BE564792A - - Google Patents

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BE564792A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


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   Les 'théories et la pratique concernant les bétons en gravier siliceux ordinaires à haute résistance, confirment que ces derniers ont un très faible pouvoir isolant et donnent lieu à des phénomènes de condensation au contact de l'air, ayant une température autre que la leur. 



   Ces propriétés physiques très désavantageuses pour les constructions, notamment d'habitation, proviennent des matériaux desquels sont composés ces bétons :.la silice qui est un très bon conducteur comme le ciment servant de liant, les deux n'ayant aucune porosité. 



   On a donc cherché à faire des bétons avec des agglomé- rats poreux tels que ponce, mâchefer, pouzzolane, briques cassées ou autres. Mais ceux-ci ont une très faible résis- tance, provenant de la faible résistance à l'écrasement des agrégats eux-mêmes. En outre la condensation n'est évitée que partiellement.en raison de la présence du ciment qui sert de liant ; pour y remédier on a recours au plâtre et 

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 à d'autres enduits anti-condensants, ou l'on   recouvre   les surfaces avec d'autres matériaux isolants, mais le   phénomène   de la condensation n'est qu'atténué par ces procédas sans être complètement éliminé. 



   Les bétons en briques cassées sont les plus près d'un béton anti-condensant, mais par le fait de la présence du ciment pur, comme liant, l'anti-condensation   -.'est   que propor- tionnelle au ciment utilisé et la résistance est diminuée par le fait du concassage qui disloque la masse   dans   toute sa structure. La littérature sur la technique des bétons en briques cassées conseille d'éliminer les poudres provenant du concassage, du fait que celles-ci ont un effet oxydant pour le ciment, ce qui est confirmé par la pratique. 



   Le but de la présente invention est de préparer un béton qui au point du vue résistance répond parfaitement aux normes officielles du béton armé, tout en ayant uri pouvoir d'absorption   d'humidité   égale à la terre cuite non grésée et qui, grâce à cette propriété, ne donne plus lieu à des phénomènes de conden- sation, étant donné qu'il y a dans ce béton respiration à tra- vers la masse, ce qui évite toute accumulation d'humidité à . l'intérieur de celle-ci. 



   Il a été découvert qu'un produit en terre cuite de petites dimensions et à parois minces a une résistance plus grande qu'un produit de la-même matière ayant -:ne certaine épaisseur. En effet le durcissement maximum obtenu par le contact de ces produits au feu ne s'étend qu'à une profondeur d'environ 2 à 4 min. C'est ainsi qu'un produit à parois minces cuit au feu présente une résistance d'environ 450 kg à 500 kg alors que la résistance d'un produit d'épaisseur plus forte (de la mê- me terre et cuit à la même température) n'est que de 20C kg à 250 kg. En outre, une telle terre cuite ne produit aucun effet oxydant sur le ciment et ne l'altère pas en conséquence, même aux surfaces de cassure. 

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     Tablant   sur la découverte de ces propriétés, la présente invention concerne un produit et un procédé pour la prépara- tion de bétons, de mortiers et d'éléments de construction qui sont caractérisés par l'emploi des fragments, de préférence concassés et allant jusqu'au sable et à la poudre, de terre cuite non grésée à parois minces, ayant été exposée au rayonnement direct du feu, et dont l'épaisseur des parois n'a pas dépassé le double du pouvoir de pénétration de premier effet de feu sur la masse, donc environ 2x 2m/m. La grosseur de ces   fragments   qui peut être choisie selon les besoins, est dans la majeure partie de préférence dans le degré de concassage correspondant à la forme de sable et/ou.de poudre. 



   Le béton ou mortier est obtenu en mélangeant les fragments spécifiés ci-dessus, avec du ciment non oxydant. Lorsque le . produit spécifié ci-dessus est employé en poudre, il est mélangé à sec au ciment et à ce mélange est ajoutée la quan- tité d'eau nécessaire pour obtenir une pâte, constituant le liant qui est ajouté aux gros grains et/ou au sable du produit, d'abord saturé à l'eau, puis le tout est mélangé de manière connue à la main ou mécaniquement, pour obtenir un béton ou mortier isolant, capilaire, de faible ou haute résistance. 



   Ce béton présente toutes les propriétés de résistance conforme aux normes officielles de béton armé et en outre il possède une capilarité suffisante pour que toute condensation soit excluee. 



   Il est possible d'ajouter au béton ou mortier d'autres produits que des fragments en terre cuite à côté de ceux-ci, mais dans ca cas la résistance de ce béton ou mortier sera toujours fonction de la résistance propre moyenne des produits employés ; par contre l'effet condensant, du ciment est éliminé 
Dans une application particulièrement intéressante de      l'invention, il est possible de réaliser des éléments de 

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 construction de dimensions et formes les plus diverses avec le béton faisant l'objet du brevet. Ces éléments,   qui   peuvent être armés ou non, sont obtenus soit directement par coulage ou moulage, soit par sciage'de blocs coulés. 



  Dans ce dernier cas les surfaces de sciage sont absolument homogènes et présentent l'aspect de pierres naturelles. 



  Tous ces éléments ont les mêmes qualités avantageuses qui ont été énumérées ci-dessus pour le béton et le mortier. 



   REVENDICATIONS 
1  Produit et procédé pour la préparation de bétons, de mortiers et d'éléments de construction, caractérisés par l'emploi de fragments, de préférence concassés et allant jusqu'au sable et à la poudre de terre cuite non grésée à parois minces, ayant été exposée au rayonnement , direct du feu, et dont l'épaisseur des parois n'a pas dépassé le double du pouvoir de pénétration de premier effet du feu sur la masse, donc environ   2 x 2   mm. 



   2  Produit et procédé suivant 1, caractérisés en ce que les fragments sont employés dans la majeure partie dans le degré de concassage'correspondant à la forme de sable et/ou de poudre. 



   3  Produit et procédé suivant 1 et 2, caractérisés en ce que la partie des fragments se présentant sous forme de poudre est mélangée d'abord à sec au ciment, qu'en suite à ce mélange est ajoutée la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une.pâte,'constituant le liant qui est ajouté aux gros grains et/ou au sable du produit, d'abord saturé à l'eau, puis le tout est mélangé de manière connue'. 



     4 Produit   et procédé suivant l, caractérisés en ce que comme partie intégrante est employé du ciment non oxydant. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 5 Procédé pour la fabrication, d'éléments de 'construction suivant 1, caractérisé en ce qu'ils sont obtenus directement ,. soit par coulage,' soit par moulage. <Desc/Clms Page number 5>
    6 Procédé pour la fabrication d'éléments de construction suivant 1, caractérise en ce qu'ils sont obtenus par sciage de blocs coulés.
    7 Procédé suivant 6, caractérisé en ce que le sciage est opéré par des disques à refendre.
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