alors déposée par un dispositif de transfert, à partir d'un plateau tournant situé en dessous de la station de remplissa. ge, sur le gueulard du haut fourneau.
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L'invention concerne une forme de réalisation partic- lière du dispositif de transfert pour la benne de chargement.
Afin de pouvoir tenir compte de l'alimentation en ma- tières premières nécessaires de hauts fourneaux présentant les fortes capacités courantes à l'heure actuelle, l'on a souvent adopté dans les derniers temps, pour des raisons d'économie, une solution consistant à amener au haut fourneau le porteur de car- bone ou d'autres matières d'addition à l'aide d'un dispositif trans porteur particulier. Dans ce but, l'on a disposé sur le haut four- neau une station de remplissage à laquelle les matières d'addi- tion sont amenées par exemple par un transporteur suspendu ou à bande, afin de décharger par conséquent le monte-charge incliné et les moyens de transport liés au rail. Il est également déjà connu d'amener les diverses matières premières au haut fourneau à l'aide de transporteurs suspendus ou à bandes.
Dans les installations dans lesquelles les minerais et fondants sont par exemple amenés au gueulard par un monte- charge incliné mais les matières d'addition par un dispositif transporteur particulier, il est connu de soulever la benne de chargement, placée en dessous de la station de remplissage sur le plateau d'un dispositif de pesée, au moyen d'une grue et de l'amener au-dessus du gueulard du haut fourneau ou d'amener la benne accrochée au chariot roulant du monte-charge incliné en dessous de la station de remplissage, de remplir alors cette benne et de l'amener ensuite au gueulard, ou encore d'amener les matières d'addition à l'aide de bandes transporteuses à la benne suspendue au chariot roulant.
Dans le premier cas, donc en utilisant une grue pour transférer la benne du plateau tournant au gueulard, l'on rencon- tre l'inconvénient que les frais d'installation de la grue sont ¯très élevés et en outre qu'on ne peut guère se passer d'un opéra- teur, parce qu'un mouvement de soulèvement et d'abaissement auto-
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matique de la benne, lié à la circulation de la grue, n'est possi- ble qu'avec un système de commande compliqué.
Dans le second cas, lorsque les matières d'addition sont transmises à l'aide d'une trémie ou de bandes transporteuses à la benne suspendue au chariot roulant du monte-charge incliné, l'on rencontre le désavantage que le monte-charge est arrté pendant la période de remplissage, de telle sorte qu'il se produit un temps mort, ce qui réduit la fréquence des mouvements de la benne et par conséquent nécessairement la capacité de transport du monte-charge incliné.
Afin d'éliminer les inconvénients dépeints, il est pro posé, suivant l'invention, d'utiliser comme dispositif de trans- fert .de la benne de chargement un support basculant dont le mouvement de basculement amène la benne de chargement du plateau tournant de la station de remplissage, placée sur le haut fourneau au gueulard de ce dernier. Le support basculant est essentielle- ment constitué, suivant l'invention, par deux plateaux ou autres corps tournants supportés dans des paliers à l'aide de tourillons, la périphérie circulaire de ces plateaux ou autres corps présentan'', une denture qui se trouve en prise, par l'intermédiaire d'une transmission, avec un pignon d'entraînement.
Afin de retenir ou de soutenir le dispositif porteur de la benne de chargement, les pla- teaux sont munis d'un prolongement présentant un évidement dans lequel viennent se placer les tourillons d'un axe servant de dis- positif porteur pour la benne, lorsque la benne est soulevée du gueulard du fourneau lors du mouvement de basculement et est posée sur le plateau tournant. Les tourillons de l'axe porteur de la benne sont supportés dans des cosses à cordage, des maillons de chaîne ou d'autres moyens de support flexibles, qui sont fixés au prcongement des plateaux. Pendant le transfert de la be'nne vers le gueulard du haut fourneau, l'axe porteur de la benne est sus- pendu dans les noyens de retenue flexibles.
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D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue en élévation latérale du sup- port basculant suivant l'invention.
La figure 2 est une vue de face du support de la figure 1.
La référence 1 désigne une benne de chargement connue qui se trouve, dans la position représene en traits mixtes, sur un plateau tournant 2 d'un dispositif de pesée 3. Entre ce der- nier et le gueulard 4, d'un haut fourneau, l'on dispose, suivant l'invention, un support basculant 5 servant de dispositif de transfert et dont le mouvement basculant soulève la benne 1 du plateau tournant 2 et l'amène au gueulard 4, où elle est viée de façon connue par abaissement vertical du fond 6 de la benne.
Le support basculant est constitué, suivant une autre caractéris- tique de l'invention, par deux plateaux 9 supportés par des paliert
8 à l'aide de tourillons 7, la périphérie circulaire de ces pla- teaux étant munie d'une denture 10, qui est en prise, par l'in- termédiaire d'une transmission 11, 12, avec un pignon d'entraîne- ment 13. Les pignons 13 sont disposés sur des arbres 14 et sont commandés par un moteur réversible 15 à courant continu. Les pla- teaux 9 présentent un prolongement 16, dans lequel.sont fixés des moyens de fixation 17 pour un axe porteur 18 de la benne 1. L'axe
19 qui sont supportés dans des maillons 20 des chaînes porteur 18 présente, à ses extrémités, des tourillons/17.
Les prolongements 16 des plateaux 9 présentent des évidements 21 dans lesquels viennent se poser les tourillons 19 de l'axe porteur 18 de la benne 1, lorsque cette dernière est soulevée du gueulard 4 et est posée sur le plateau tournant. Le poids de la benne et du chargement est compensé par des contres-poids non représentés, qui --sont reliés,au moyen de câbles 22 aux prolongements 16 des pla-
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teaux 9. Comme on peut aisément s'en rendre compte, la benne peut être amenée très simplement, par rotation des plateaux 9, à la position de remplissage ou à celle de déchargement.
Dans ce but, il suffit simplement de modifier le sens de rotation du moteur, ce qui peut être prévu simplement à l'aide d'un dispositif de commande, tandis que les périodes d'arrêt du moteur, lors du remplissage ou du déchargement, sont déterminées par des relais à temps. La dépense en matériel pour le dispositif de transfert suivant l'invention est beaucoup plus faible que dans le cas des grues mises en oeuvre précédemment dans ce but. Il s'y ajoute le fait que la fréquence des déplacements de la benne peut être aug- mentée de façon appréciable et par conséquent que des fours ayant une plus grande capacité peuvent aussi être parfaitement alimen- tés en matières premières nécessaires.
REVENDICATIONS
1. Installation de chargement pour hauts fourneaux, dans laquelle les matières d'addition ou toutes les matières pre- mières sont amenées, à lta:Lde,de transporteurs suspendus ou à bandes ou d'autres dispositifs transporteurs, à une station de remplissage située sur le gueulard du haut fourneau ou à son voi- sinage immédiat, ces matières étant alors déversées dansune benne de chargement et cette dernière étant ensuite amenée, par un dis- positif de transfert, d'un plateau tournant situé en dessous de la station de remplissage sur,'le gueulard du haut fourneau, carac- térisée en ce qu'on utilise,comme dispositif de transfert pour la benne de chargement,
un support basculant dont le mouvement de basculement permet d'amener la benne de chargement de la station de remplissage située sur le haut fourneau du gueulard de ce dernier.
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The object of the present invention is a loading installation for blast furnaces, in which the additive materials or all the raw materials are brought, by means of suspended or belt conveyors or other conveyor devices, to a station. filling located on the top of the blast furnace or in the immediate vicinity thereof, then they are discharged into a loading bucket, the latter then being deposited by a transfer device, from a turntable located below from the filling station. ge, on the top of the blast furnace.
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The invention relates to a particular embodiment of the transfer device for the loading bucket.
In order to be able to take into account the supply of raw materials required for blast furnaces with the high capacities currently in use, a solution has often been adopted in recent times, for reasons of economy, supplying the carbon carrier or other additive material to the blast furnace by means of a particular conveyor device. For this purpose, a filling station has been placed on the top of the furnace, to which the additives are supplied, for example by a suspended or belt conveyor, in order to unload consequently the inclined hoist. and rail-related means of transport. It is also already known to bring the various raw materials to the blast furnace using suspended or belt conveyors.
In installations in which the ores and fluxes are for example brought to the top by an inclined hoist but the additives by a particular conveyor device, it is known practice to lift the loading bucket, placed below the loading station. filling on the platform of a weighing device, by means of a crane and bringing it above the top of the blast furnace or bringing the skip hooked to the rolling trolley of the hoist inclined below the station filling, then fill this bucket and then bring it to the top, or to bring the additive materials using conveyor belts to the bucket suspended from the rolling trolley.
In the first case, therefore, by using a crane to transfer the body from the turntable to the top, one encounters the disadvantage that the installation costs of the crane are ¯ very high and furthermore that one cannot hardly do without an operator, because a self-raising and lowering movement
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The body's mechanics, linked to the movement of the crane, are only possible with a complicated control system.
In the second case, when the additives are transmitted by means of a hopper or conveyor belts to the skip suspended from the rolling cart of the inclined freight elevator, the disadvantage is that the freight elevator is stopped during the filling period, so that a dead time occurs, which reduces the frequency of movements of the bucket and therefore necessarily the transport capacity of the inclined hoist.
In order to eliminate the drawbacks described, it is proposed, according to the invention, to use, as the device for transferring the loading bucket, a tilting support, the tilting movement of which brings the loading bucket of the turntable from the filling station, placed on the blast furnace at the top of the latter. The tilting support is essentially constituted, according to the invention, by two plates or other rotating bodies supported in bearings by means of journals, the circular periphery of these plates or other bodies presentan '', a toothing which is located meshed, via a transmission, with a drive pinion.
In order to retain or support the carrying device of the loading bucket, the platforms are provided with an extension having a recess in which are placed the journals of an axis serving as a supporting device for the bucket, when the skip is lifted from the top of the furnace during the tilting movement and is placed on the turntable. The trunnions of the load-bearing axle of the body are supported in rope thimbles, chain links or other flexible support means, which are attached to the extension of the trays. During the transfer of the tank to the top of the blast furnace, the load-bearing axle of the body is suspended in the flexible retaining cores.
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Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a side elevational view of the tilting support according to the invention.
Figure 2 is a front view of the support of Figure 1.
Reference 1 designates a known loading bucket which is located, in the position shown in phantom, on a turntable 2 of a weighing device 3. Between the latter and the top 4 of a blast furnace, there is, according to the invention, a tilting support 5 serving as a transfer device and the tilting movement of which lifts the bucket 1 from the turntable 2 and brings it to the throat 4, where it is bolted in a known manner by vertical lowering bottom 6 of the dumpster.
The tilting support consists, according to another characteristic of the invention, by two plates 9 supported by pallets.
8 by means of journals 7, the circular periphery of these plates being provided with a toothing 10 which engages, via a transmission 11, 12, with a driving pinion. - ment 13. The pinions 13 are arranged on shafts 14 and are controlled by a reversible motor 15 with direct current. The plates 9 have an extension 16, in which fastening means 17 are fixed for a support axle 18 of the bucket 1. The axle
19 which are supported in links 20 of the carrier chains 18 has, at its ends, journals / 17.
The extensions 16 of the plates 9 have recesses 21 in which come to rest the journals 19 of the carrier axis 18 of the bucket 1, when the latter is raised from the throat 4 and is placed on the turntable. The weight of the skip and the load is compensated by counterweights not shown, which --are connected, by means of cables 22 to the extensions 16 of the platforms.
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teaux 9. As can easily be seen, the bucket can be brought very simply, by rotating the trays 9, to the filling position or to that of unloading.
For this purpose, it suffices simply to change the direction of rotation of the motor, which can be provided simply by means of a control device, while the periods of stopping the motor, during filling or unloading, are determined by time relays. The material expenditure for the transfer device according to the invention is much lower than in the case of cranes used previously for this purpose. Added to this is the fact that the frequency of movement of the bucket can be increased appreciably and consequently that furnaces with a larger capacity can also be perfectly supplied with the necessary raw materials.
CLAIMS
1. Charging installation for blast furnaces, in which the additive materials or all the raw materials are brought, at lta: Lde, from suspended or belt conveyors or other conveyor devices, to a filling station located on the top of the blast furnace or in its immediate vicinity, these materials then being discharged into a loading hopper and the latter then being brought, by a transfer device, to a turntable located below the loading station. filling on the top of the blast furnace, characterized in that it is used as a transfer device for the loading bucket,
a tilting support, the tilting movement of which makes it possible to bring the loading bucket from the filling station located on the blast furnace from the top of the latter.