<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne les échafaudages constitués par des éléments identiques ou semblables, s'emboîtant les uns dans les autres.
Les avantages de ces échafaudages sont bien connus, notamment en ce qui concerne leur facilité de montage et de démontage. Ces échafaudages présentent toutefois certains inconvénients. Il est difficile, en particulier, de réunir plusieurs groupes d'échafaudages entre eux et, en outre, les organes utilisés pour effectuer cette liaison sont placés dans des plana horizontaux différents des- plans des traverses que comportent les éléments emboîtables. De plus, les- organes de
<Desc/Clms Page number 2>
liaison habituellement utilisés ne permettent généralement pas de relier entre eux deux échafaudages décalés angulaire- ment. Ces prganes'ont également pour'effet d'introduire des jeux entre les différents échafaudages, ce qui nuit à la stabilité de oeux-ci.
La présente invention remédie à ces différents inconvénients en créant une nouvelle installation d'échafau- dage.
Conformément à l'invention, l'installation comporte des éléments emboîtables, comprenant respectivement deux montants reliés par des traverses, ces montants supportant des manchons d'emboîtement des pieds des-montants d'éléments semblables, disposés respectivement à angle droit pour cons- tituer des tours unitaires qui sont reliées entre elles et triangulées par des barres munies de douilles emmanchées sur les manchons précités et constituées de manière à délimiter des encoches permettant à deux douilles de s'imbriquer partiellement l'une dans 1''autre pour que les barres, aux- quelles elles sont reliées, soient placées dans un même plan.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé.
La fig. 1 est une perspective partielle d'une installation d'échafaudage réalisée conformément à l'invention.
La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, vue sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fige 3 est un plan partiel, à plus grande échelle, correspondant à la fig. 1.
La fig. 4 est une élévation partielle, vue sensible- ment suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fige '5 est une coupe prise suivant la ligne V-V
<Desc/Clms Page number 3>
de la fige 3.
La fig. 6 est un plan partiel' d'une légère variante de réalisation'de l'un des éléments de l'installa- tion d'échafaudage.
La fig. 7 est une élévation latérale correspondant à la fig. 6.
La fig. 8 est une coupe analogue à la fig. 5, illustrant une variante de montage mettant en. oeuvre, ,notamment, l'élément modifié des fig. 6 et 7.
L'installation d'échafaudage représentée au dessin est constituée par l'assemblage d'éléments identiques 1, 2, 3, 4. Ces éléments comportent respectivement des montants 5, 6 réunis par des traverses 7, 8.
La partie supérieure des montants est engagée dans un manchon 9 légèrement incliné dans le plan de l'élément et présentant une encoche 10. La partie inférieure de chaque manchon 9 forme-un biseau 9a, comme cela est représenté à la fig. 2.
Dans une forme de réalisation préférée, le manchon 9 est monté de manière qu'il prenne appui sur la traverse 8.
L'angle que fait la manchon 9 par rapport au montant 5 ou au montant 6 est très faible et est seulement destiné à compenser les jeux existant lorsqu'un montant d'un élément suivant est engagé dans ce manchon.
La manière dont le manchon est fixé, par-'exemple par soudure sur chaque montant, est choisie de façon qu'il existe un léger passage, indiqué par le flèche f1 à la fige 2, pour permettre à l'eau pouvant éventuellement rentrer dans ce manchon de s'écouler.
Le mode de montage des éléments d'échafaudage décrits ci-dessus ressort clairement du dessin. Il suffit de placer les éléments 1 et 2 en regard l'un de l'autre, les encoches 10 des manchons de ces éléments se faisant vis-à-vis,
<Desc/Clms Page number 4>
puis de relier ensuite ces deux dits éléments en engageant les montants 5,- 6 des éléments 3, 4 dans les différents manchons 9 et ainsi de suite.
L'installation d'échafaudage qui comporte les éléments décrits ci-dessus comprend cn outre des barres, de longueurs différentes, permettant de trianguler l'échafaudage et/ou de relier ensemble plusieurs échafaudages élémentaires,' constitués comme représenté à la fig. 1. Ces barres de liaison sont formées par des tubes ou profilés 11 munis à leurs extrémités de douilles 12, 13. Le diamètre de ces douilles est choisi de manière qu'elles puissent être enfilées sur les manchons 9.
Comme cela apparaît en particulier à la fig. 4, les douilles 12,13, qui sont fixées par soudure ou par un autre moyen au tube ou profilé 11, présentent une partie annulaire 14 qui est décalée par rapport à l'axe du tube 11 et uri segment arqué 15 dont la hauteur correspond au diamètre ou à l'épais- seur du tube ou profilé 11.
Dans une première forme de réalisation, le segment 15 est formé, comme cela est représenté à là fig. 3, de manière que l'un de ses bords soit sensiblement dans le prolongement de l'une des génératrices du tube 11, tandis que l'autre bord est situé à une certaine distance de la génératrice opposéeà celle considérée ci-dessus.
Cette réalisation particulière permet, comme cela apparaît aux fig. 1 et 5, de placer une barre 11 en diagonale et une barre 111 de liaison de deux éléments d'échafaudage dans le môme plan horizontal, puisque les segments arqués 15 de ces deux barres peuvent s'imbriquer l'un dans l'autre.
En outre, étant donné que les segments 15 n'existent que ' sur un arc de cercle relativement -Faible, la barre 111 peut être placée dans des .positions angulaires très différentes.
Cette réalisation particulière des douilles 12, 13
<Desc/Clms Page number 5>
permet aussi, on retournant la barre 11 par rapport à la position représentée à la fig. 1, de placer, dans le même plan horizontal que celui des traverses 8, des éléments 3 et 4 et, en conséquence, cela rend possible d'utiliser cette barre pour la.pose d'un plancher par exemple.
Les barres 111, utilisées pour la liaison des deux éléments d'échafaudage, peuvent de la même façon être placées dans le même plan horizontal que celui des traverses 8 de ces éléments d'écha@audage et, dans ce cas, la partie annulaire 14 prend appui sur la traverse 8 d'un des éléments 1 à 4, tandis que le: segment annulaire 15 porte contre la jupe inférieure que forme le sifflet 9a délimité par chaque . manchon 9. Cela est particulièrement visible à la fig. 8.
Etant donné que cette jupe fait saillie du. fait de l'inclinaison élu manchon 9 par rapport au montant 5 ou 6, il s'ensuit que les jeux existant normalement entre les douilles 12, 13 et les manchons 9 sont,, de cette façon, compensés en assurant en conséquence une grande rigidité à l'ensemble de l'échafau- dage.
Dans la variante de réalisation représentée aux fig. 6 et 7, le segment que forment les douilles 13 est désigné par la référence 15a et est symétrique par rapport à ]-'axe du tube ou profilé 11.
Cette disposition empêche évidemment de placer dans un môme plan deux barres 11 et 111 dont l' une est en diagonale et l'autre dans'' le plan d' un des éléments 1 à 4, mais permet, par contrc, une liberté symétrique dans les doux sens par rapport à deux barres 11, 111, placées initiale- ment dans le prolongement l'une de l'autre, ce qui est très utile pour certains assemblages particuliers.
Comme cela ressort de ce qui précède, en plaçant les douilles des barres 11, 111 etc., dans la position cnnvenablu, il est possible de réaliser des assemblages
<Desc/Clms Page number 6>
extrêmement vors tout en assurant une continuité aux échafaudage construits, ce qui est particulièrement intéressant pour la mise en place de.-planchers notamment.
Afin. -d'augmenter la solidité de la liaison entre la barre et ses douilles il est avantageux d'interposer, comme le mon rp la fig. 7, un renfort 16, pouvant présenter la forme d'une équerre, qui est fixé par soudure à la fois à la barre et à la --douille.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentes et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, les segments 15 peuvent, être formés de manières différentes 4/ce qui est décrit ci-dessus.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to scaffolds formed by identical or similar elements, fitting into each other.
The advantages of these scaffolds are well known, in particular as regards their ease of assembly and disassembly. However, these scaffolds have certain drawbacks. It is difficult, in particular, to bring together several groups of scaffolding between them and, in addition, the members used to effect this connection are placed in horizontal planes different from the plans of the sleepers that include the interlocking elements. In addition, the organs of
<Desc / Clms Page number 2>
commonly used connections generally do not allow two angularly offset scaffolds to be connected together. These prganes' also have the effect of introducing clearances between the different scaffolds, which affects the stability of the latter.
The present invention overcomes these various drawbacks by creating a new scaffolding installation.
In accordance with the invention, the installation comprises interlocking elements, comprising respectively two uprights connected by crossbars, these uprights supporting interlocking sleeves for the feet of the uprights of similar elements, respectively arranged at right angles to constitute unit towers which are interconnected and triangulated by bars fitted with sleeves fitted onto the aforementioned sleeves and formed so as to delimit notches allowing two sleeves to partially overlap one in the other so that the bars , to which they are connected, are placed in the same plane.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
Embodiments of the subject of the invention are shown, by way of non-limiting examples, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a partial perspective of a scaffolding installation produced in accordance with the invention.
Fig. 2 is a section, on a larger scale, seen substantially along the line II-II of FIG. 1.
Figure 3 is a partial plan, on a larger scale, corresponding to FIG. 1.
Fig. 4 is a partial elevation, seen substantially along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig '5 is a section taken along the line V-V
<Desc / Clms Page number 3>
of the freeze 3.
Fig. 6 is a partial plan 'of a slight variant embodiment' of one of the elements of the scaffolding installation.
Fig. 7 is a side elevation corresponding to FIG. 6.
Fig. 8 is a section similar to FIG. 5, illustrating an alternative assembly putting. work, in particular the modified element of FIGS. 6 and 7.
The scaffolding installation shown in the drawing consists of the assembly of identical elements 1, 2, 3, 4. These elements respectively comprise uprights 5, 6 joined by crossbars 7, 8.
The upper part of the uprights is engaged in a sleeve 9 slightly inclined in the plane of the element and having a notch 10. The lower part of each sleeve 9 forms a bevel 9a, as shown in FIG. 2.
In a preferred embodiment, the sleeve 9 is mounted so that it bears on the cross member 8.
The angle that the sleeve 9 makes with respect to the upright 5 or to the upright 6 is very small and is only intended to compensate for the play existing when an upright of a following element is engaged in this sleeve.
The way in which the sleeve is fixed, for example by welding on each upright, is chosen so that there is a slight passage, indicated by the arrow f1 in the pin 2, to allow the water which may possibly enter this sleeve to flow.
The method of mounting the scaffolding elements described above is clear from the drawing. It suffices to place the elements 1 and 2 facing each other, the notches 10 of the sleeves of these elements facing each other,
<Desc / Clms Page number 4>
then then connect these two said elements by engaging the uprights 5, - 6 of the elements 3, 4 in the various sleeves 9 and so on.
The scaffolding installation which comprises the elements described above comprises, in addition to bars, of different lengths, making it possible to triangulate the scaffolding and / or to connect together several elementary scaffolds, 'constituted as shown in FIG. 1. These connecting bars are formed by tubes or sections 11 provided at their ends with sleeves 12, 13. The diameter of these sleeves is chosen so that they can be threaded onto the sleeves 9.
As appears in particular in FIG. 4, the sleeves 12,13, which are fixed by welding or by other means to the tube or section 11, have an annular part 14 which is offset with respect to the axis of the tube 11 and an arcuate segment 15 whose height corresponds the diameter or thickness of the tube or profile 11.
In a first embodiment, segment 15 is formed, as shown in FIG. 3, so that one of its edges is substantially in the extension of one of the generatrices of the tube 11, while the other edge is located at a certain distance from the generatrix opposite to that considered above.
This particular embodiment makes it possible, as appears in FIGS. 1 and 5, to place a diagonal bar 11 and a connecting bar 111 of two scaffolding elements in the same horizontal plane, since the arched segments 15 of these two bars can fit into each other.
Further, since the segments 15 exist only on a relatively small circular arc, the bar 111 can be placed in very different angular positions.
This particular embodiment of the sockets 12, 13
<Desc / Clms Page number 5>
also allows, turning the bar 11 relative to the position shown in FIG. 1, to place, in the same horizontal plane as that of the sleepers 8, elements 3 and 4 and, consequently, this makes it possible to use this bar for la.pose of a floor for example.
The bars 111, used for the connection of the two scaffolding elements, can in the same way be placed in the same horizontal plane as that of the crosspieces 8 of these scaffolding elements and, in this case, the annular part 14 rests on the cross member 8 of one of the elements 1 to 4, while the: annular segment 15 bears against the lower skirt formed by the whistle 9a delimited by each. sleeve 9. This is particularly visible in FIG. 8.
Since this skirt protrudes from the. due to the inclination elected sleeve 9 with respect to the upright 5 or 6, it follows that the clearances normally existing between the sleeves 12, 13 and the sleeves 9 are, in this way, compensated, thereby ensuring great rigidity to the entire scaffolding.
In the variant embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the segment formed by the sleeves 13 is designated by the reference 15a and is symmetrical with respect to] - 'axis of the tube or section 11.
This arrangement obviously prevents placing in a same plane two bars 11 and 111, one of which is diagonal and the other in the plane of one of the elements 1 to 4, but allows, by contrc, a symmetrical freedom in the soft senses with respect to two bars 11, 111, placed initially in the extension of one another, which is very useful for certain particular assemblies.
As can be seen from the foregoing, by placing the bushes of the bars 11, 111 etc., in the cnnnvenablu position, it is possible to make connections.
<Desc / Clms Page number 6>
extremely vors while ensuring continuity to the scaffolding constructed, which is particularly advantageous for the installation of floors in particular.
To. -to increase the strength of the connection between the bar and its sockets, it is advantageous to interpose, as shown in fig. 7, a reinforcement 16, which may have the shape of a square, which is fixed by welding both to the bar and to the --douille.
The invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made to it without departing from its scope. In particular, the segments 15 can be formed in different ways 4 / as described above.