BE565207A - - Google Patents

Description

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   La transformation en morceaux des minerais à grains fins et très fins joue dans l'industrie métallurgique, et plus particulièrement sidérurgique, un rôle de plus en plus important, étant donné que les minerais en morceaux offerts sur le Marché des matières premières contiennent de plus en plus de minerai à grains   fins.   



   Il existe un grand nombre de procédés pour trans- former ces minerais à grains fins, (comme par exemple les minerais de fer pour hauts-fourneaux), en morceaux, seule forme sous laquelle ils sont utilisables. On citera le bri- quetage et le frittage suivant divers procédés, tels que 

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 ceux de Dwight Lloyd, Greenawalt, le frittage en pots   A.I.B., etc...   



   Le frittage est une opération physico-chimique compliquée dans laquelle, pour obtenir la température né- cessaire au frittage, il est nécessaire d'ajouter au pro- duit à fritter un combustible sous forme de poussier de coke, etc... Il est en outre indispensable que certaines conditions se trouvent remplies pour qu'il existe partout, dans le produit en cours de frittage, une quantité suffi- sante d'air de combustion pour le poussier de coke, dont le rôle est de fournir la chaleur. Ces conditions sont, entre autres, le mouillage, l'émiettage du produit à fritter et la nécessité de ne tolérer qu'une proportion aussi faible que possible de minerai en grains d'une finesse inférieure à 0,02 mm, qui entrave la circulation de l'air à travers le produit à fritter. 



   Le procédé décrit ci-après, qui caractérise la présente invention, est remarquable par le fait que, pour atteindre la température d'environ 800 à   1200 C   nécessaire au frittage, il prévoit l'utilisation du courant électrique comme source d'énergie. Dans tous les cas où l'on dispose de courant électrique bon marché, ce procédé devient d'un intérêt économique considérable, car la proportion du com- bustible, dans le frittage par tirage induit, est toujours d'au moins 5 %. 



   Un autre avantage du procédé suivant l'invention est de rendre inutiles le mouillage et l'émiettage, tout en permettant de fritter économiquement des minerais con- tenant un pourcentage quelconque de grains même très fins. 



   Des   es.sais   ont été réalisés, dans lesquels le minerai à grains très fins a été placé dans un récipient, 

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 par exemple une cuve 1 représentée au dessin annexé. Aux   @   deux extrémités sont introduites des électrodes 2 de type approprié ayant la forme de plaques d'acier' ; la cuve est remplie de minerai 3, puis les plaques sont reliées de manière convenable à une source de courant. Pour permettre une circulation initiale du courant entre les électrodes,   @   on a disposé entre celles-ci, à la surface du minerai, une légère couche 4, d'une épaisseur de quelques centimètres, de tournures de fer.

   Lorsque le courant est donné, il passe      d'une électrode à l'autre en traversant ces tournures de fer, qui se frittent et le courant, qui continue de circu- ler, se transforme en chaleur et provoque le frittage du minerai avoisinant. Puis le frittage se propage de plus en plus, de sorte   qu'il,se   forme, entre les deux électrodes,   'un   boudin de plus en plus épais de minerai bien fritté. La chaleur développée par le courant électrique est telle que le minerai est même grillé s'il contient des sulfures et notamment des carbonates, et le, produit fritté obtenu est' excellent et d'une porosité parfaite. 



   Les générateurs de courant étant la plupart du temps des générateurs de courant triphasé, il   est indispen-     àable,   pour obtenir une charge régulière des trois phases,   @   soit de prévoir trois cuves, soit de subdiviser une cuve unique en trois compartiments, de manière à pouvoir relier et charger les trois phases. 



   Le procédé est, bien entendu, également utilisable   , avec   du courant continu. Le procédé est également utilisable dans le cas où l'on ne dispose que de courant de pointe, comme par exemple dans l'industrie métallurgique, où l'on transforme alors, en courant électrique, au lieu de le faire brûler à la torche, l'excédent de gaz des hauts-fourneaux, 

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 cette énergie étant utilisée aux fins de frittage décrites plus haut. 



   REVENDICATIONS -------------- 
1. Procédé de grillage et de frittage, respecti- vement de transformation en morceaux de minerais à grains fins, caractérisé par le fait qu'il prévoit l'utilisation de courant électrique, lequel circule entre deux électrodes en traversant une quantité amoncelée de minerai à grains fins, sans addition de combustibles ou autres, le minerai constituant lui-même le conducteur et la résistance électri- que nécessaire à la production de la température d'environ 800   à 1200 C   indispensable au grillage et au   frittage=,du   minerai, qui s'agglomère en morceaux.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour amorcer la circulation du courant d'une électrode.à l'autre, une mince bande de tournures de fer est placée dans le produit à fritter, au début de l'opération, 3. Appareil servant à la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte une cuve de frittage isolée, résistant aux hautes températures,et de forme oblongue, destinée à rece- voir le produit à fritter ainsi que les électrodes reliées à la source de courant.

   4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé ,par le fait que la cuve de frittage est subdivisée en trois ,compartiments distincts disposés l'un près de l'autre ou réunis dans un récipient, pour l'utilisation de sources de courant alternatif, en reliant chacune des phases, par exemple d'un transformateur de courant alternatif, à chacun desdits compartiments.