BE565524A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte aux machines à battre le grain ou d'autres céréales et notamment aux/moissonneuse-batteurs 
Dans les/moissonneuse-batteuse actuelles, le grain venant du nettoyage est envoyé dans un trieur ou dans une trémie. 



   Il est prévu habituellement un retour par un élévateur des grains non battus ou des épis partiellement battus, afin de les ramener soit dans le batteur, soit avant ou après le batteur. 



   Ces grains ou épis non battus peuvent contenir du grain propre, celui-ci étant entraîne par le vent du nettoyage et pouvant      arriver dans l'élévateur à hotons (épis non battus). 



   Si le vent du nettoyage est réglé d'une manière défec- tueuse, une quantité importante de grain propre peut être amenée avec les épis dans le batteur et donner lieu à une surcharge, laquelle peut augmenter les pertes de la machine. 

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   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et consiste on ce que l'appareil trieur comprend un dispositif pneumatique par lequel un nettoyage supplémentaire du grain peut être effectué. 



   A cet   effet,'le   trieur peut comprendre une première section dans laquelle l'évacuation des poussières est produite de la manière habituelle, tandis que, dans une deuxième section, le grain sortant des ouvertures prévues dans un conduit intérieur et descendant vers les ouvertures de sortie, est soumis à l'action d'un courant d'air par lequel les impuretés restées dans le grain sont entraînées. 



   Une particularité importante peut consister en ce que l'on dispose entre le canal d'amenée du grain ayant subi le nettoyage et le trieur, un elément ébarbeur et en ce que l'on prévoit un clapet ou un autre organe, grâce auquel il est possible, soit de faire passer tout le grain directement au trieur pour le soumettre au nettoyage supplémentaire :, soit encore de soumettre tout le grain d'abord à l'action de l'ébarbeur et ensuite à celle du trieur et du second nettoyage. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention, on en décrira plusieurs formes de réalisation données à titre d'exemples non limitatifs : 
La figure 1 est une vue schématique de coté et la figure 2 une vue schématique en élévation montrant le trieur muni du dispo- sitif pneumatique de nettoyage supplémentaire. 



   La figure 3 est une vue de détail, 
La figure   4   est une vue en coupe par la ligne   IV-IV   dans la figure   2;   
Les figures 5 et 6 sont relatives à des variantes. 



   Sur les dessins ci-joints, on a représenté en   1 l'élévateur   par lequel est amené le grain battu ayant subi au moyen de deux grilles le nettoyage au cours duquel ont été éliminés les balles ainsi que les hotons (déchets de paille et   epis   egrênes ou non égrênes). 

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   A la partie supérieure de l'élévateur l, le grain passe   @   dans un conduit 2 dans lequel est contenue une vis sans fin 3 et qui se prolonge à l'intérieur d'un trieur 4. 



   Dans l'exemple représenté, entre le canal d'amenée 1 et le trieur 4 est prévu un élément ébarbeur 5 pouvant recevoir le grain par un branchement 6 relie au conduit 2. 



   Le passage entre le conduit 2 et le branchement 6 peut être obturé au moyen d'un tiroir 7. 



   Dans   l'élément   ébarbeur, le grain est débarrassé des "barbes" par une action de   frotement   sur la paroi intérieure courbe et est ramené vers le haut dans le conduit 2 juste à l'entrée du trieur 4 
Le trieur est conçu dune manière particulière en ce sens qu'il comporte une première section 8 dans laquelle il accomplit sa fonction normale, tandis que dans la deuxième section se produit un nettoyage supplémentaire. 



   Dans la première section 8, le conduit 2 est formé par une grille 9 dont les ouvertures 10 servent à l'évacuation des poussières. 



   Dans la deuxième section 81 la paroi du conduit 2 possède des ouvertures plus grandes 11 au travers desquelles passent le grain et les impuretés. 



   Pendant que le grain descend vers le fond conique 12 sont du trieur;, les impuretés/soumises à l'action d'un courant d'air déterminé par l'action d'aspiration d'un ventilateur 13. 



   L'air est introduit par une fente longitudinale 14 formée dans la paroi du trieur   4   et les impuretés sont dirigées vers une chambre séparée   15   d'où le ventilateur 13 les dirige vers un cyclone 16, 
Le grain propre tombe dans les sacs 17 par une ou plusieurs ouvertures de distribution 18. 

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   Dans le cas do la figure 4 le nettoyage se fait par une action d'aspiration mais il pourrait avoir lieu également par un effet de soufflage (ventilateur-souffleur 23, figure 6). 



   Dans la section 8 correspondant au nettoyage supplé- mentaire, le conduit 4 comprend des bandes ou des anneaux 19 (fig. 3) en tôle pleine qui permettent une répartition uniforme du grain. 



   Ces anneaux sont donc disposés de telle manière que le grain tombe régulièrement en se déplaçant dans la direction longitu- dinale du trieur. 



   Mieux le grain est réparti, mieux peut se faire le nettoyage. 



   La construction représentée permet donc, grâce au clapet 7 soit de faire passer tout le grain directement au trieur pour le supplémentaire soumettre au   @   nettoyage./soit encore de soumettre toute cette quantité d'abord à l'action de l'ébarbeur et ensuite à celle du trieur. 



   La figure 5 se rapporte à une variante de réalisation dans laquelle, au lieu d'être ramenés au batteur 20, les grains non battus et les épis partiellement battus provenant du dispositif de nettoyage, (nettoyage standard),représenté schématiquement en 21,sont introduits dans un élévateur 22. 



   Dans cette forme de réalisation, on a la possibilité d'amener seulement le retour dans l'ébarbeur (par 221 (en fermant le clapet 7) ou bien d'amener le retour et le grain propre dans l'ébarbeur en ouvrant ce clapet. 



   Grâce à l'invention, on obtient l'avantage que le retour du grain dans la machine est supprimé et qu'on évite ainsi une sur- charge possible. 



   D'autre part, le réglage de la machine est plus aisé et la capacité est augmentée sensiblement. 



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La tôle inclinée/du dispositif de nettoyage peut être prolongée de sorte que le grain du retour puisse être amené avec le bon grain dans l'élévateur 1 directement dans le trieur pour subir un nettoyage supplémentaire, ceci dans le cas de céréales ne pouvant pas subir un ébarbage.

Claims (1)

1. EMI5.1

   1 x V1VD I GA.'; (.'"i,5'b 1. Machine à battre les céréales notamme]2+oîssonneuse- batteuse caractérisée par un appareil trieur comprenant un dispositif pneumatique par lequel un nettoyage supplémentaire du grain peut être effectué, 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée, en ce que le trieur comprend une première section (8) dans laquelle l'éva cuation des poussières est produite de :la maniere habituelle, tandis que, dans une deuxième section 81 le grain sortant des ouvertures (11) prévues dans un conduit intérieur (12) et descendant vers les ouvertures de sortie (18) est soumis à l'action d'un courant d'air par lequel les impuretés restées dans le grain sont entraînées.

   3. Machine suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'air destiné au nettoyage supplémentaire est introduit à travers une fente longitudinale (14) formée dans la paroi du trieur, le courant d'air étant produit par une action de ventilation ou d'aspiration.

   4. Machine suivant les revendications 1-3 caractérisée en ce que le trieur comprend une cham.bre séparée (15) destinée à recevoir lesimpuretés et d'où elles sont évacuées en général vers un cyclone (16) 5. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'on dispose entre le canal d'amenée (1) du grain ayant subi le nettoyage supplémentaire et le trieur (4) un élément ébarbeur (5) et en ce que l'on prévoit un clapet (7) ou un autre organe, grâce auquel il est possible, soit de faire passer tout le grain directement au trieur pour le soumettre au nettoyage supplémentaire, soit de soumettre tout le grain d'abord a l'action de l'èbarbeur et ensuite à celle du trieur et du second nettoyage. <Desc/Clms Page number 6>

   6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en , ce que l'élément ébarbeur est disposé de telle maniere que quand le clapet ou autre organe est en position d'ouverture, le grain ayant été soumis à l'ebarbage est ramené juste à l'entrée du trieur.

   7. Machine suivant les revendications I à, 3, caractérisée en ce que l'on prevoit des moyens permettnat une repartition uniforme du grain dans le trieur, ces moyens pouvant consister en des bandes ou des anneaux en tôle pleine munis d'ouvertures disposes ce telle maniere que le grain tombe régulièrement en se déplaçant dans la direction longitudinale du trieur.

   8. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que, au lieu d'être ramenés au batteur (20-figure 5), les grains non battus et les épis partiellement battus provenant du dispositif habituel de nettoyage @ sont amenés a. l'élément trieur- ébarbeur et en ce que, a cet effet, ils sont introduits dans un elévateur (22), un clapet étant prévu, grâce auquel, ou bien seul le retour peut être ramené dans l'ebarher ou bien le retour et le grain propre sont dirigés vers cet ébarbeur.

   9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'ébarbeur peut recevoir soit le grain provenant du retour et le grain propre, c'eset-à-dire tout le grain soit seulement le grain provenant du retour.

   10. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la tôle inclinée 27 du dispositif de nettoyage est prolongée de sorte que le crétin du retour puisse être amené avec le bon grain dans 1 élévateur (1) directement dans le trieur pour subir un ceci , nettoyage suplementaire dans le cas de céréales ne pouvant pas subir un ebarbage