BE565901A - - Google Patents

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BE565901A
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Description


  La présente invention est relative à un procédé pour

  
la réalisation d'un revêtement protecteur sur des éléments

  
tubulaires,profilés et similaires,à l'aide d'au moins une

  
gaine d'une résine thermoplastique.

  
On connaît différents procédés pour revêtir des profilés et en particulier des tubes, avec une gaine en résine synthétique obtenue par extrudage à travers une fente

  
annulaire pendant l'avancement axial du profilé.La gaine

  
est tirée sur le profilé qui avance avec une vitesse plus

  
grande que celle de sortie de la gaine, de telle façon que

  
l'étirage produit un amincissement de l'épaisseur et une

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tion due au refroidissement) au revêtement de s'adapter

  
parfaitement à la surface du profilé.

  
Il convient de remarquer que la gaine est simplement

  
appliquée sur la surface extérieure du profilé, ce qui

  
provoque,principalement dans le cas de tuyauteries,l'incon-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
cause accidentelle par exemple,il se forme des infiltrations d'eau qui, par capillarité se propage le long de la surface métallique du tube sous la gaine protectrice.Il se forme ainsi des mises à la terre dangereuses autorisant le passage de courants vagabonds d'intensité élevée, du fait de la surface de contact limitée avec la terre; courants qui, en peu de temps, déterminent la corrosion du tube dans la zone non protégée. 

  
Il a déjà été proposé,en vue de réduire l'inconvénient

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lement de caractéristiques différentes pour éviter qu'un défaut éventuel du revêtement extérieur ne vienne découvrir la surface métallique;mais cette solution ne remédie que d'une façon bien incomplète au problème soulevé, du fait que l'eau en pénétrant entre la première et la deuxième couche du revêtement peut rencontrer une deuxième partie défectueuse dans la deuxième couche et atteindre ainsi la surface métallique.

  
Il faut ajouter que dans le cas où les défauts au revêtement sont provoqués accidentellement durant le transport ou la mise en oeuvre,les deux couches protectrices ont été soumises au choc ou autres sollicitations.

  
Le procédé objet de la présente.invention obvie à ces inconvénients et se caractérise essentiellement par la disposition entre la surface métallique du profilé et la gaine de protection en résine synthétique, d'une couche de matière destinée à relier intimement entre eux le revêtement protecteur à lasurfacé métallique sous-jacente.

  
D'après l'invention,dans le cas de conduits métalliques, le tube peut être bituminé par immersion préalable, de manière. à réaliser une protection efficace au point de vue isolation.

  
La couche de bitume est adéquatement réchauffée et est lissée durant le mouvement axial du tube,par un anneau calibré placé en amont de la zone d'extrusion de la gaine protectrice.Entre l'anneau calibreur du bitume et la zone d'extrusion de la

  
gaine,il est appliqué à chaud,tout en la calibrant,une couche d'une matière collante qui fait adhérer la gaine en résine au revêtement en bitume.

  
La matière collante possède une viscosité permanente et une cohésion telles qu'une lésion du revêtement protecteur,tout au moins pour oertaines dimensions, est automatiquement recouverte par un auto-ajustement de la matière collante,de façon à rétablir la continuité de la couche

  
de protection externe.

  
La matière collante est de préférence du type constitué d'un mélange d'acides résihiques (par exemple,du type abiéti-' que ou pimarique) dans la proportion de 87% environ; par un

  
 <EMI ID=4.1> 

  
que et/ou similaires;par des acides gras non saturés avec

  
 <EMI ID=5.1> 

  
contient pas de dissolvants volatiles.

  
Les pourcentages indiqués ne sont, naturellement., pas limitatifs et peuventvarier dais des limites déterminées sans sortir du cadre de la présente invention.Il va de soi que

  
le procédé s'étend aussi à l'application de plusieurs gaines de protection avec interposition entre deux ou plusieurs surfaces de contact d'une matière collante.

  
Les détails d'exécution du présent procédé pourront, naturellement, aussi varier par rapport à oe qui a été décrit sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi

  
que la surface métallique à revêtir pourra subir un traitement préliminaire tel à favoriser l'adhérence de la matière collante (notamment décapage,sablage, phosphatisation, martelage, etc.)

  
On peut aussi appliquer deux ou plusieurs gaines superposées avec des couches interposées d'une matière collante. 

REVENDICATIONS

  
1. Prooédé pour la réalisation d'un revêtement pro-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
à l'aide d'au moins une gaine en résine thermoplastique, caractérisé par la disposition entre la surface métallique du profilé et la gaine protectrice en résine synthétique d'une couche d'une matière collante destinée à relier in-
-timement entre eux le revêtement protecteur et la surface métallique sous-jacente.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé
    en ce que la surface métallique est revêtue sans traitement particulier de la surface protectrice. <EMI ID=7.1>
    la surface métallique est traitée préalablement de manière
    à favoriser l'adhérence de la matière collante (par décapage;
    <EMI ID=8.1>
    4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
    ce que la surface métallique est traitée préalablement
    en vue de réaliser une couche de protection efficace au
    point de vue isolation, (notamment par bitumage, goudronnage et similaires).
    5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante appliquée à chaud est lissée et calibrée.
    6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
    en ce que la gaine en résine est appliquée par extrusion,
    en aval des moyens d'application et de oalibrage de la
    couche de la matière collante.
    7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
    <EMI ID=9.1>
    manière continue sur des parties successives de sa longueur. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
    ce qu'il est appliqué deux ou plusieurs gaines superposées avec interposition de couches d'une matière collante.
    9. Procédé salon la revendication 1, caractérisé en
    ce que la matière collante contient un mélange d'acides résiniques ( comme ceux du groupe aboétinique et pimarique).
    10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
    en ce que la matière collante contient un mélange d'acides
    <EMI ID=10.1>
    avec des acides gras non saturés ayant 20/22 atomes de carbone.
    11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière collante contient du bitume oxydé.
    <EMI ID=11.1>
    environ d'acides résiniques, la* environ d'acides gras saturés et d'acides gras non saturés, 55% environ de bitume,Par exemple du type à P.A. 100/1100.
    13. Procédé selon les revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la matière collante ne contient pas de solvants.
    14. Procédé pour la réalisation d'un revêtement protecteur pour éléments tubulaires.,Profilés et similaires à
    <EMI ID=12.1>
    comme décrit,pour les buts spécifiés.
BE565901D 1958-03-24 BE565901A (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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