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Cette invention se rapporte aux presses à vêtements du type utili- sé dans la blanchisserie, le nettoyage à sec, la confection et les in- dustries similaires, possédant un plateau fixe et une tête de pressage correspondante, pouvant se déplacer vers le plateau sous l'effet d'un dispositif de commande, et elle concerne particulièrement l'établisse- ment de dispositifs de sécurité destinés à protéger l'opérateur de la presse.
Les types conventionnels de presse à vêtements ne comprennent pas d'habitude de dispositif empêchant ùne personne, particulièrement une personne autre que l'opérateur, d'avoir une main ou un bras pris entre le plateau de la presse et la tête de pressage descendante, courant ain, si le risque d'une blessure sérieuse.
Un but de la présente invention est de procurer des dispositifs de sécurité, associés à une presse à vêtements, en vue de réduire forte- ment ou d'écarter ce danger.
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Un autre but ,de 1''invention et de fournir des dispositifsde sé- curité pour une presse à vêtements suivant le paragraphe précédent, qui soit de construction simple, sûre, efficace et d'une longue durée de fonctionnement.
L'invention s'applique à une presse à vêtements du type indiqué, dans laquelle des dispositifs de sécurité mobiles sont associés à la tête de pressage, et prévus pour fermer l'accès de l'espace compris en- tre le plateau et la tête, lorsque celle-ci est déplacée vers le pre- mier. Elle consiste en moyens pour contrôler le fonctionnement du dis- positif commandant le déplacement de la tête, montés entre la garde (ou la partie mobile du support de celle-ci) et la tête (ou la partie mobile du support de celle-ci), de telle façon que, pendant un dépla- cement de la tête par ce dispositif de commande, pour fermer la presse, le moyen de contrôle continue à fonctionner, pour permettre à ce mouve- ment de se poursuivre aussi longtemps que la garde est déplacée en avant de la tête mobile, jusqu'à sa position finale,
et qu'on n'enregistre aucun mouvement relatif de la tête consistant en une avance, ou un dé- but de celle-ci, par rapport à la garde, avant que cette dernière n'at- teigne sa position finale, mais que, sur un tel déplacement relatif se produisant, le dispositif de contrôle soit actionné de manière à provo, quer l'arrêt automatique du mouvement de fermeture de la presse.
Les dispositifs mobiles de sécurité, indiqués dans le paragraphe précédent, peuvent comprendre une structure monobloc assimilable à un bâti, possédant des parois ou des clôtures verticales prévues pour en- tourer la tête très près de son contour extérieur. Cette structure.est montée de façon à pivoter sur un axe parallèle à l'axe de pivotement de la tête de la presse, ou coïncident avec celui-ci, et le dessus de la garde est ouvert, ou bien possède une ou plusieurs ouvertures, pour recevoir la tête de la presse, ou une partie de celle-ci, y compris la structure qui la supporte.
Toutefois, suivant une construction préférée, le dispositif mobile de sécurité est fait de plusieurs sections indépendantes de paroi ou de clôture,'pivotant sur la tête de la presse de manière qu'elles s'éten- dent à partir de la tête, et qu'elles pendent pour contribuer à entou- rer les approches de la surface inférieure, ou surface de pressage, de
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celle-ci Les dispositifs de commande sont placés entre chaque section de la garde, et la partie voisine de la tête, de manière que chacun, quel qu'il soit, soit actionné pour provoquer l'arrêt automatique du mouvement commandé de fermeture de la presse,,lorsque ses sections de garde associées sont déplacées par rapport à la tête, en pivotant sur celle-ci,
comme par exemple lorsqu'un obstacle se trouve sur le trajet du dispositif de sécurité et de la tête dans leur'mouvement de descen- te.
Dans une réalisation de la présente invention, où la presse possè- de les commandes manuelles habituelles, par exemple des boutons-pous- soirs, la fermeture de la presse au moyen du dispositif d'entraînement est déclenchée par l'actionnement de la commande appropriée par l'opé- rateur. Si les dispositifs de sécurité sont libre de descendre avec la tête de la presse, ou en,avance sur celle-ci, son mouvement de ferme- ture commence, mais si le dispositif de sécurité rencontre un obstacle provoquant son déplacement relatif par rapport à la tête, le dispositif de contrôle, placé fonctionnellement entre les dispositifs de sécuri- té et la tête, est actionné pour arrêter le dispositif d'entraînement et faire cesser ainsi la fermeture de la presse.
Le dispositif de contrôle, disposé fonctionnellement entre le dis positif de sécurité et la tête de la presse peut être électrique, pneumatique ou hydraulique, mais dans le cas où le dispositif de sécu- rité est constitué par un certain nombre de sections de garde, montées directement sur la tête, comme décrit ci-dessus, on préfère employer un dispositif électrique c'est-à-dire des interrupteurs associés à cha- que section de garde et connectés en série avec un circuit de contrôle électrique, même là où le dispositif d'entraînement est pneumatique ou hydraulique. Dans le cas de dispositifsde contrôle pneumatiques ou hy- drauliques, ceux-ci peuvent fort bien prendre la forme d'une simple valve mobile, placée entre la structure d'un dispositif de sécurité com- me mentionné ci-dessus et la tête.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de contrôle peut également servir à déclencher le fonc- tionnement du dispositif d'entraînement en vue d'abaisser la tête. Ain si, lorsque la garde levée est abaissée manuellement vers la tête re-
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levée, en direction du plateau, le mouvement relatif initial résultant entre la garde et la tête, provoque l'action du dispositif de contrôle déclenchant le fonctionnement du dispositif d'entraînement, de manière que le tête descende avec la garde, aussi longtemps que celle-ci conti- nue à être abaissée manuellement.
Par cette disposition, si l'abaisse- ment manuel de la garde cesse, ou si celle-ci rencontre un obstacle, le mouvement continu immédiat vers le bas de la tête provoque un mouvement relatif de la garde en sens opposé, qui provoque l'arrêt du dispositif d'entraînement par le dispositif de contrôle, de manière qu'un mouve- ment plus prononcé de la presse vers le bas est arrêté.
La tête est de'préférence, munie d'un ressort, d'un contrepoids ou équilibrée autrement, de manière à retourner à sa position complète- ment relevée lorsque le dispositif d'entraînement cesse d'agir.
On préfère également, dans le cas d'un dispositif de sécurité mo- nobloc abaissé à la main, comme décrit, munir celui-ci d'un contrepoids, d'un ressort, ou d'un autre dispositif, de manière qu'il retourne aussi à sa position relevée lorsqu'on le relâche. Dans ce cas, on se rendra compte que si la gar de est relâchée pendant qu'elle est abaissée manuel lement, elle basculera dans sa position relevée, rendant ainsi immédia- tement le dispositif de contrôle inopérant, et empêchant tout mouvement de fermeture ultérieur de la tête.
Puisque le dispositif de contrôle est monté de façon pratique soit sur la garde, soit sur la structure de support de celle-ci, ou bien sur la tête, ou sur la structure la supportant, et qu'un organe d'actionne- ment du dispositif de contrôle fonctionnant conjointement est prévu res- pectivetnent sur les parties ci-dessus, on préfère installer des moyens d'arrêt couplés entre la garde et la tête (ou bien entre leurs structu- res respectives de support) qui s'engagent immédiatement après que le dispositif de contrôle a été actionné par l'organe qui coopère avec lui, de façon à empêcher qu'une pression soit appliquée à ce dispositif, et que ce dernier ne soit pas réellement chargé.
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une élévation latérale d'une presse pour blanchis- serie, ou.pour nettoyage à sec, du type indiqué, possédant une forme préférée de dispositif de sécurité, suivant la présente invention, et/
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montrant schématiquement le mécanisme de contrôle associé;
La figure 2 est une vue perspective, à plus grande échelle, d'une partie de la tête de la presse présentée dans la figure 1;
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La figure 2a est une élévation latérale schématique détaillée d'un support de montage de la garde et du micro-contact présentés dans les figures 1 et 2, et
Les figures 3,4 et 5 sont des élévations latérales de presses de blanchisserie, ou de presses pour le nettoyage à sec, du type indiqué, ayant chacun une forme différente de dispositif de sécurité suivant la présente invention, et montrant schématiquement les mécanismes de con trôle associés.
Dans une réalisation, suivant un procédé cité à titre d'exemple voir les figures 1 et 2, une presse pour blanchisserie, ou pour le net- toyage à sec, du type indiqué ci-avant, possède un plateau fixe 1 et une tête de pressage 2, coopérant avec celui-ci, portée sur un bras 3, et pivotant.en 4 sur la structure de base de la presse, indiquée d'une manière générale par 5. Pour abaisser et relever la tête de presse 2, des dispositifs d'entraînement motorisés 6 sont oinstallés à l'intérieur du bâti 5 et contrôlés comme indiqué ci-après.
Le dispositif motorisé 6 est indiqué de façon schématique seulement dans la figure 1 (et éga- lement dans les figures 3,4 et 5), puisqu'il peut être de tout type connu approprié, employé habituellement dans les presses de cette for- me, que la présente invention ne concerne pas un type spécifique de dis- positif motorisé, et qu'aucune revendication n'est présentée pour un tel dispositif en soi.
Sur la tête de presse 2, on a monté trois sections ou treillis de garde, séparés 7 et 8, les sections, ou treillis, 7 étant disposés une à chaque extrémité de la tête de presse 2 et la.section, ou treil- lis, 8 le long du bord de celle-ci. La figure 2 montre une extrémité de la tête 2, avec un treillis de garde terminal 7 et une partie du treillis de garde 8 du bord antérieur. Dans la figure 1, le treillis de garde 7 le plus proche, avec ses accessoires (décrits ci-après), a été enlevé pour la clarté du dessin.
Les sections ou treillis de garde 7 et 8 sont d'une construction similaire, comprenant par exemple un châssis 9, en cadrant une toile
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métallique 10, porté par des bras de support 11. Chacun de ceux-ci est monté dans un bloc 12, de manière à pivoter autour d'un axe 13 et per- mettre à chaque section, ou treillis, 7 ou 8, de pivoter librement et indépendamment vers le haut, autour des axes 13 à partir de sa position normale de garde indiquée dans les figures 1 et 2. Les bras de support 11, les blocs de montage 12, les axes de pivotement 13 constituent en fait des charnières pour chaque section ou treillis de garde.
Chaque bloc de montage 12 sert de logement à un microcontact électrique 14 voir figure 2a, de type connu, possédant un plongeur 15 à ressort 15 pour établir le contact, et contre lequel le côté inférieur du bras de support 11 s'engage lorsque la section, ou treillis 7 ou 8, est dans sa position normale de garde, comme l'indiquent les figures 1 et 2. Chaque fois que l'une ou l'autre section 7 ou 8 se soulève, le bras 11 ne pres- se plus sur les plongeurs 15 des micro-contacts en sorte que ces der- niers remontent et actionnent les micro-contacts 14 pour interrompre le circuit électrique comprenant les conduceturs 16 et 17 dans le but décrit ci-dessus.
Tous les micro-contacts 14 au nombre de un au moins, et de préfé- rence de deux au moins, pour chaque section ou treillis de garde 7 ou 8, sont connectés électriquement en série dans un circuit commun, en sorte qu'un interrupteur 14 quelconque soit caphable, d'interrompre le cir- cuit.
Le dispositif motorisé 6, comme mentionné ci-dessus, peut être de tout,type approprié, par exemple, hydraulique, pneumatique ou'électri- que, mais dans cette réalisation de l'invention, l'appareillage de con- trôle ou autre dispositif indiqué schématiquement en 18 fig.1 tel que la valve pour le fonctionnement hydraulique ou pneumatique, est ac- tionné électriquement, par exemple par un solénoide de manière que l'appareillage de contrôle fonctionnant électriquement, ou un autre dis- positif 18, soit mis en circuit avec les micro-contacts 14, par l'inter- médiaire du conducteur 17.
Dans le but de déclencher le fonctionnement de la presse, une com mande manuelle 19 est prévue pour l'opérateur, par exemple, l'interrup- teur à bouton-poussoir habituel, et celle-ci est connectée dans le cir-
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cuit de contrôle, en série avec les micro-contacts 14 comme l'indique le conducteur 16 (fig.l), le courant arrivant par le conducteur 20. Si tous les micro-contacts 14 sont fermés (c'est-à-dire si toutes les sec- tions, ou treillis, de garde-7 et 8 sont abaissés'dans leur position de protection), le fonctionnement de la commande manuelle 19 provoque- ra la mise sous tension des moyens de contrôle 18, pour actionner le moteur 6 et fermer la presse en abaissant la tête de press 2, et avec elle, les sections ou treillis de protection 7 et 8.
Si toutefois l'une ou l'autre des sections ou treillis de protection 7 et 8 était entravée d'une manière quelconque, de façon qu'elle fut déplacée angulairement par rapport à la tête de presse 2, les micro-contacts 14 seraient ac- tionnés et le circuit électrique vers la commande 18 pour le dispositif motorisé 6, serait interrompu, avec le résultat que ce dernier cesse- rait de fonctionner, et que le mouvement de fermeture de la tête de presse 2 serait immédiatement arrêté.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention voir figure 3, la tête de presse 2 possède une garde 22. Les côtés 23 et la partie antérieure 24 sont reliés pour former un seul châssis, pi-' votant sur le même axe 4 que le bras 3 de la tête de presse, mais-de manière à pouvoir être déplacé indépendamment par rapport à celle-ci.
Le dispositif moteur 6 est chargé, comme décrit en se reportant à la figure 1, d'abaisser 1 tête de presse 2 et on emploie pour déclen- cher son fonctionnement un système de commande similaire en principe à celui décrit en se reportant à la figure 1, sauf que le dispositif sé- paré de commande manuelle (19 dans la fig. 1) est combiné avec l'inter- rupteur'de sécurité de la garde, ou un'autre dispositif décrit ci-après.
Sur le bras 3 portant la tête 2, on a monté un dispositif 25, qui dans le cas d'un système de commande électrique, est un micro-contact, et dans le cas d'un système hydraulique ou pneumatique, une valve à mouvement alternatif. Ci-après, le dispositif-25 est dénommé micro-con- tact 25, mais il doit être entendu que la description de l'interrupteur et de son circuit électrique s'applique également, mutatis, mutandis, à la valve et aux canalisations d'un système hydraulique ou pneumatique.,
Le micro-contact 25 possède un plongeur à ressort 26 établissant
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le contact, qui, lorsqu'il est abaissé, met en contact les conducteurs électriques d'alimentation 27 et 28, en sorte que l'appareillage de con- trôle 18 du dispositif moteur 6 est mis sous tension, et que ce dernier abaisse la tête 2.
Pour faire fonctionner la presse, on abaisse le plon- geur 26 du micro-contact 25 à l'aide d'un bras 29, placé sur le châssis de protection 22, près du pivot 4 et qui entre en contact avec le plon- geur 26, lorsque le châssis de protection 22 est déplacé vers le bas, par rapport à la tête de presse fixe 2. Dans ce but, le châssis de pro- tection 22 est muni d'une poignée, ou d'une barre 30, le long de son côté antérieur.
Aussitôt que le bras 29 actionne le micro-contact 25, lorsque le châssis de garde 22 est abaissé à la main, l'appareillage de contrôle 18 est mis sous tension et le dispositif moteur 6 entre en action pour fermer la tête' de presse 2, pendant que l'opérateur continue à abaisser le châssis de garde 22, en avance sur la tête 2, afin de maintenir les contacts du micro-contact fermés, puisque le châssis 22 est muni d'un ressort, par exemple un ressort de rappel 31, pour provoquer sa renon- - tée une fois qu'il est relâché par l'opérateur.
En raison de cette dis- position, si l'opérateur cesse d'abaisser le châssis de garde 22 ou le lâche, ou bien si sa descente est entravée; le mouvement relatif en sens opposé du châssis 22 et de la tête de presse 2, écarte le bras 29 du micro-contact 25 et permet au plongeur de celui-ci d'interrompre le cir cuit vers l'appareillage de contrôle 18, de manière que la fermeture plus prononcée de la presse ne se produise pas.
Afin d'empêcher le micro-contact 25 (et le plongeur 26) d'être sur- chargés mécaniquement, lorsque le châssis 22 est abaissée, celui-ci por- te un rebord intérieur 32 positionné de manière à engager le bord avant supérieur de la tête de presse 2, et prendre la charge juste après que le bras 29 du châssis 22 à abaissé le plongeur 26 du micro-contact 25 de manière adéquate.
On peut également désirer établir des dispositifs (non indiqués) pour verrouiller le châssis de protection 22 dans sa position complète- ment abaissée, entourant le plateau 1 et la tête de presse 2 descendue, jusqu'à ce que la presse soit complètement fermée, ou que le pressage
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soit achevé. A ce moment le dispositif de verrouillage est relâché ou peut être relâché, pour permettre au châssis de retourner à sa posi- tion normale relevée, sans nécessairement influencer la tête de presse
2.
Dans une forme modifiée de la structure de la presse, illustrée dans la figure 3, le micro-contact (ou la valve dans les systèmes hy- drauliques ou pneumatiques) monté antérieurement sur le bras 3 de la tête de presse 3 est placé sur' la tête de presse même, comme dans la figure 4 où un micro-contact 25a est monté sur le bord antérieur de la tête de presse 2 dans une sposition qui permet de l'actionner par une oreille.29a, sur le châssis de protection 22, qui engage et abaisse le plongeur 26a du micro-contact 25a lorsqu'on abaisee manuellement le châssis. Comme le montre également la figure 3, un rebord 32 supporte la charge, entre le châssis de protection et la tête de presse 2, après que l'oreille 29a a abaissé de-manière adéquate le plongeur 26a du mi- cro-contact.
La structure et le système de contrôle du dispositif mo- teur 6 sont par ailleurs semblables à ceux décrits pour la figure 3.
La figure 5 montre encore une autre modification de la presse et de la structure de protection, suivant la présente invention. Comme dans le cas de la disposition que montre la figure 1, la fermeture de la tê- te de presse 2 est déclenchée par un dispositif de commande manuelle
19, connecté en série avec un micro-contact 35, monté sur le bras 3 de la tête de presse et normalement fermé, pour permettre le passage du courant dans les conducteurs 36 et 37 vers l'appareil de contrôle 8 lors- qu'on a actionné le dispositif de commande 19. Sur le châssis de protec- . tion 22, on a monté, près du micro-contact 35, une patte 38 en forme de , came.
Si après le début de la descente de la tête 2, et du châssis de protection 22 qui repose sur cette.dernière, le châssis est entravé de Imanière à provoquer un mouvement relatif en sens opposé du châssis et de la tête de presse, le micro-contact 35 est actionné par cette patte en forme de came 38, de manière que l'interrupteur s'ouvre et qu'une fer-' meture plus prononcée de la presse soit empêchée.
Les'dispositifde protection, sections, treillis ou châssis, peu- vent être en tout matériau approprié en feuille, grille, toile métalli- que ou barre, et'la disposition des micro-contacts (ou des valves pneu-
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matiques ou hydrauliques) peut être modifiée, pourvu qu'ils fonction nent comme décrit ci-dessus.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour une presse à vêtements du-type indiqué, com- prenant un appareillage de protection, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de garde, montés sur la presse de manière à pouvoir être déplacés par rapport à la tête de celle-ci, et disposés de façon nor malement entraver l'accès de l'espace entre la tête et le plateau, des éléments auxiliaires de contrôle introduits dans le système de contrô- le ré gissant le fonctionnement des dispositifs moteurs de fermeture de la presse, et.des organes fonctionnant entre les éléments de garde et les éléments de contrôle mobiles, tels que, après le fonctionnement du dispositif moteur de fermeture de la presse,
tout déplacement rela- tif de la tête de la presse et des éléments de garde provoque l'action- nement des éléments auxiliaires de contrôle, et l'arrêt, par le systè- me de contrôle, de tout fonctionnement ultérieur des dispositifs mo- teurs de fermeture de la presse.
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