BE566152A - - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description
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La présente invention concerne un procédé de soudure à- 1-lare'sous la protection d'un gaz à l'aide d'une électrode fusible} et en particulier une variante du procédé décrit dans le brevet principal n 544.302.
Le brevet principal décrit un procédé de soudure à l'arc sous la protection d'un gaz, dans lequel on introduit une compo- sition pulvérulente de fondant contenant un constituant magnétique dans un courant de gaz de protection qui entoure la partie d'extrémité d'une électrode fusible nue. Sous l'influence du champ magnétique produit par le passage du courant de soudure dans l'électrode, la composition adhère à la surface de celle-ci et est ainsi entraînée dans la zone de soudure.
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Suivant le présent procédé, on introduit dans le courant de gaz de protection une composition de soudure magnétique contenant de 12 à 40% d'un composé inorganique ou minéral qui dégage de 1.'anhydride carbonique et/ou de la vapeur d'eau, au voisinage de l'arc et du métal de soudure en fusion.
Le gaz dégagé dans la zone de soudure déplace l'air du voisinage de l'arc et sert ainsi comme agent de protection gazeux.
Un dégagement qui ne dépasse pas 2% de C02 ou 0,5% de H2O donne des résultats significatifs. Des gaz véhiculaires capables d'entrai- ner la composition vers l'électrode sont par exemple l'anhydride carbonique ou l'air.
La gamme générale de constituants nécessaires dans une composition de soudure suivant l'invention, qui dégage du CO2, est la suivante : Constituant dégageant du gaz 12 - 40% (CaC03, Dolomite, MgCO3, BaC03, amiante, Mica) Fluorure (Cryolithe ou CaF 2) 5 - 30% Rutile 0 - 25% A12O3 0 -10% SiO2 0 - 10% FeTi (si on le désire) 3 - 10% FeSi 3 - 10%
EMI2.1
F eJY'1I1 1 - 5;b Poudre de fer 10 - 35% Liant (silicate de sodium et/ou de potassium) 2 - 5% @ La figure unique du dessin annexé est une coupe d'un porte-électrode de soudure à l'arc électrique en fonctionnement, illustrant l'invention.
Comme le montre le dessin, une électrode métallique 10, formée d'un fil, est avancée rapidement vers la pièce 12 à souder, par exemple à raison de 889 cm/minute, dans le cas d'un fil de 1,2 cm de diamètre. Un arc électrique 14 est amorcé entre l'extré- mité de cette électrode et la pièce, et son intensité est suffisante pour faire fondre l'électrode et transférer le métal en fusion de
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l'électrode à la surface adjacente de la pièce, formant une flaque de métal en fusion 16 qui durcit lorsqu'on écarte l'arc.
Un gaz véhiculaire approprié qui entraîne un fondant pulvérulent, par exemple de l'air ou du CO2, est amené au porte-électrode par une entrée 18 et est réparti en un courant annulaire 20 autour de la partie d'extrémité de l'électrode 10, lorsque cette dernière émerge d'un contacteur électrique de guidage tubulaire 22 placé dans le porte-électrode. Le fondant pulvérulent est attiré vers le fil sous tension et forme un recouvrement 24 sur ce fil, et il est entraîné avec ce dernier vers l'arc.
Des soudures saines en cordon, en surface et autres, toutes de bel aspect ont été produites suivant l'invention. Dans une sou- dure, le fondant a été entraîné dans de l'air comme gaz véhiculaire.
La soudure a été exécutée avec un porte-électrode à main G avec un courant continu de 300A (électrode négative), 28 volts, à l'aide d'un fil d'électrode de 2,4 mm, de diamètre. Le métal de soudure contenait 0,13% de C, 0,73% de Mn, 0,93% de Si., et 0,021% de N.
Le rapport en poids du laitier au métal d'apport était de 3 à 10.
On a usiné des éprouvettes de traction dans des plaques acier doux de 1,27 cm soudées bout à bout en 8 passes, et sans avoir subi d'autre traitement thermique, ces éprouvettes ont montré une résistance à la traction de 6327 kg/cm 2. un point de flexion de 5364 kg/cm2,28% d'allongement, et 64,6% de réduction de sec- tion. Des éprouvettes de flexion ont été pliées à 180 degrés.
Le fondant présentait la composition suivante
CaCO3 29,6% Cryollthe 10,3%
Rutile 24,7% FeSi 9,4%
FeMn 2,2%
Poudre de fer 20,2%
Silicate de sodium 3,6%
Dans un autre exemple, on a utilisé du fondant avec du
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EMI4.1
C02 "'débitP. à raison de 1 m3/hcuJ'c COI/line gaz véhièulaire du fondant, potn' produire des oordons de soudure en surface suivant l'invention à 300 ampères, 28 volts, et à l'aide d'une électrode 2,4 mm.
.Les dépôts obtenus étaient sains sous tous rapports et avaient
EMI4.2
bel aspect, nuolquo 1-lopératioji ait été réalisée dans un vent rela- tivement fort de 8 !cm/heure. L^ composition de ce fondant rjtaiG la suivante :
CaCO3
A12O3
SiO2
CaF2
FeTi
FeSi
FeMn
Poudre de fer
Silicate de sodium
Silicate de potassium 29,8%
2,4%
5,4% 27,0%
6,8%
6,1% 0,7%
EMI4.3
19, b;v zal, 1, k 1,1;' REVENDICATIONS.
1,- Variante du procédé de soudure à l'arc sous la pro-
EMI4.4
tection d'un gaz, suivant le brevet principal no 5.1.30, caractéri- sée en ce qu'on introduit dans le courant de gaz de protection une composition de soudure magnétique contenant de 12 à 40% d'un compo-
EMI4.5
s6 inorganique ou iainoral qui dégage de l'anhydride carbonique et/ou de la tapeur d'eau, au voisinage de l'arc etdu métal de soudure en fusion.
Claims (1)
- 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit, dans .Le courant de gaz de protection, une EMI4.6 composition de soudure m;;néi,icue conLunant de 12 2t 40.j d'une ou de plusieurs des substances (JaC0 , d010 ni Le, J.I'1gC 3' 13aC03' amiante et mica.3.- Procédé suivant la revcml.Lca'Lzol1 : , caractérise en ce qu'on introduit, dans le courant de gaz de protection, une composition de soudure magnétique composée de 12 à 40% d'une ou EMI4.7 de plusieurs des substances CaCO] , dolomite, rer;t0 j , UaC .3' <Desc/Clms Page number 5> amiante et mica, de 5 à 30% de CaF2 ou de cryolithe, de 10 à 35% de poudre de fer, de 3 à !0% de FeTi (si on le désire), de 3 à 10% d FeSi, de 1 à 5% de FeMn, de 0 à 25% de rutile, de 0 à 10% d'A12O3, de 0 à 10% de SiO2, et de 2 à 5% de silicate de sodium et/ou de potassium comme liant.4.- Composition de soudure magnétique pulvérulente pour réaliser le procédé des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient de 12 àd 40% d'une ou de plusieurs des substances CaC03, dolomite, MgCO3. BaCO3, ,amiante et mica, de 5 à 30% de fluorure de calcium ou de cryolithe, de 10 à 35% de poudre de fer, de 3 à 10% de FeTi (si on le désire), de 3 à 10% de FeSi, . de 1 à 5% de FeMn, de 0 à 25% de rutile,de 0 à 10% d'A1203, de 0 à 10% de SiO2, et de 2 à 5% de silicate de sodium ou de potassium comme liant.5.- Composition de soudure magnétique pulvérulente suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle contient 29,6% de CaC03, 10,3% de cryolithe, 24,7% de rutile, 9,4% de FeSi, 2,2% de FeMn, 20,2% de poudre de fer et 3,6% de silicate de sodium.6. - Composition de soudure magnétique pulvérulente sui- vant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle contient 29,8% de carbonate de calcium, 2,4% d' A1203, 5,4% de SiO2, 27,0% de CaF2, 6,8% de FeTi, 6,1% de FeSi, 0,7%'de FeMn, 19,6% de poudre de fer, 1,1% de silicate de sodium, et 1,1% de silicate de potassium.7. - Procédé de soudure à l'arc électrique suivant le brevet principal n 544.302, comme décrit avec référence au dessin annexé.8.- Composition de soudure magnétique pulvérulente, en substance comme décrit ci-dessus.
Publications (1)
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