BE565101A

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Info

Publication number: BE565101A
Authority: BE

Description

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de tubes plastiques qui présentent de nombreux avantages en comparaison des types de tubes plastiques connus antérieurement.

Suivant l'invention, le tube plastique est obtenu par l'enroulement hélicoïdal d'une ou de plusieurs bandes en matière plastique semi-fondue, toute- fois suffisamment rigide ; la ou les bandes présentant une section transversale telle que des cavités se forment au cours de l'enroulement de la ou des bandes qui se chevauchent, de préférence.

De ce fait, le tube obtenu au moyen du procédé suivant l'invention présente des cavités internes, situées dans la paroi du tube et qui s'étendent hélicoïdalement dans la dite paroi. Ces cavités peuvent servir à différente buts.

Par exemple, elles peuvent être remplies d'air et, de ce fait, on obtient un tube plastique à résistance accrue contre toutes compressions et expansions

radiales, toutefois le tube présente en même temps une rigidité réduite contre une compression axiale. Un tel tube est plus flexible, toutefois il supporte mieux une force ou une charge orientée dans un sens plus ou moins radial vers la surface du tube.

En cas de besoin, les cavités dans la. paroi du tube plastique peuvent également être remplies d'une matière appropriée. Une telle matière peut être constituée par de l'asbeste-ciment, des fibres de verre, des polyesters, etc..

Le remplissage avec cette matière d'une ou de plusieurs cavités s'étendant par- rallèlement peut être effectué pendant la fabrication du tube, simultanément avea la formation des canaux dans la paroi du tube, ou bien ultérieurement en remplis- sant les canaux des tubes achevés.

Il est également possible d'insérer un ou plusieurs fils métalliques dans les canaux des parois. De tels fils métalliques procurent au tube plastique une force accrue contre une charge radiale sans influencer notablement sa flexi- bilité. En même temps les fils métalliques peuvent servir en tant que conducteurs électriques, ce qui peut être avantageux si le tube plastique est utilisé en tant que canalisation d'eau et est soumis au gel pendant l'hiver. En faisant passer un courant à travers les fils métalliques, on peut obtenir un chauffage suffisant pour fondre la glace qui peut s'être formée dans le tube.

Suivant une variante d'exécution, la fabrication de tels tubes plas- tiques peut être obtenue en insérant une matière telle que par exemple des fils métalliques entre deux parties de bande qui se chevauchent pendant la fabrica- tion 1 du,dit tube, de manière que la dite matière, par exemple les fils métalli- ques, soit noyée dans la paroi du tube pendant la fabrication de ce dernier.

Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente, partiellement en coupe, une partie d'un tube plastique fabriqué suivant l'invention.

Les fige. 2 à 5 représentent plusieurs variantes d'exécution de la paroi du tube suivant l'invention.

La fige 1 représente un tube plastique 1 obtenu par l'enroulement hé- licoïdal d'une bande plastique dont la section transversale ressort nettement en 2, 2' à la doite de la figure. Cette section transversale est telle que cha- que bande plastique appliquée forme deux canaux 3 et 4 dans la paroi du tube.

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L'application de la bande plastique profilée 2, 2' est obtenue au moyen d'une tuyère appropriée connue en soi. La masse utilisée pour former le tube 1 est à l'état semi-fondu, toutefois elle est telle que la bande profilée extrudée soit essentiellement rigide. Afin que les canaux 3 et'4 maintiennent leur forme et ne s'effondrent pas si la matière plastique devait être trop molle lors de son application, de l'air froid ou un liquide de refroidissement peut être introduit dans les canaux 3 et 4 pendant la fabrication.

Toutefois le long des coutures 5, 6 et 7 la matière plastique doit être liée complètement à la bande plastique appliquée antérieurement, de manière à obtenir un tube plastique ayant une épaisseur uniforme et des canaux 3 et 4 s'étendant hélicoldalement dans sa paroi.

La fig. 2 représente une variante d'exécution. Les bandes plastiques 12, 12' présentent ici une section transversale plus simple et se chevauchent plus largement, ainsi qu'il ressort en 16. En même temps que la bande est appli., quée de manière à se chevaucher, un nombre approprié de fils métalliques 14 est inséré dans les parties qui se chevauchent. De cette façon, les fils métalliques 14 dans le tube achevé sont noyés dans la matière, ainsi qu'il ressort claire- ment à la fig. 2. En cas de besoin, les fils métalliques 14 peuvent 8tre rempla- cés par des bandes ou cordes en une autre matière appropriée.

Les figs. 3, 4 et 5 représentent d'autres variantes de l'exécution suivant la fig. 1. Les dites figures représentent des sections transversales différentes pour les bandes qui se chevauchent. La fig. 3 représente la section transversale 22, 22' procurant des canaux individuels 23 relativement grands, tandis que la fig, 4 représente la section transversale 32, 32' procurant des canaux 33 plus étroits et plus petits.

Enfin la fig. 5 représente un profil de bande 42, 42' qui ressemble essentiellement à celui de la fig. 1. Ici également on obtient deux cavités 43.

44 s'étendant parallèlement. Les bords 45, 46 et 47 qui se chevauchent sont tail lés en biseau afin de procurer un meilleur joint.

L'enroulement de telles bandes profilées afin DE former un tube plas- tique à enroulements hélicoïdaux peut être effectué sur un mandrin ou dans un cylindre ou d'une autre manière appropriée connue en soi.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Procédé de fabrication de tubes plastiques obtenus par l'enroule- ment hélicoïdal d'une ou de plusieurs bandes qui se chevauchent et qui sont constituées par une matière plastique semi-fondue, toutefois essentiellement rigide, caractérisé en ce que la ou les bandes sont extrudées au moyen d'une tuyère ce qui confère à la ou aux bandes une section transversale qui procure, pendant la jointure par chevauchement, une ou plusieurs cavités fermées s'étendant en une hélice continue dans la paroi du tube achevé.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs des dites cavités sont remplies, pendant ou après la fabrication, avec une matière appropriée, servant à isoler, raidir, renforcer et/ou rendre moins coûteux le tube.

3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant ou après l'enroulement, une matière conduisant l'électricité est insérée dans une ou plusieurs des dites cavités.

4.- Procédé 'suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matière en fibre est incorporée dans la masse plastique d'une manière connue en soi afin que la matière soit plus rigide pendant la fabrication des tubes.

5.- Tube plastique fabriqué suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.