BE566019A - - Google Patents

Description

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     La,   présente' invention est relative   à.   une matrice. pour l'extrusion. de   réaines   thermoplastiques et similaires sous 'forme d'une gaine, et convenant notamment pour le revêtement de profilée, tubes ou- autres. 



   Il est notoire que l'application des. résines thermo- plastiques comme revêtement notamment de conducteurs électri- ques, profilés- et tubes a eu un. grand développement ces der-   nières   années.. Dana tous les cas,   l'extrudage   de la résine se fait directement avec le matériel à revêtir,  qui   constitue l'âme du produit sortant de la matrice de la presse à extrusion, 
Dans le cas de tubes en acier, l'opération n'est pos- sible que   lorsqu'on   dispose d'un. produit tréfilé à froid avec une petite tolérance sur le   diamètre   extérieur,.tandis qu'avec. 

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 les tubes commerciaux les tolérances sur le diamètre. exterieur ont une influence inacceptable sur l' épaisseur du revêtement.. 



   Pour résoudre le problème dans ce dernier cas, il est utilisé des matrices possédant un alésage intérieur, à travers lequel on fait passer le tube, ces matrices expulsent en di- rection radiale une gaine tubulaire, d'un diamètre intérieur plus grand que celui du tube, qui est entraînée et tirée par la pièce devant être revêtue   du.   fait   que,,.   le tube tira sur la gaine et que cette dernière subit un retrait par   refroi-   dissement,la gaine est serrée avec une certaine force sur le dit   tube.,   
Ces   matrices-   fonctionnent sur la base des principes suivants : a) Le matériel thermoplastique subit une extrusion. dans   le.   sens;

   radial d'une fente annulaire, alimentée par un certain nombre de conduits symétriques, distribués autour de la. fente. 



  L'axe de la fente est coaxial avec celui de l'élément à revê- tir. b) Lea conduits d'alimentation ayant la même portée, dérivent par des dédoublements successifs d'un. ou deux canaux d'entrée. selon que la matrice est alimentée par un ou deux dispositifs d'extrusion. 



   Le nombre final des conduits d'alimentation, variaole avec le diamètre de la fente, est tel à assurer une épaisseur uniforme de la gaine formée par extrusion. 



   Lea divers étages de dédoublement des canaux peuvent être aménagés dans le sens radial ou bien dans le sens axial, c'est-à-dire. dirigés suivant l'axe de la matrice. 



   Dans le premier cas, la matrice est constituée par deux plaques en contact parfait et les canaux sont creuses 

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 pour une moitié dans l'une des plaques et l'autre moitié dans l'autre plaque et ce depuis les surfaces d'appui des plaques l'une sur l'autre. 



   Dans le cas d'alimentation axiale la matrice est for- mée d'autant de plaques qu'il y a d'étages de dédoublement, plus une. 



   Sur chacune des surfaces de contact-des plaques sont aménagés les canaux relatifs à un seul étage, ceci par moi- ti1é de chaque côté des   surfacee   de contact. La communication avec l'étage dédouble suivant se fait par. des trous traver. -   saut-la   plaque ,sur la face adjacente de cette dernière et sur celle. prenant contact avec la plaque suivante, se déve-   loppent   les canaux de l'autre étage,   en   un nombre, deux fois plus grand que le précédent. Un tel arrangement se   repète-   jusqu'à l'étage final terminant avec la fente radiale conti- nue. 



   Dans les deux cas, la difficulté consiste à combiner exactement les demi-canaux d'une face avec les demi-canaux de l'autre face et à avoir les surfaces en contact parfaite- ment   ajustées,   pour assurer l'étanchéité et le serrage des plaques, Lorsque la réalisation n'est paa parfaite. il se forme- des angles morts. dans lesquels la résine s'arrête et brûle.. Quand à l'ajustage des. plans:, comme il s'agit d'élé-   m.ents   réchauffés, il se produit, avec le temps, des déforma- tions qui ne permettent plus l'étanchéité parfaite. 



   Il en résulte la nécessité de rectifications fréquen- tes qui modifient la position relative des demi-canaux et changent la lumière de la fente, provoquant ainsi une varia- tion de l'épaisseur de la gaine. 



   De telles matrices sont d'une exécution difficile et. 

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 d'un prix élevé et, ne servent, en. général, que. pour   Lui-   nombre. limité de diamètres,,sauf= le typa à développement axial. dans lequel il est possible de varier le diamètre de la fente d' extrusion-   en.   changeant la dernière paire de plaques*. Il est cependant nécessaire de recourir à un outillage coûteux et le démontage et le. remontage de la matrice provoquent une perte de temps,   considérable..   La matrice suivant l'invention obvie a ces inconvénients et réside essentiellement en ce. que le réseau, de dédoublement des canaux d'alimentation- se dé- veloppe sur- au. moins une surface de diamètre décroissant dans le sens du mouvement du matériel.. 



   L'invention sera décrite avec référence aux dessins schématiques   annexés ,  la description. et les dessins étant donnés   à.   seul titre d'exemple indicatif et non limitatif la   fig. 1   montre, en. élévation, et partiellement en coupe, une forme préférée- de   réalisation,   de la matrice de for, file générale conique; la   fig..   2 est une vue frontale d'une plaque avec rac- cord   à- la   presse, d'extrusion ; la fig. 3 est une variante de la plaque, avec deux raccorda de fixation diamétralement opposés. 



     En.     se.   référant aux dites figures 1 indique le corps principal ayant une surface extérieure d'allure générale coni- que, coupée par des canaux 2 qui bifurquent   successivement   dans le sens du mouvement du matériel; les dits canaux réa- lisant des conduits d'alimentation de la résine de la fente annulaire continue. 



   Les canaux se partagent, dans   1 'exemple   illustré dans la fig. 1 en deux branches   diamétralement   opposées 2' qui se   multiplient   peu à peu jusqu'à devenir, vers l'extrémité à 

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 section plus. petite   du.   tronc de cerne, un. seul sillon   con.ti.-   nu. 3. 



  En rapport avec-le.   sillon'''continu.   3 sont prevuesdeux ou plusi-   eur-s   rainures annulaires 4, réalisant des augmentatiosn de la section de passage, pour le matériel plastique coulant, des- tiné à faciliter la soudure et   l'homogénéité-   des diverses. branches   d'alimentation   atteignant le sillon 3 et à   constitu-   er un poumon   alimentant   la sortie. En l'absence des dites rainures, le matériel aurait une tendance à couler dans une mesure plus- grande en regard des canaux d'alimentation et en   @   une mesure moindre dans les partions intermédiaires aux ca- naux, de sorte à former une gaine ondulée dans le sens   longi-   tudinal. 



   L'élément 1 présenta, naturellement, un alésage. axi- al pour le passage du. profilé à- revêtir. L'élément 1 est lo-   gé. dana   une chemise, extérieure 5 ayant une surface interne de forme conique qui épouse de manière étanche la surface dans laquelle   s.ont   prévus, les canaux d'alimentation. Sur la par- tie extérieure de la dite chemise 1, laquelle est aussi coni- que, on enfile l'élément de chauffage (non illustré dans la figure). 



     1) une   des- extrémités de la chemise 5 est montée la plaque 6' qui porte. dans¯ une direction radiale la raccord 7 pour la fixation. à. la pressed'extrusion (fig. 2); le dit raccord   communique   avec les ramifications symmétriques 8 at- teignant les canaux 2' en des positions diamétralement oppo- sées. 



   Dans l'exemple de la fig. 3 dans laquelle les mêmes éléments sont indiqués.par les mêmes références mais munies   d'un   accent,les raccords 7' sont au nombre de deux, iam- tralement opposés entre eux, pour la connexion aux presses 

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   d'exclusion,   chacun d'eux étant en communication avec deux ramifications symétriques 8' . 



   La plaque 6 est pressée axialement de manière étanche contre la base la plus large du corps principal 1 à l'aide d'une bague filetée 9 vissée sur la chemise   1.   La dite bague 9 assure en même temps une adaptation parfaite des deux élé-   @   ments de forme conique et en conséquence un contact étanche ' entre les parties 1 et 5. 



     Sur-1'extrémité   la plus petite du corps 1 est vissé. un élément façonné 10 lequel-, en collaboration. avec l'élément façonné 11. vissé sur l'extrémité la plus petite de la chemise 5 réalise une fente annulaire 12 continue de sortie pour 1' extrusion. Les surfaces des parties 10 et 11 peuvent aussi présenter- des. rainures annulaires 4 destinées à assurer un écoulement plus uniforme,   du.   matériel,, comme il a été mention- né ci-dessus. 



   L'élément 11 est vissé à fond contre un anneau inter- changeable d'ajustement 13, destiné. à permettre la variation de la largeur de la fente 12 et, par- conséquent de   l'épais-   seur de la gaine obtenue par extrusion. Les éléments 10 et 11 sont interchangeables de manière   à-   permettre de varier le diamètre de travail. Le diamètre intérieur de l'élément en amont 10 (d) est plus petit que le diamètre, intérieur de l' élément en aval 11 (d'), de manière à empêcher- que les   mouve-   ments éventuels du tube puissent provoquer la rupture de la gaine produite par extrusion. 



   S'il. fallait réaliser- deux ou plusieurs.   revétements   coaxiaux et superposés, le nombre de corps de forme conique avec les canaux d'alimentation sera alors de deux ou   davan-   tage, ces corps étant enfilés avec étanchéité l'un dans l' autre. 

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   Avec la matrice décrite il.est réalisé substantielle-   ment les avantages suivants par rapports aux types connus :   a) une exécution plus simple, un. montage et. un démontage plus rapides, b) le tracé des canaux est dynamiquement meilleur et est amé- nagé   à.   l'intérieur- d'un seul corps;

   c) l'accouplement se fait- sur une   surfac.e   de forme conique, ayant une tendance à. la déformation moindre qu'une surface plane. et peut être vite réajusté. à la suite d'un simple roda- ge à l'émeri, d) on a la possibilité d'agrandir le champ des diamètres de travail, grâce à la substitution des. éléments terminaux, qui sont simples bon. marché et se remplacent rapidement, e) on peut varier ]-'épaisseur de la gaine obtenue par extru- sion.par la simple substitution-de bagues, calibrées, f) la conformation- des éléments créant la fente de sortie est   @   telle que des mouvements, éventuels du tube ne peuvent pas ' provoquer la   dé.chirure   de la gaine. 



   Il   est,,   naturellement, entendu que les détails de ré- alisation de la matrice peuvent varier par rapport à l'exem.-. ple illustré sans sortir- du cadré de   l'invention   
 EMI7.1 
 R e u e n à 1 c a t 1 o n s l. Matrice pour l'extrusion. de matières thermoplastiques et analogues sous forme de gaine, notamment pour revêtir des profilés, tubes   ou   autres, caractérisée. en¯ce que le réseau. de dédoublement des canaux d'alimentation se développe au moins sur une surface ayant un diamètre décroissant dans le sens du mouvement des matières.

Claims (1)

1. 2. Matrice selon la revendication 1, caractérisée,en..ce. que la surface est de forme conique. <Desc/Clms Page number 8>

   3'. Matrice suivant les revendications 1. et 2, caractéri- sée en ce que les canaux sont formés sur la surface de for- me conique d'un élément accouplé d'une manière étanche avec la surface de forme conique d'un deuxième .élément, possédant la. même. conicité.

   4. Matrice suivant la revendication 3, caractérisée en.ce que les canaux de ramification¯ sont formés sur la surface ex- terne de Isolément conique interne.

   5. Matrice suivant la revendication 2, caractérisée-en ce que la fente annulaire continue de sortie du matériel est as- surée par deux éléments reliés de façon amovible respective- ment à. l'un et l'autre des éléments de forme conique.

   6. Matrice selon la revendication 5; caractérisée. en. ce que les deux éléments réalisant la fente de sortie sont reli- és de manière à pouvoir varier leur position réciproque axi- ale et ainsi modifier- la largeur! de la fente.

   7. Matrice selon la revendication 6, caractérisée .en ce que la position axiale réciproque des deux éléments est assu- rée par l'intermédiaire d'au.moins une bague d'épaisseur inter.. changeable.

   8. Matrice selon la revendication 5, caractérisée, en ce que l'élément modifiant la fente de sortie et qui est disposé en amont a son diamètre intérieur plus petit que celui de l' élément d'aval.

   9. Matrice selon la revendication l, caractérisée en ce que la zone annulaire continue dans laquelle débouchent les canaux de ramification présente au moins une rainure annulaire provoquant un élargissement de la fente de passage du matériel.

   10. Matrice suivant la revendication 1 caractérisée en ce que, la force axiale assurant .l'étanchéité entre les surfaces <Desc/Clms Page number 9> coniques est réalisée par un anneau, vissé sur l'extrémité. la EMI9.1 plus large de 1. ur!.. des éléments et agit sur l'extrémità plus large de Vautre élément. ll. Matrice selon, la revendication 10, caractérisée en ce EMI9.2 que :1..

   anneal1. vissé sur 1.$ élémer.!:t externe agit, sur l'élément interne par LinteriILédiaire dPune plaque frontale portant le raccord (ou. les raccords) de connex.aaa. à.. .a (ou les) presse- -d'extrusion et. les canaux pour l'alimentation des canaux de la surface de forme. coniquel EMI9.3 12- Matrice suivant la revendication L, aaraatérisée en ce qu} 6D¯8 comprend pl-uzieurs élém.ents coniques enfilas 1.' un.. dans LJf au:tl"6 de façon étanche et qui sont destinés à. réaliser plusieur-a réseaux, d3 alimente-tion pour un-nombre correspondant de fentes annulaires continues de sortie. l3m Forais de:

   Kéc.\2t.ion de matrice pour l'extrusian de ré- sinea thermoplastiques et analogues sous forme de gaine, sub- EMI9.4 stantiellemant Oll1!ILe décrite et il-lustrée, dans les buts spé- cifiés.