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L'objet de l'invention est la partie élec trique de soudeuses automatiques transportables, dans lesquelles le moteur électrique entraîne le mécanisme qu fait avancer le cordon de soudure à l'endroit où, au moyen, de l'arc électrique protégé par la poudre de soudage ou l'atmosphère de protection, il se forme entre l'objet de forme cylindrique et la paroi du récipient un cordon de soudure en rainure. De tels cas de soudage étaient réso- lus jusqu'ici industriellement par soudage manuel ou semi automatique, en l'occurrence la paroi du récipient devant être préparée avant le soudage.
On connaît une machine semi-automatique pour le soudage de boulons droits de chaudières, construite en appareil transportable de peti-, te dimension, qui possède un 'moteur électrique asynchrone pour l'entraînement du mécanisme d'avancement du fil et
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aussi pour l'entraînement du mécanisme de guidage de la pièce d'embouchure autour du boulon droit. L'électrode de soudage est un matériel rectiligne en forme de tige, de 4 mm d'épaisseur, qui,avant le commencement de tout cordon. de soudure, doit être mis en contact avec le matériel à souder. Le début et la fin du soudage se font à la main au moyen d'interrupteurs de manipulation qui sont installés sur l'appareil.
Un inconvénient de cette machine semi-auto. matique est le début incertain et compliqué du soudage, qui dépend de l'habilité du soudeur, la perte de temps dans l'établissement du contact de soudage avec le matériel à souder, et en outre le fait que le soudeur au cours du sou- dage doit suivre la position de la pièce d'embouchure pour pouvoir terminer correctement le cordon de soudure. Ces inconvénients prolongent le temps de soudage des boulons droits, en ce sens que le soudage avec la machine se±1-auto matique,somme toute,n'est pas plus effectif que le soudage à la main.
La présente invention élimine les inconvé- nients cités et permet la résolution de l'obtention d'un dispositif entièrement automatique pour le soudage de bou- lons droits de chaudière, éventuellement en combinaison avec une autre partie de machine appropriée pour le soudage d'au- tres objets de forme cylindrique dans des parois de récipient! (par exemple le soudage de conduits tubulaires sur des cham bres de chaudière, le soudage de tubes de refroidissement sur des parois de récipient).
L'invention s'appuie sur la notion que pour le contrôle du processus de soudage on prévoit un relais à temps pour le réglage du temps de soudage, un relais alimen- té par le courant de soudage, un relais branché à la tension de l'arc électrique de soudage, de même que les circuits
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auxiliaires au moyen desquels les trois relais précités agissent sur les appareils qui établissent le branchement du moteur d'entraînement et aussi du courant de soudage et du courant auxiliaire.
Un autre objet de l'invention est que les bobinages des deux relais précités de courant et de tension sont raccordés aux bornes de la source de cou- rant de soudage au moyen du contact d'un relais de courant de soudage, en l'occurrence le bobinage du relais étant commandé au moyen du contact d'un premier relais de courant auxiliaire avec la bobine, relais qui est actionné par un interrupteur de touche de démarrage, qu'il est prévu un relais à temps dont le contact de repos en série avec le bobinage du second relais auxiliaire et avec le contact du relais de tension forme un circuit parallèle du bobinage du premier relais auxiliaire,
que le contact d'arrêt auto- matique du second relais auxiliaire shunte l'interrupteur de touche et un autre contact du relais relie à la source de courant le bobinage d'un relais avec les contacts pour le branchement du moteur d'entraînement, et que les con- tacts du relais de courant et aussi le contact du relais de tension sont branchés dans le circuit du relais à temps.
On représente schématiquement dans le dessin d'accompagnement un exemple de réalisation de l'invention.
Le redresseur au sélénium 1 est alimenté avec une tension appropriée de courant alternatif amenée aux bornes 30,31.
Sur le côté courant continu du redresseur 1 sont raccordés par l'intermédiaire des contacts et de l'interrupteur de touche les bobinages 2,3 des relais auxiliaires et la bobi- ne du relais, dont le contact 24 ferme le circuit. Le bobi- nage 5 du relais, dont les contacts 23 raccordent le moteur asynchrone 7 à la source de courant triphasé raccordée avec les bornes 27,28, 29, est alimenté par les bornes 30, 31,
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de même que le bobinage 6 du relais à temps avec le con- tact 32. Le moteur électrique asynchrone 7 entraîne, par l'intermédiaire de la botte d'engrenages 10, le mécanisme 11 d'avancement du fil et le mécanisme 12 d'avancement de la pièce à embouchure le long du cordon de soudure formé sur le matériel 33. Le courant de soudage est amené aux bornes 25, 27.
Dans le circuit de soudage se trouve le bobinage 8 du relais de courant, qui a branché le contact 21; en parallèle avec l'arc électrique (entre le matériel soudé 33 et le fil de soudage 34) est prévu le bobinage 9 du relais de tension avec les contacts 19, 22.
Au commencement du soudage, l'interrupteur de touche 13 est pressé par le soudeur, et ainsi le cir- cuit du bobinage 2 du premier relais auxiliaire est fermé, dent le contact 20 ferme le circuit du bobinage 4 du re- lais de courant de soudage avec le contact 24, si bien que sur le bobinage 9 du relais de tension se produit une tension de marche à vide de la source de soudage, et ce relais au moyen de son contact 19 ferme le circuit du bobinage 3 du second relais auxiliaire avec un contact d'arrêt automatique 18 et d'un contact de raccordement 17 Le contact de raccordement 17 actionne le relais (le bobi nage 5 et les contacts 23) pour le démarrage du moteur électrique 7. A ce moment, l'électromoteur 7 commence à faire avancer le fil de soudure 34 en direction du maté- riel à souder 33 avec mouvement de rotation simultané de la pièce d'embouchure.
Le fil de soudure 34 frotte sur la surface du matériel à souder 33, il se produit un cou- rant de court-circuit, et de ce fait la tension au bobina ge 9 tombe à zéro. De ce fait, le relais de tension. retombe et les contacts 19 et 22 sont séparés. Le second relais auxiliaire 3 perd la tension et ses contacts 17 et
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18 sont séparés. Avant que tout ce processus se produise il est nécessaire de maintenir l'interrupteur à touche 13 à l'état branché. Par séparation du contact 17, le relais' se débranche avec les contacts 23 et de ce fait le moteur 7 est coupé de la source de courant et mis au repos, si bien que l'avancement du fil de soudure est arrêté pendant. un certain laps de temps avant que par la fusion du fil se produise un arc.
Au moyen du courant de court-circuit le bobinage du relais de courant 8 est excité, dont le con- tact 21 prépare le circuit du bobinage 6 du relais à temps pour la fermeture au moyen du contact 22 du relais de tension. Après la formation de l'arc, il apparaît sur le bobinage 9 du relais de tension une tension d'arc, le re- lais 9 ferme les contacts 19 et 22, le second relais auxi liaire 3 ferme ses contacts 17 et 18, en l'occurrence le branchement du contact d'arrêt automatique 18 permettant la libération de l'interrupteur à touche 13.
Le contact 17 ferme le circuit du relais 5 dont les contacts 23 sont de nouveau fermés ensemble et branchent le moteur électri- que 7, lequel poursuit l'entraînement des mécanismes pour l'avancement du fil de soudure 34 et pour le mouvement de rotation de la pièce d'embouchure, à savoir son avancement le long du cordon de soudure 7; le processus normal de soudage est ainsi établi. Simultanément avec l'obtention de l'arc, le relais de tension ferme au moyen du contact 22 le circuit du bobinage 6 du relais à temps ; à partir de ce moment commence la délimitation dans le temps du processus de soudage, garantie par la combinaison du relais de tension et de courant.
Après le laps de temps réglé sur le relais à temps, son contact 32 effectue par le débranchement du second relais auxiliaire 3, 17 et du relais 5, 23 la mise au repos du moteur électrique 7, et
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ainsi se termine l'avancement du fil de soudure. Le con- tact d'arrêt automatique 18 du bobinage 3 du second relais auxiliaire interrompt l'alimentation au bobinage de relais 2 qui est shunté par le condensateur 14, ce dernier exer- çant une séparation retardée du contact 20 et de ce fait aussi le débranchement retardé du courant de soudage au moyen du relais avec le contact 4. L'interruption diffé- rée du circuit de soudage a pour conséquence la rupture de l'extrémité du fil de soudure, ce qui empêche le colla-* ge du fil de soudure 34 au matériel 33.
Avec l'interrup- teur,16, mis en action par l'opérateur, on peut en cas de nécessité interrompre le circuit du bobinage 6 du relais. à temps, ce relais est mis hors jeu et on opère avec l'ap- pareil sans réglage de temps. Dans ce cas, le processus de soudage est donc terminé par pression de l'interrupteur à touche 15.
REVENDICATIONS.
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