BE564033A - - Google Patents

Description

  La présente invention concerne essentiellement un procédé d'étiquetage des corps creux en matière thermoplastique conformés par spufflage ou déformation par le vide, procédés de conformation équivalente consistant à créer une différence de pression- entre. l'intérieur et l'extérieur du corps thermoplastique en cours de déformation et désignés ci-après par soufflage. Ces corps creux tels que flacons, ampoules ou similaires peuvent être avantageusement réalisés sous de faibles épaisseurs avec des matières thermoplastiques souples ou semi-rigides telles que le polyéthylène, les résines vinyliques ou acryliques, les

  
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faible rigidité. Ce manque de rigidité, joint à des causes résultant de la matière elle-même telles que l'état de la surface et la tenue chimique aux solvants utilisés habituel. lement, rend l'emploi des procédés usuels d'imprimerie ou de marquage difficiles et onéreux. En outre, un processus quelconque d'étiquetage ou de marquage à un stade postérieur à la fabrication nécessite un investissement important en matériel et une perte de temps notoire. ;Enfin dans le cas de corps creux soufflés avec une grande dilatation de l'élément de départ les parois périphériques sont très minces et le- corps creux réalisé manque de tenue et de résistance et il serait utile de le renforcer dans les dites parties amincies.

  
La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients et elle a pour objet un procédé de fabrication de corps creux par soufflage d'un élément en matière thermoplastique caractérisé en ce qu'on solidarise mécaniquement avec les parois du corps creux, au cours de l'opération de conformation à l'état plastique de la matière, un élément limitant partiellement le volume dans lequel est soufflé et conformé le corps creux, On a déjà proposé d'incorporer dans des masses de matière plastique moulées par injection ou compression des éléments décoratifs ou de renforts mais ces éléments appliqués à des masses moulées ne répondaient pas au même but technique, le fabricant étant libre de donner aux dites masses les épaisseurs désirées mais dans tous

  
les cas très supérieures à celles obtenues par soufflage. L'élément incorporé est en général un élément plan ou constitué par courbure ou pliage d'un élément plan qui, lorsqu'il constitue une étiquette peut être imprimé facilement par les procédés usuels antérieurement à la pose. Sa nature physique peut être choisie pour permettre une impression facile sous réserve que le matériau le constituant adhère avec la paroi du corps creux en cours de refroidissement. L'étiquette ou élément similaire peut en conséquence être réalisé en papier, carton, matériau textile, feuille métal, lique mince, ou même en une matière thermoplastique identique ou non à celle constituant le corps creux.

  
La surface de l'étiquette en contact avec

  
la paroi du corps creux peut être enduite préalablement par calandrage d'une couche d'un matériau thermoplastique compatible avec la matière thermoplastique du corps creux  c'est à dire collant avec celle-ci aux températures mises en oeuvre, uette enduction n'est pas nécessaire si le matériau présente par lui-même un état de surface permettant l'adhérence par interpénétration de la matière plastique, comme c'est le cas des papiers et cartons poreux ou des textiles fibreux, ou des saillies ou crevés sur la face

  
au contact, Pour améliorer la solidarisation mécanique entre l'élément incorporé et la paroi du corps creux, l'élément incorporé peut être préchauffé avant sa mise en place dans le moule.

  
Pour maintenir en place dans le moule l'élément incorporé notamment dans le cas d'étiquettes ne recouvrant- qu'une faible surface, il est possible d'induire la surface appliquée contre le moule avec un vernis thermoplastique à température de polymérisation inférieure à celle de la matière soufflée ou injectée. Ce vernis donne, avant polymérisation, une adhérence sur les parois du moule et il assure, après polymérisation, un glaçage de la surface protégeant l'étiquette.

  
L'élément incorporé peut constituer une étiquette proprement dite et en jouer le rôle mais le procédé peut aussi être utilisé pour incorporer au corps creux des éléments augmentant sa rigidité. Par exemple dans le cas

  
de corps-canaux soufflés avec une grande dilatation de l'élément de départ, l'épaisseur des parois se trouve réduite et,  on peut, par le procédé, leur donner une rigidité suffisante en plaçant dans le moule un garnissage intérieur couvrant

  
au moins une partie des parois du moule correspondait aux parties du corps creux ayant subi une grande dilatation.

  
La présente invention a également pour objet à titre de produits industriels nouveaux les corps creux soufflés tels que bouteilles, flacons, pots ou autres articles comportant un élément hétérogène incorporé par mise

  
en oeuvre du procédé ci-dessus décrit,  On décrira ci-après à titre d'exemples divers modes de mise en oeuvre de l'invention avec référence au dessin ci-annexé dans lequel :  Fig.l est une vue en coupe schématique d'un moule pour fabrication de bouteilles par extrusion et soufflage avec pose d'une étiquette. Fig.2 est une vue analogue à fig.l avec incorporation sur la périphérie du corps creux d'une armature. Fig.3 est une vue en coupe schématique d'un moule pour fabrication d'un corps creux parallélipipédique par dépression avec incorporation d'une armature recouvrant toute la surface latérale de celui-ci.

  
Dans la fig.l, 1 est le moule en deux par-

  
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re du moule en fin d'extrusion,.3 est la buse d'extrusion et de soufflage et 4 le cylindre de matière thermoplastique extrudé avant soufflage, 5 désigne l'étiquette rectangulaire destinée à être incorporée dans les parois du corps creux constitué par la bouteille moulée. Cette étiquette est enduite sur sa face 8 appliquée contre les parois du moule avec un vernis thermoplastique à basse température de polymérisation. Sa face 7 tournée vers l'intérieur du moule est éventuellement enduite avec une matière thermoplastique compatible avec,la matière 4,

  
Le cylindre 4 soufflé se dilate et sa paroi à l'état collant vient s'appliquer sur la face 7 de l'étiquette 5 à laquelle elle se soude, La couche d'enduction de la face 8 se polymérise et donne un glaçage de la surface. 

  
Le mode de réalisation de la figure 2, dans laquelle sont représentés uniquement le moule et l'élément incorporé, se distingue de celui représenté à la figure 1 en ce que l'élément incorporé 8 est un cylindre correspondant à toute la paroi périphérique du flacon ce qui lui permet de jouer un rôle d'élément de rigidité pour le corps creux soufflé.

  
Le mode de réalisation de la figure 3 correspond à la formation par dépression dite "vacuum forming" d'un corps creux parallélipipédique solidaire sur sa périphérie d'une paroi en papier, carton ou similaire. La paroi incorporée 10 est constituée par les parois latérales d'une boite parallélipipédique dont les rabats 11 sont rabattus sur les faces terminales du moule 12 et serrés entre l'une de celles-ci et le fond 13, d'une part, et entre l'autre face terminale et la feuille de matière thermoplastique à former 14, d'autre part, la feuille de matière thermoplastique étant maintenue par un presseur 15. Le fond 13 com-  porte des canalisations permettant de créer un vide sous l'effet duquel la feuille 14 à l'état plastique se déforme pour venir s'appliquer sur les parois du moule et se coller sur les parois 10.

  
Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exemples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. 

  
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1. Un procédé de fabrication de corps creux par soufflage d'un élément en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on solidarise mécaniquement avec les parois du corps creux, au cours de l'opération de conformation à l'état plastique de la matière, un élément limitant partiellement le volume dans lequel est soufflé et conformé le corps creux.

  
2. Un procédé de fabrication de corps creux

Claims (1)

1. selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément solidarisé avec les parois du corps creux constitue une étiquette,

   3. Un procédé de fabrication de corps creux selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément solidaire avec les parois du corps creux est disposé au droit des parties du moule correspondant aux parties du corps creux pour lesquelles l'élément soufflé subit une grande dilatation,

   4. Un procédé de fabrication de corps .creux selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la surface de l'élément incorporé en contact avec la paroi du corps creux est enduite préalablement par calandrage d'une couche d'un matériau thermoplastique se soudant aux températures mises en oeuvre avec la matière thermoplastique du corps creux, 5. Un procédé de'fabrication de corps creux selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que l'élément incorporé est constitué en une matière thermoplastique se soudant aux températures mises en oeuvre avec la matière thermoplastique constituant le corps creux.

   6. Un procédé de fabrication de corps creux <EMI ID=4.1>

   <EMI ID=5.1>

   le moule,

   7. Un procédé de fabrication de corps creux selon les revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la surface de l'élément incorporé appliquée contre le moule est enduite avec un vernis thermoplastique à température

   de polymérisation inférieure à celle de la matière soufflée ou injectée.

   8, Un corps creux soufflé en matériau thermoplastique tel que bouteille, pot, flacon ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte sur une partie de sa surface externe un élément hétérogène solidarisé avec lui.

   9, Un corps creux soufflé en matériau ther-

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   l'élément hétérogène correspond à au moins une partie deparois du corps creux ayant subi au soufflage la dilatation

   maximum.

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