La présente invention concerne un procédé et une installation, pour la fabrication de pièces moulées dans
des machines à mouler à table vibrante déplaçant au moyen
d'un dispositif d'avance les moules et la matière dont ils sont remplis.. ces moules étant disposés à plat les uns à
côté des autres sur une. surface plane ou table leur communiquant des vibrations, s'exerçant horizontalement et perpendiculairement au sens de leur avance. Ces moules eont constitués par plusieurs alvéoles juxtaposées, ouvertes à leurs parties supérieure et inférieure et limitées par trois parois. Du fait que les moules sont disposés les uns à côté des.autres, chaque alvéole est fermée sur le quatrième coté. La matière à mouler repose sur la surface plane.ou table et est tassée dans les alvéoles de moulage. par les vibrations horizontales*
Dans ces machines à mouler à table vibrante, le soulèvement des moules à l'écart des pièces pour..le démoulage présente des difficultés et nuit au rendement de
la machine, étant donné que cette opération doit être effectuée avec un grand soin de façon à ne pas détériorer les pièces meulées. Par ailleurs, le retour des moules
vers le dispositif d'avance après le démoulage est une opération compliquée et qui est cause d'une perte de temps.
Le but de l'invention est de supprimer ces inconvénients et d'augmenter le rendement. des machines à mouler
à table vibrante. A cet effet, selon le procédé objet de l'invention., les moules contenant les pièces moulées sont poussés dans le sens de l'avance sur une bande transporteuse ou sur. un dispositif analogue, sont soulevés à l'écart des pièces moulées au moyen d'un dispositif, transporteur sans fin et, après passage éventuel à travers un dispositif de nettoyage, ils sont ramenés au dispositif d'avance, tandis que les pièces moulées sont dirigées par la bande transporteuse vers les postes où elles doivent subir un traitement ultérieur.
Avec cette machine à mouler fonctionnant en continu, les moules sont soulevés au. rythme-de travail de la machine, de façon, continuelle et sans détérioration des pièces moulées:, et ils sont redistribués automatiquement,sur la dispositif d'avance"- ce qui permet. d'utiliser au maximum .
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'vitesse, de cette basa.de. transporteuse est supérieure à
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Il est -alors possible .de. soulever les moules plus facilement et sans. risque de perturbation^ car ils reposent sur
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reprise ou de démoulage* et .circulant relativement plus vite que la bande transporteuse. Ces chaînes sont équipées
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que l'intervalle séparant les moules reposant sur la bande transporteuse. Ces organes entraîneurs s'engagent dans des rainures obliques présentées par les moules et iras-
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trices tournant plus vite que les chaînes porteuses ne se déplacent. Ces roues distributrices présentent une surface annulaire ainsi que des dents s'engageant derrière des axes portés par les moules, les intervalles séparant ces dents
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de chaque côté de la bande transporteuse* des rails ascendants ou des éléments analogues, guidant les moules par des surfaces inclinées ou rampes prévues sur ces derniers. Cette mesure est particulièrement indiquée lorsque les moules
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des autres sont soulevés à l'écart des pièces moulées en glissant sans choc sur les rails, ascendants, puis sont enlevés par les chaînes porteuses sans fin*
Suivant.un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention:* les chaînes porteuses coupent le trajet de déplacement de la- bande, transporteuse à angle droit au poste de reprise ou de démoulage. Ce mode de réalisation doit être préféré lorsque les pièces moulées sont constituées par une matière permettant un dégagement des moules (c'est-à-dire
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sont réglables angulairement sur l'arbre d'entraînement des pignons d'avance. L'arbre d'entraînement, des pignons d'avance entraîné de la manière usuelle par un mécanisme à réglage progressifs entraîne ainsi en synchronisme les roues dis-
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limitatif " un mode de réalisation possible de 1* objet de .l'invention"
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La fige 8 est une vue montrant le poste de reprise des
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alvéoles juxtaposées la, ouvertes à leur partie supérieure et délimitées par trois cités" Ces alvéoles ne comportent pas de fond. Aux deux .extrémités du moule se trouve un axe excentré par rapport ^<1>7 axe géométrique passant par le centre de invité et présentant une rainure 2a orientée obliquement par rapport au sens de déplacement et dont les extrémités
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les moules des prunes entraîneurs 3a montés sur des chaînes porteuses 3 s'engagent dans ces rainures obliques Sa. Une fois soulevés, les moules pivotent de 90[deg.] dans le sens
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au sens de déplacement. Par suite de la disposition excentrée
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. Le moule présente à côté de chaque axe .2 une surface <EMI ID=22.1>
séparés par un intervalle 0 sur la bande transporteuse 5
(Fig. 4) ou sur les rails ascendants 4.
Dans le circuit des moules représenté sur la fig. 1,
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traits mixtes forts 3A désignent les parties des chaînes porteuses supportant les moules, tandis que le trait mixte plus léger 3B désigne les parties des chaînes porteuses sur lesquelles ne se trouve plus de moule. Les chaînes porteuses,
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par la flèche [pound], en synchronisme avec le dispositif d'avance de la machine, qui sera décrit plus loin.
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cercle primitif des poulies de renvoi 6a et que les cercles primitifs des roues de redistribution et des poulies de
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touchent au poste de redistribution-0 où les moules sont prélevés aux. chaînes porteuses A partir de cet endroit et.
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qui est relié par une roue à chaîne ^ et une chaîne 12a à
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tuels des chaînes porteuses, de telle sorte que les moules soient toujours prélevés aux chaînes dans les meilleures conditions.
Au couloir 10 est raccordée une surface plane ou table
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qui sont entraînés en vibration dans une direction perpendi-
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le sens de l'avance) est équipé d'un dispositif de distribution réglable 17a amenant la matière à mouler. Immédiatement à proximité de la table 16 est disposé un tambour de renvoi 18 tonnant dans le sens indiqué par la flèche h et
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La vitesse de déplacement de la bande transporteuse 5 est égale à la vitesse d'avance impartie aux moules dans le sens
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lement lui être supérieure-, Coasse déjà mentionnée les rails ascendants 4 guidant les moules sont disposés de chaque coté de la bande transporteuse 5.
Le trajet suivi par les moules à partir du poste de
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poste de reprise D, les moules traversent un dispositif de
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chaînes porteuses grâce à l'agencement particulier précédera-
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La matière devant être tassée pour former les pièces moulées est versée par le dispositif distributeur réglable
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par les rouas d'avance 9.dans le sens indiqué par la flèche
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sur la .bande transporteuse. Ces pièces moulées sont entraînées par. la bande-transporteuse vers les postes de travail
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le trajet des moules selon un angle aigu. Ces chaînes se
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plus grande vitesse des chaînes porteuses, assurent une reprise sûre et sans friction des moules préalablement soulevés à l'écart des pièces moulées.
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porteuses et qui présentent des dents 8a (Fig. 9) s'enga- . géant derrière les axes 2 des moules 1." l'intervalle 8b
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poste de redistribution [pound]* tangentielles au diamètre du
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moules sont entraînés paroles roues de redistribution ]3, qui tournent plus vite que n'avancent, les chaînes porteuses, de sorte que les axes 2 dépassent les organes entraîneurs et quittent les chaînes porteuses du fait que les organes
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Les roues de redistribution 8 entraînent alors les
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amènent dans le couloir 10, dans lequel ils glissent vers
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L'éeartement 9a des dents des roues d'avance 9 correspond à l'écartement des moules placés les uns à coté desautres, de sorte que les moules juxtaposés dans le couloir
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moulées se trouvent donc placés à un certain intervalle les
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vaut à guider et à soulever les moules, qui sont soulevés
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auxiliaires) à l'écart des pièces moulées* de façon aisée et sans risque de perturbation, puisque les moules écartés
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porteuses à angle droit par rapport au trajet des moules - places sur la bande transporteuse-. Cet agencement est par-
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et des axes 2 doit être alors modifiés de telle sorte que
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ber des chaînes porteuses lorsqu'ils se dirigent vers le poste de redistribution.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés* sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques, <EMI ID=78.1>
en morceaux) dans laquelle des moules sont déplacés les uns
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face plane ou table, avec la matière dont ils sont remplis,
et sont entraînés en vibration horizontalement et perpendi-
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titre caractéristique, à faire avancer les moules renfermant
les pièces moulées sur une bande transporteuse ou sur un
dispositif analogue se déplaçant en circuit fermé dans le
sois de l'avance, à les soulever à l'écart des pièces moulées au moyen d'un dispositif transporteur sans fin et,
après leur avoir fait traverser éventuellement un dispositif
de nettoyage, à les redistribuer sur le dispositif d'avance,
tandis que les pièces moulées sont entraînées par la bande transporteuse vers les postes où elles doivent subir un traitaient ultérieur.
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