BE566219A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Les deux   difficultés   principales auxquelles on se heurte lors du traitement des oxydes naturels ou synthétiques du fer par des gaz réducteurs tels que Ithydrogène ou   Itoxyde   de car- bone, consistent dans le collage des grains, lorsque la   réduo-   tion est   effectuée   à haute température et dans le pyrophoris- me - ou réoxydation exothermique - du produit de réaction, lorsque   l'opération   a été conduite à basse température.

   Alors que l'agglomération des grains par frittage rend touta opéra- tion industrielle continue impossible, on peut remédier   au.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pyrophorisme, soit en laminant le produite soit en le pastil- lant et en le conservant dans un milieu ne renfermant pas d'oxygène libre,comme une huile minérale, par exemple. 



   La présente invention a pour objet de supprimer tous les traitements ultérieurs du fer réduit, et permet l'obtention d'un produit non pyrophorique, directement utilisable dans la métallurgie des poudres tout en mettant en oeuvre les tempéra- tures de réduction correspondant à la. formation de fer   pyropho.-     rique,   dans un procédé classique. On a trouvé qu'en effectuant la réduction des oxydes en lit   fluidisé   turbulent et en   adop-   tant des vitesses bien déterminées, fonction de la granulcmé- trie et de la nature du produit de départ, le nombre de chocs entre les   particules   est suffisant pour obstruer les pores en. gendrés par la réduction des oxydes.

   La simultanéité des phé- nomènes de matage et de réduction fournit, pour la gamme des vitesses envisagée, un produit qui, bien que totalement réduit, présente une   réactivité   pratiquement nulle vis-à-vis de   ltoxy-   gène. Le fer réduit obtenu selon   l'invention   présente un aspeot métallique brillant, différent de celui produit par la   réduc-   tion en lit fixe ou en lit   fluidisé   calme. 



  EXEMPLE 1 
On traite le produit du grillage d'un carbonate de fer,tel que la sidérose, de granulométrie comprise entre 50 et 200   par l'hydrogène, à des températures allant de 450 à 700  0, En opérant en lit fluidisé calme et pour des vitesses linéai- res de 15 om/seo, on obtient un produit de réaction   pyrophori-   que. Par contre, en procédant à la réduction en lit fluidisé turbulent, à des vitesses linéaires comprises entre 40 et 50 om/seo, et dans la même gamme de températures et en particulier aux environs de 4500 C, on obtient une éponge de fer stable vis-à-dire de l'oxygène. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



    EXEMPLE   11 
La réduction en lit fluidisé calme du   mme   produit de dé- part que celui de l'exemple 1, mais présentant une granulome- trie comprise entre 800 et 1500  , fournit, pour des vitesses de   l'ordre   de 0,3m/sec et des températures choisies entre 450 et 700 C, un produits' oxydant spontanément à l'air avec'un important dégagement de   chaleur.   En opérant dans le même inter- valle de température,en lit fluidisé turbulent,à des vites- ses de l'ordre de 1 à 2 m/sec, le fer réduit résultant n'est pas pyrophorique, même si l'opération a été conduite à basse température. 



   On peut utiliser pour la mise en oeuvre de la présente invention, tous les dispositifs classiques, destinés à augmen- ter dans les   apparails   à fluidisation, la fréquence des chocs imprimés aux particules, soit par   lcas   parois, soit par d'autres particules.

   Ce but est également atteint dans un dispositif original faisant partie de la présente invention Ce dernier consiste à partager la four cylindrique de fluidisation en doux chambres   d'égal   volume communiquant par leur base,au- dessus de la sole poreuse   de-   diffusion traversée par le ou les gaz de réduction, 
La figure jointe à la présente description illustre d'une manière nullement limitative le dispositif selon   l'invention)   qui est représenté schématiquement en coupe verticale.Le ou les gaz de réduction, préalablement portés à la température désirée,pénètrent dans le four 1 par la tuyauterie 2,et TRAVER- sent la sole poreuse de diffusion 3 qui les répartit uniformé- ment, en vitesse et en concentration, dans le lit de minerai à réduire 4, Ces gaz traversent ce lit de bas en haut,,

   en le maintenant en état de fluidisation turbulente;ils réduisent les particules   d'oxyde,   et sont évacués par la tuyauterie 5 prévue à cet effet dans la partie supérieure du fouro Les 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 oxydes   à   réduire sont chargés en continu, et avec un débit   ré-   glé, dans le four par la tuyauterie 6, et pénètrent dans le LIT   fluidisé.   Le four étant divisé en deux chambres symétriques par la paroi médiane 7, les particules suivent d'abord un   tra-     $et   descendant dans la chambra de gauche où elles se   rêchauf.   fent éventuellement, puis se réduisent en approchant de la sole, au niveau de laquelle elles passent dans la chambre de droite,

   par   l'espace 8   ménagé entre la partie inférieure de la paroi 7 et la sole 3. La réduction des particules est pratique- ment terminée dans la chambre de droite, et les chocs   qu'elles   subissent en heurtant les parois ou en sa heurtant les unes les autres durant leur trajet ascendant dans cette chambre ré- duit leur porosité dans de considérables proportions. Ce matage a pour effet de rendre les grains réduite quittant le four par   l'ouverture   9 et par la tuyauterie 10, absolument inaptes à réagir avec l'oxygène de   l'air   ambiant.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention a pour objet la production de fer réduit non pyrophorique, directement utilisable dans la métal- lurgie des poudres, caractérisée par les faits suivants pris isolément ou en combinaison! 1) Les pores créés par la réduction des oxydes de fer sont obstrués grâce à la fréquence élevée des collisions subies par les particules de fer en réduction dans un lit fluidisé turbu- lent.

   2) Le nombre de collisions entre les particules de fer en réduction dans un lit fluidisé turbulent ou entre celles-ci et les parois de l'appareil de fluidisation est réglé par le jeu des vitesses, qui est fonction de la granulométrie et de la na- ture du produit en réduction, ainsi que par l'augmentation de la surface des parois. <Desc/Clms Page number 5>

   3) L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé consis- te en un four de fluidisation cylindrique vertical muni à sa base d'une sole poreuse permettant la diffusion uniforme des gaz de réduction dans le lit fluidisé, une paroi disposée verti- calement au milieu du four le séparant en deux chambres commua niquant entre elles par leur base au niveau de la sole.