BE566225A

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Publication number: BE566225A
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Description

L'invention se rapporte à un procédé pour trouver au moins une extrémité du fil d'une canette de filature à réserve de fil enroulée autour de son pied. Suivant l'inven- tion la canette est placée dans un courant d'air dirigé pa- rallèlement à l'axe de la canette et le fil qui se déroule ainsi du pied de la canette est maintenu au diamètre exté- rieur de la canette.

Trouver l'extrémité du fil d'une canette qui se dévide est particulièrement difficile lorsque l'extrémité du fil a dévider est enroulée à partir de la pointe de la canette avec quelques spires redescendant vers le pied de la canette et demeure contre le manchon de la bobine avec quelques spires parallèles. L'autre extrémité du fil de la canette sort généralement au diamètre extérieur du manchon de la bobine et se trouve sur ce manchon de bobine à son extrémité de pied. Pour pouvoir exécuter aussi rapidement que possible le renvidage du fil sur des bobines plus grandes en particulier sur des bobines à fils croisés,, on devait jusqu'à présent saisir à la main et dévider à la main les enroulements de réserve au pied de la canette.

On éprouve des difficultés, d'une part, parce que le corps de la bobine se développe de façon conique dans la direction du dévidage et, d'autre part, on ne réussit pas toujours avec certitude à saisir 1.'enroulement seul sans entraêner les couches de filsavoisinantes .

D'autre part, l'extrémité de fil à dévider se prend la plupart du temps dans l'autre qui sort en général au dia- mètre du manchon de la bobine. Par le procédé suivant l'in- vention, il est possible sans difficulté de saisir l'extrémi-

té du fil et de la libérer. Pour empêcher cependant que le fil tout entier soit aspiré de la canette par le courant d'air, le fil est maintenu à l'extérieur sur la canette en sorte que seulement l'extrémité relativement courte puisse se dé- rouler jusqu'à cet endroit de maintien. En même temps on peut obtenir alors que les deux extraites de fil soient séparées l'une de l'autre.

Il est possible aussi de couper l'extrémi- té de fil s'appliquant contre le manchon de la bobine et de saisir l'autre extrémité de fil de telle sorte que dans le mouvement de la canette on puisse le saisir librement en po- sition de dévidage ou de présentation. Apres avoir coupé l'au- tre extrémité de fil, la canette est libérée de son support et mise en position de disponibilité. Cette position de dis- ponibilité peut consister soit en un magasin avec une bobine unique ou avec plusieurs bobines, soit éventuellement en une botte contenant plusieurs couches de bobines. La position de disponibilité ou position de réserve peut être garnie soit à la main, soit par des moyens mécaniques .

L'extrémité de fil allant à la pointe de la bobine, deveneue libre, peut cependant être enlevée aussi dans la direction de la pointe de la bobine. Alors il peut être par- ticulièrement avantageux de séparer, en particulier de couper, de l'extrémité de fil allant vers la pointe, l'enroulement de réserve long et desserré qui se trouve en surplus de l'ex- tr4mité de fil.

L'enlèvement de l'extrémité de fil à la pointe peut se faire au moyen d'un organe, par exemple d'un crochet, d'un organe saisisseur ou analogue. Il. est possible ainsi d'appli- quer à la pointe un organe qui se soulève tangentiellement de la surface de l'enroulement en direction du départ du fil,
Encet état libéré, le fil peut alors être facile- ment saisi par un organe analogue ou un dispositif saisisseur,

mis dans un dispositif de maintien ou Sure entraîné par un organe de transport.

Suivant un développement de l'invention, il est aus' très si/avantageux de procéder à l'enlèvement du fil à la. pointe par un courant d'air dirigé vers la pointe ou respectivement vers l'extérieur dans l'axe de la pointe. Le courant d'air qui desserre d'abord l'enroulement de fil au pied et le cou- rant d'air qui peut enlever le fil à la pointe doit, après qu'on ait veillé à ce que sa direction soit changée après exécution de la première opération, procéder à l'entraînement du fil vers la pointe de la canette. Ceci peut se faire par le fait que la canette est prise dans un récipient qui entoure la canette.

Alors on insuffle un'courant d'air dans le réci- pient, ce courant d'air pouvant sortir d'abord au pied. 3.près l'achèvement de ce premier processus de travail, par le déga- bernent d'un orifice à la pointe de la canette et la fermeture de l'orifice du c8té du pied, le courant d'air se trouve in- versé en sorte qu'à présent il sort dans la direction de l'axe de la bobine à sa, pointe et ainsi entraxe et mène vers la pointe le fil libéré jusqu'au moins la moitié-de la longueur de la canette, l'entraînant dans son nouveau sens. Ici aussi il est avantageux que le fil, après desserrage de la réserve de fil, soit raccourci en séparant le fil qui se trouve en surplus.

Si l'on veille à ce que ia plus grande vitesse d'é- coulement du courant d'air soit produite d'abord au voisinage de l'enroulement de réserve et 1 ensuite dans la région de l'enroulement conduisant vers la pointe, on assure un dérou- lement régulier du fil de la manière la plus favorable.

S'il se trouve un enroulement également à la pointe de la canette, celui-ci peut être enlevé aussi, bien par le courant d'air que par retrait depuis la pointe .

Les figures 1 à 6 montrant quelques exemples de forme de péalisation de ces parties de l'iL mention.

Les figures 1 à 3 exposent les priacipes du procé- dé.

Les fi;';ures 4, et 5 montrent unylispositif en deux positions de travail différentes
La figure 6 montre un autre exemple de forme de réalisation de l'enlèvement du fil.

Une canette de filature 1 est saisie par un dispo- sitif de maintien coaique 2 et son extrémité de pied est placée devant un tuyau 3 dont le diamètre d'ouverture n'est que légèrement plus grand que le diamètre extérieur du pied du corps de bobine 4. Sur ce pied de corps de bobine est en- roulé l'enroulement de réserve 5. Le fil F partant de cet enroulement de réserve 5 vers la pointe passe vers la pointe de canette 7. Par le tuyau d t aspiration 3 de'l'air est aspiré en direction axiale.

Le courant d'a ir saisit l'extrémité de fil de l'enroulement de fil de réserve 5 et sépare celui-ci du pied de corps de bobine 4 et alors le fil qui va vers la pointe de la canette est -'.gaiement libéré en partie. Un deuxième tuyau 6 enfilé autour du tuyau d'aspiration 3 favorise cette libération. Si à présent on inverse le sens du courant d'air , le fil libre est soufflé vers le côté oppe- sé, donc :Vers la pointe (figure 3). Avant le changement du sens du courant d'air, le fil peut être séparé ou coupé au voisinage du pied de la bobine. Dans le dispositif suivant la figura 4, la c nette se t rouve dans un récipient fermé dans lequel de l'air est insufflé dans le canal 11.

La ca- nette est maintenue dans un manchon 12 par une broche à bran- ches écartables 13. Comme le côté du manchon 12 qui se trouve

près de la pointe de la canette ost ferme, le courant d'air ' ' insufflé cherche une autre sortie et s'écoule ainsi an delà du pied de la bobine où il libère l'enroulement de réserve 5 et souffle le fil à travers le manchon 14 qui fait/face au pied de la bobine ou de la canette. Après un certain temps le fil est alors dévidé du pied de la canette et de la partie inférieure de l'enroulement . Sur un arbre15 se trouvent, décalées d'environ 180 , vers la droite' une plaque de ferme- ture 16 et vers la gauche une plaque de fermeture 17.

Pendant le dégagement de la plaque de fermeture 16, le même mouvement met en position d'activité, c'est-à-dire de fermeture , la plaque de fermeture 17. Ainsi, la sortie de l'air comprimé hors du manchon 14 est rendue impossible, d'autre part le fil F, lors de la fermeture du manchon 14, est coupé par la plaque de fermeture 17 par la coopération du bord tranchant 18 avec le bord tranchant 19 du manchon, ce sectionnement se faisant lorsqu'il sort du manchon. Alors le courant d'air change de direction et s'écoule à présent comme montré à la figure 5 vers la pointe de la canette où il emmène le bout de fil partiellement libre, ce bout de fil arrivant ainsi à la pointe de la canette.

Aux figures 4 et 5 on emploie deux dispositifs dif- férents pour saisir la canette. Dans un cas, on utilise une longue broche à branches écartables 13 et dans l'autre cas, on utilise un dispositif de reprise conique 2,. Les deux dispositifs peuvent être employés avec le même avantage dans l'agencement présent .A la figure 6 on montre comment un organe appliqué à la surface extérieure de la canette peut enlever le fil. Par suite du passage du fil autour de la bo- bine lors du dévidage, le fil doit buter une fois à la face antérieure d'un organe d'application 8, Un crochet 9 adapté à l'organe d'application 8 facilite la reprise du fil.

Suivant une autre forme de réalisation de l'inven- tion, l'extrémité de fil qui se dévide peut. être saisie par des organes saisisseurs, des pinces ou par un courant d'air.

Ce saisissement du fil peut se faire simula' binent, ou peu avant, ou encore après le sectionnement de l'autre extrémité de fil, le maintien dans le courant d'air de l'extrémité de fil à dérouler étant comparable à un processus de serrage.

Après que l'extrémité de fil qui se dévide a été saisie, et que l'autre extrémité de fil ait été raccourcie en sorte qu'au dévidage ou au cours d'un traitement ultérieur il ne puisse provoquer de perturbation, il n'est plus nécessaire, pour autant qu'on opère le serrage par des pinces, de maintenir le courant d'aspiration avec toute sa force. On peut aussi dinii- nuer la force de l'aspiration qui s'éxerce sur les extrémités de fils simultanément et peu avant la fermeture des pinces.

Si par contre le maintien du fil se fait par un courant d'air, celui-ci devra être maintenu dans toute sa force même après le sectionnement.

Comme en général la bobine qui était déjà soumise au processus de pincage et de sectionnement est amenée en position de disponibilité ou en position de travail, par exem- ple à la position de dévidage, il existe, spécialement pour le fil fin, le danger que le fil s'arrache lorsque l'extré- mité de fil allant vers le point de sectionnement est tenu trop fortement. Le frottement de la bobine sur la surface de glissement est, en fait si grand dans certains cas que la for- ce de traction du fil ne suffit pas pour faire tourner la bo- bine autour de son axe longitudinal tandis qu'elle glisse, et par suite la longueur de fil libre s'allonge en proportion de l'éloignement qui devient plueggrand.

Pour écarter ce défaut, suivant un développement de l'invention, la bobine doit être mise en rotation autour de son axe par un moyen d'entraînement

extérieur, en particulier, elle doit être entraînée à la périphérie au cours d'un Mouvement de chute ou de glissement.

Le procédé suivant l'invention peut être appliqué à des machi- , nes qui ne fournissent qu'un travail préparatoire, par exemple qui préparent les canettes de filature pour être mises à la disposition d'une machine à bobiner. Pour cela, le bobinoir ou ces postes de bobinage individuels peuvent recevoir des magasins correspondants dans lesquels les bobines sont rassem- blées et les fils tenus prêts. Avec un même avantage, chaque poste de bobinage cependant peut donner lieu à l'application du procédé suivant l'invention. Il est particulièrement avan- tageux d'utiliser des bobinoirs travaillant largement de ma- nière automatique.

Par l'automatisation des processus le personnel de surveillance demeure beaucoup moins longtemps près de la ma- chine et un défaut qui se 'glisse dans on fonctionnement peut amener un arrêt prolongé de la machine alors que l'enlèvement d'une bobine défectueuse permettrait à la machine de se re- mettre en route. Dans de tels processus automatiques il est avantageux de veiller aussi à ce que,lorsque se ¯produit un trouble, par exemple aussi en cas de non Résussite du processif de recherche de l'extrémité du fil d'une bobine neuve, la da- nette proposée soit éliminée automatiquement du poste de tra- bail afin que le processus de travail puisse être continué* On utilise pour cela le même dispositif que celui qui sert à éjecter des manchons vides.

Mais pour distinguer les mali- chons vides des bobines suffisamment remplies, donc avant l'éloignement des manchons vides, un dispositif de triage peut être associé à chaque poste de bobinage. Il est possible aussi, cependant, d'amener d'abord à un collecteur commua les bobines triées qui doivent encore être dévidées, à partir de plusieurs machines ensemble, et les préparer par une machine de préparation , en sorte qu'on puisse les remettre en circu- lation dans le processus de travail régulier .

Le dispositif pour l'exécution du procédé décrit ci-dessus serait à équiper, suivant les alisations pré- cédente,s d'un dispositif de maintien pour au moins une bobi- ne, par exemple, une canette d'un dispositif d'aspiration et d'un corps d'application maintenant le fil qui se dévide. En outre, il faut adapter ou introduire un dispositif de section- nement pour le brin de fil s'appliquant au manchon de la bobi- ne et éventuellement un dispositif d'arrêt pour le brin de fil qui se dévide, entre le dispositif d'aspiration et le corps de bobine à traiter.

Le dispositif de sectionnement pour l'un des brins de fil et le dispositif d'arrêt pour l'autre brin de fil. peuvent être associés avantageusement en un seul organe de travail. Pour Lui tel dispositif de serrage et de sectionne- ment, il est particulièrement avantageux d'utiliser des ci- seaux qui possédent au moins une lame avec un BORD tranchant et une lame émoussée mais capable de serrer. Pour couper le courant d'aspiration, on utilise de préférence une soupape qui lors de l'actionnèrent des ciseaux ouvre la conduite d'aspiration dans le MêME sens, ou au moins la ferme partielle- ment .

Il est avantageux en outre d'entraêner la bobine dans son passage de disponibilité ou CU position de dévidage en sor- te qu'elle tourne autour de son axe propre. C'est ainsi par exemple qu'on peut prévoir un galet tournant dépassant peu, qui met la bobine en mouvement de rotation tandis qu'elle glisse sur lui .

En dessous du poste de bobinage on adapte avec avantage un dispositif de triage qui vérifie les corps de bo- bine expulsés pour voir si elles portent encore des quantités appréciables de fil valant d'être dévidées . Ce dispositif de triage peut consister en deux bandes inclinées l'une vers l'autre -dont la distance est mesurée de telle sorte qu'un manchon,vide tombe entre plies tandis qu'un manchon ou corps

garni de fil. no peut pas tomber. Une bobine est.doue reprise en haut par les bandes tournantes et elle est amenée dans un collecteur particulier pour être ramonée comme bobine à dévi- der au bobinoir après préparation de l'extrémité du fil.

Le personnel qui surveille les machines prend les bobines amenées dans le réservoir de triage, amène à la main le fil au pied de la bobine et place la bobine dans le magasin du poste de bobinage associé. Il épargne l'accumulation des bobines dans de grands réceptabl.es et ainsi le transport . En outre, le personnel est mis ainsi en contact plus étroit avec les postes de bobinage à surveiller ce qui est avantageux surtout lorsque des fautes répétées se produisent. Mais avant tout la matière de fil à dévider demeure au poste de bobinage qui,lui avait été assigné à l'origine.

Les figures 7 à 11 montrent quelques exemples de formes de réalisation de cette partie de l'invention. On voit en : - figure 7 les différentes phases de tré:vail du processus de recherche du fil; - figures 8 et 9, un exemple de forme d,e réalisa- tion de l'invention pour .un poste de bobinage automatique; - figure 10, un autre exemple de forme de réalisa- tion avec un dispositif de triage de canettes et un dispositif de transport de manchons, combinés; - figure 11 , un autre exemple de forme de réalisa- tion.

Au poste I, les extréités a et b du fil de la ca- nette de filature 1 se trouvent à son pied
En position II,on a amené un courent d'air d'aspi- ration sur le pied de la canette, par Lui ajutage annulaire 2.

La. canette 1 repose sur un support 3 qui serre l'extrémité de fil à dévider enroulé en arrière. L'extrémité de fil qui

se trouve à l'intérieur est désignée par b.

Après que les extrémités' de fil, été retirées du pied de la bobine par le courant d'air on écarte aussi quelque peu le tuyau d'aspiration de la bobine, et en position III, entre ces deux éléments se trouve placée, au pied de la canette 1, une paire de ciseaux 4 qui est conformée en pince à sa partie antérieure 5. La partie tranchante 4 des ciseaux se trouve plus proche de l'axe de la bobine.

Elle coupe l'ex- trémité intérieure du fil qui est plus proche de l'axe tandis que la pince 5 serre l'extrémité dp fil a à dévider qui se trouve éloignée de l'axe.Après serràge , la canette 1 glisse en position IV le long d'un plan incliné 6 tandis que l'ex- trémité de fil a reste serrée dans la pince 5.

Dans un magasin 7 sont logées plusieurs canettes de filateurel, La canette inférieure repose sur un verrou (boulon de serrure) 8, 9. En position de traitement, une autre canette se trouve sur le support 3 ainsi que sur la partie antérieure du plan incliné 6. Dans cette position, le tube d'aspiration 2 qui est basculable dans la position 2' et les ciseaux 4 sont amenés devant la canette. Pendant la descente sur le plan incliné 6, chaque canette prend la position 1' représentée en pointillés. Le début de fil qui va de la canet te 1' vers la pince 5 est désigné par a'.

Après transport dais la position de bobinage, la canette tombe en position 1'' Cet- te canette est ainsi devenue une bobine à dévider pour Lui bo- binoir automatique qui est monté dans un bâti de machine 10.

La bobine à dévider 1" est enfilée sur une broche à bobines 11. Le fil F passe après liaison des extrémités de fil par un dispositif noueur 12, passe sur un casse-fil 13, un tell- deur de fil 14, un autre casse-fil 15, un tambour de guidage de fil 16. à une bobine de renvidage ou roquet 17. Cette bo- bine de renvidage est montée à rotation dans un cadre à bo- bine 18.

Lorsqu'une rupture de fil se produit, l'extrémité de fil est emmenée, de la bobine 17 qui se dévide, par un tuyau d'aspiration 19 vers le bas, le long de l'arc de cercle
20. Le début de fil a respectivement le fil f qui vient de la. bobine qui se dévide 1" est amené suivant un arc de cercle 21 en passant par le dispositif noueur 12. L'aspiration et le saisissement du fil sont assurés par un dispositif saisisseur à tube d'aspiration 22.

La figure 9 montre quelques particularités et le dispositif d'entraînement des ciseaux 4. Les ciseaux 4 sont commandés par un axe 23 qui en liaison à frottement avec le levier des ciseaux 24. Le prolongement du levier 24 forme un levier de butée 25 auquel sont associés des boulons ou bro- un elles de butée 26 et 27. Dans/carter de dispositif de commande 28est monté en outre à pivotement un levier 29 qui, par une tringle 30 commande un levier de serrure 31 auquel sois fixés des boulons de serrure 8 et 9 ainsi que le support 3. La trin- gle 30 porte en outre un boulon de serrure 32. Le levier 31 est monté à pivotement autour d'un axe 33.

Dans la forme de réalisation suivant la figure 10 l'amenée de la canette de filature de réserve nese fait pas d'un magasin mais d'une chaîne d'amenée 34 qui longe la machi- ne. Dans le plan incliné 6 est incorporé un élément d'entraï- nement 35 qui porte le galet d'entraînement 36 dépassant dans le plan incliné 6. Le plan incliné' 6 est en outre pourvu d'une fente 37 et peut être basculé autour d'un point de pivotement
38 en la position dessinée en traits mixtes 39. Le basculement se produit à l'aide d'une tringle 40 qui relie le plan incliné
6 à son extrémité inférieureavec titi levier à deux branches 41 , 42. Ce levier est monté à pivotement autour d'un boulon
43.

En dessous de la bobine à dévider 1" est agencé un disposi- tif de levage qui se composede deux bandes transporteuses

juxtaposées 44 et de deux galets de renvoi 45 et 46. Les ban- des transporteuses 44 portent des dents d' traitement 47.

Les bandes peuvent être un peu inclinées l'un vers l'autre.

, Le galet de renvoi 46 est entraîne par une loue à vis sans fin 48, une vis sans fin 49 et une roue dentée 50 que fait tourner un moteur 51. A cette commande est reliée en même terttps une roue dentée 52 qui commande une bande transporteuse 53 pour les manchons vides 54. Un manchon vide dans sa chute est représenté par 54' . Les tôles d'entonnoir de la bande de transport des manchons, 53, portent les indications 55 et 56.

Le réceptable à bobines 57 sert à recevoir les canettes triées l"',
Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant ;A la figure 7 on montre comment, dans la suite I à IV, l'extrémité de fil à dévider a, respectivement l'ex- trémité de fil se trouvant vers l'intérieur b sont aspirées par l'ajutage annulaire 2, codent l'extrémité de fil b est coupée par les ciseaux 4 et comment l'extrémité a est serrée par la pince 5. Dès que le support 3 est enlevé, la canette 1 tombe en roulant vers le bas, et l'extrémité de fil a. est ainsi libérée en sorte qu'elle est prête à être reliée à d'autres fils.

En outre, elle se trouve à un endroit détermi- né, à savoir entre la pince 5 et le tuyau d'aspiration 2', d'où elle peut être reprise pour le processus de nouage.

Au début du travail de recherche du fil, le. bobine 1 qui se trouve le plus bas dans le magasin 7 est saisie d'a- bord, à son pied par la tuyère d'aspiration basculable 2 en sorte que le début de fil a et l'extrémité de fil b sont re- tirés. La tuyère d'aspiration 2 bascule alors en position 2' en sorte que les ciseaux 4 puissent s'engager entre la tuyère d'aspiration 2 et le pied de bobine de la bobine 1' Les ci- seaux 4 saisissent l'extrémité b et la coupent. Par la partie antérieure des ciseaux qui est conformée en pince 5, l'extré-

mité de fil a est saisie et serrée.

La bobine est maintenue dans cette position jusqu'à ce que, par suite du dévidage d'une bobine qui se dévide, elle soit devenue nécessaire au poste de bobinage. Ceci se fait; par le retrait du support 3 en sorte que la canette 1 glisse le long du plan incliné 6 vers le bas et prend rapidement la position 1'. La broche porte-bobine 11 saisit alors la canette 1' de la manière con- nue et l'amené en position 1". Le fil a' setrouve alors entre la canette 1", la pince 5 et la tuyère d'aspiration 2'. Il se trouve donc dans la région d'activité du dispositif saisisseur 22 qui bascule vers le bas en suivant l'arc de cercle 21, pour rechercher l'extrémité du fil à nouer et la donner au disposi- tifnoueur 12 (voir par exemple le brevet allemand 923.415).

Il croise alors le fil a en sorte que le dispositif saisisseur puisse saisir cette extrémité par le tuyau d'aspiration 22 et puisse, après une ouverture de la pince 5 produite peu avant, l'amener vers le haut dans le dispositif de nouage 12.

Dans l'actionne;ment des ciseaux 4, l'axe 23 est amené à tourner d'abord dans le sens des aiguilles d'une mon- tre et la paire de ciseaux est basculée dans le même sens de' rotation juscu'à ce que le levier de butée 25 frappe le bou- lon 270 Ceci est la position la plus basse des ciseaux 4.

Lorsqu'à présent le levier de ciseaux 24 se déplace davantage dans le sens des aiguilles d'une montre, la platine de ciseaux entraînée par le levier de ciseaux 24 se déplace en sens con- traire des aiguilles d'une montre en sorte que les ciseaux 4 se ferment. Dans le mouvement de retour du levier de ciseaux 24 les ciseaux 4, sont d'abord ramenas en arrière dans la po- sition repris entée à la figure9 jusqu'à ce que le levier de butée 25 vienne buter contrele boulon 26. Dans un nouveau mouvement vers l'arrière du levier dos ciseaux 24, la platine antérieure des ciseaux 4 est à nouveau ouverte .

La libération de la. canette 1 daus le magasin 7 par les boulons de serrure 8 et 9 , le supports et le bou- lon de serrure 32 se fait par le mouvement d. levier 29 en sens contraire des aiguilles d'uno montre. Alors le support 3 est retiré vers la droite et la canette inférieure 1 tombe du magasin 7. La chute en moment inopportun de la canette qui se trouve au-dessus 1 est empêchée par le boulon de serrure 32. Par contre la troisième canette inférieure peut tomber sur'les organes de fermeture 8 et 9 dès que le boulon de ser- rure 32 se déplace vers la gauche.

Dans le mouvement du levier 29 dans le sens des aiguilles d'une montre, le support 3 se déplace de nouveau vers la gauche, per contre la serrure 8.9 se dégage vers la droite en sorte que la canette qui se trouve encore en deuxiè- me position est libérée en dessous par la. serrure9, tombe et se présente à présent sur le support 3 pour atteindre ensuite la position la plus basse.

Pendant cette chute de l'une des canettes, le boulon de serrure 32 se place en dessous de la canette placée au-dessus. Apres cela le levier 29 est ramené en position médiane représentée à la figure 9 en sorte que la canette qui se trouve sur le b sulon de serrure 32 puisse tom- ber sur la serrure 8.9
A la figure 10, comme évoqué plus haut, l'amenée de la canette 1 se fait par une chaîne 34 comme cela est déjà connu. La recherche et le saisissement de 11 extrémité de fil a et de la -(fin de fil b se font cornue il a été expliqué pour les figures 1 et 8.

Dans le plan incliné 6 on a cependant in- corporé un galet d'entraînement 36 qui lors de la chute de la canette 1 la fait tourner briévement en sorte que l'extrémité de fil! puisse se dérouler sans tension.

Dans l'exemple de forme de réalisation suivant la figure 10 est encore représenté un dispositif qui permet de

séparer aussitôt des manchons vides les bobines à dévider dont le début de fil n'a pas été trouve:. Lorsqu'une canette 1 est enfilée de la façon connue sur la broche à bobine et est amenée dans la position l', le fil est noue comme décrit ci-dessus. Un casse-fil 13 surveille le cours du fil entre la bobine qui se dévide 1" et le tendeur 14. Lorsque le cas- se-fil 13 ne peut déterminer la présence d'un fil après le nouage il met en train mprocessus de changement de bobines de dévidage, de la manière connue.

La bobine . dévider 1" est pressée vers le haut par le levier 42. En même temps le dan incline 6 est déplacé par le levier 41 et par la tringle 40 en position 39 en sorte que la bobine à dévider 1' tombe en position 1'. Elle se trouve alors sur deux bandes transpor- teuses 44 dont la distance est déterminée de telle sorte qu'un manchon vide 54' puisse tomber à travers tandis qu'une canette pleine est entraînée par des bandes transporteuses 44. Les dents d'entraînement 47 transportent les bobines à dévider 1"' vers le haut et les amènent dans un supportde bobine 57. Les manchons vides 54 tombent par contre sur une bande transporteuse 53 et sont transportes à l'extrémité de la machine .

On obtient de cette façon que les bobines à dé- vider dont le début n'a pas été trouvé ne soient pas mélan- gées au manchon vide et qu'elles demeurent à leur poste de bobinage propre nour être réintroduites à la main ou mécani- quemen.

La réalisation de l'invention n'est pas liée à la forme de réalisation représentée, Elle peut avec avantage ê- tre employée sur des bobinoirs mais aussi sur des dispositifs de préparation spéciaux. C'est ainsi que la bobine dont les extrémités de fil ont été trouvées et préparées par les pro- cessus de travail décrits ci-dessus peuL être amenée;

en de- hors d'unprocessus de bobinage, dans un poste de réserve ou dans un point où elle est maintenue disponible et préparée*

Suivant un autre développement de l'invention, le tube d'aspiration qui recherche les extrémités de fil peut faire lui-même l'amende en position de disponibilité ou.de réserve ou l'amenée ou dispositif de nouage* Dans ce mode de construction ou dans ce mode de travail on peut éviter la nécessité d'avoir un dispositif saisisseur spécial* Une tuyère d'aspiration pourvue d'uncrochet de retenue convient particu- lièrement bien pour le tuyau d'aspiration exécutant le tratis- port.

Il est possible en outre de fixer au dispositif saisis- seur avec tuyau d'aspiration 22 l'organe de sectionnement et de pinçage (ciseaux avec une partie serrante). Un tel mode de construction est avantageux lorsque l'on ne s'attend pas oh peu à des ruptures de fil, par exemple dans la laine de cellu- lose. Le dispositif saisisseur doit alors seulement basculer de la position de serrage et de sectionnement au dispositif noueur et revenir en arrière. Dans le mode de construction '. suivant la figure 8, le dispositif de s'sissement devrait alors pivoter autour de l'axe 60. Les ciseaux sont alors con- formés suivant la figure 11. Un bras du.dispositif saisisseur
22 porte une pièce coudée 62, les ciseaux 4 et¯ leurs éléments de fonctionnement.

Si le dispositif saisisseur 22 est amené en position de serrage et de sectionnement , le prolongement du levier de ciseaux 24 servant de butée ô3arrive à une con- tre-butée 65. Le levier des ciseaux 24 est ici relié par un ressort 64 au levier de butée 25 et tous d eux peuvent pivoter autour de l'axe 23. Par butée du levier de butée 25 sur le boulon de. butée 26, les ciseaux 4 basculent entre le tuyau d'aspiration et la bobine et par butée du levier des ciseaux
24 sur la butée 63 les ciseaux se ferment. Dans le basculement du dispositif saisisseur 22 vers le dispositif noueur se pro- duit l'entraînement du fil vers le dispositif noueur.

L'invention est applicable encore dans un autre but.

Sur des bobinoirs dans lesquelson présente ordinairement une

EMI17.1
canette au bobinoir pour lo dévider, la c.':nette, avec les grandes vitesses de bobinage, est de vidée généralement en peu :le temps. Pour rendre minimum dans la mesura du possible
EMI17.2
la perte de temps lors du remplo'1cf'!!l0nt de la canette dévidée par une canette plpillG, on .,<1 proposa déjà d'fnfiler les ca- nettes sur un support et de préparer les extrémités de fils de telle façon qu'un dispositif noueur les noue automatique- ment, l'extrémité du début du fil étant reliée chaque fois à
EMI17.3
l'extrémité dr fin de la c.3',iette précédente.

Il est aVl1ntD.geux d'utiliser un processus de travail dans lequel les canettes àdl.évider les unes après les autres sont passées à la machine dé:jà dans l'état noué dans l'ordre successif voulu. De ce faitaprès dévidage de la canette précédente, le fil passe au. ssit8t à la cauette suivante et le
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travail de bobinage peut s'.exécuter de manière ininterrompue en raison du cours ininterrompu du travail. Alors que dans les procédés de travail connus les extrémités de fil doivent être recherchées à la. main .:une à une, cette activité est main-
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tenant réalisée autornatiqueeruent.

Les deux extrémités de fil au pied du corps de bobine sont chaque fois présentes, rocher- chées en I:llilG temps gaz llétàt partiell.ne!zt bobiné et enlevées de telle sorte qu'on puisse -les séparer facilement l'une de
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l'autre ou qu'elles soient 8'pClrées pour être saisies. A cela sert le courant d'air dirigé 'p[1ral18elcIU0nt à l'axe de la ca- nette, taadis qu'entre la poi.nte de la bobine et le pied de la bobine, au diamètre extérieur; de la canette, donc à la surface d'enroulement supérieure d l.a bobine, s ' Éi p p 1, i. i < ue ul}6r3ane d'application qui p<>ut; @tre pr'esso en ét-nt enfonce ou'de manière analogue contre l'enroulement.

On obtient ainsi com- me déjà décrit que le fil qui se déroule de la canette sous l'influence du courant d'air se déroule seulement de la réser- ve de fil au pied mais que ce déroulement ne se poursuive pas

jusque la pointe de la canette. Par l'application au diamé- tre extérieur de la canette, l'extrémité de fil en direction axiale flotte dans le courant d'air au niveau du plus grand diamètre. Par contre, l'extrémité de fil qui vient de l'in- térieur de l'enroulement sera appliquée en un point quel- conque du bord du corps de bobine. Entre ces deux parties du fil se trouve alors toujours un intervalle correspondant à l'épaisseur de l'enroulement.

Un organe pénétrant dans cet espace intermédiaire peut facilement maintenir séparées l'une de l'autre les deux extrémités de fil et il est possi- ble alors que cet organe puisse exécuter en même temps le transport d'une extrémité de fil vers un dispositif noueur.

Ce travail peut être exécuté aussi par une partie du disposi- tif noueur.

L'organe d'application est avantageusement placé du cuôté où se trouve aussi la bobine à l'extrémité du fil de 'laquelle doit être reliée l'extrémité de fil à maintenir par l'installation. C'est en règle générale le c8té vers lequel la bobine est déplacée, l'expression "dépalcememnt" étant prise dans un sens général et comprenant aussi le mouvement relatif entre un appareilde nouage et la bobine; en particu- lier on comprend sous cette acception le mouvement absolu.

Il est possible maintenant de relier dans la suite régulière voulue plusieurs bobines l'une après 1 autre et prendre ensemble toujours des groupes d'un même nombre de canettes et d'amener ces groupes à un porteur de canettes commun qui sera adapté à l'avant d'un bobinoir pour les bobi- lier ensemble.

Alors on adaptera avantageusement le nombre des canettes à prendre ensemble en un seul groupe pour que ce nombre corresponde à la capacité d'une bobine à 1'ils croi- sés à renvider. On a alors notamment l'avantage que le per-

sonnel surveillant les machines peut; amener un nouveau, grou- pe de canettes cn même temps qu'il cnléve les bobines croi- sées terminées, le poste de bobinage étant pour vu d'une provision de fil nécessaire pour la temps de bobinage d'une bobine à fils croisas.

On a prévu en outre que par dimen- siounement du support de bobine portant le groupe on puisse. supprimer Lui dispositif de comptage aux différents.postes de bobinage et malgré cela on est assuré, avec une certaine tolérance, d'avoir une uniformité suffisante du contenu de fil qui se bobine sur une bobine à fils croisés.

L'emploi du procédé décrit ci-dessus est pariticu- lièrement avantageuse dans le renvidage de fils qui présente peu de ruptures comme la rayonne, la laine cellulosique, la soie, des fibres de polyamide ou analogues.

Aux figures 12 à 16, on a représenté quelques ex- emples de formes de réalisation de cette partie de l'inven- tion. On voit en : - figure 12 une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention avec des bobines couchées déplacées par des chaînes, en vue latéral?; - figure 13 une vue du tube d'aspiration et tube plat avec le dispositif noueur avant le point d'introduction suivant la figure 1; - figure14 une vue latérale d'une autre forme de réalisation d'un dispositif automatique de chargement et de nouage; - figure 15 le dispositif suivant la figure 3 en plan; - figure 16, un dispositif de nouage et de garnissa- ge et un dispositif d'enfilage et son adaptation sur une machine à bobiner.

Dans le mode de construction suivant la figure 2

on a monté dans un bâti de machine 1 un arbre de transport 2 qui porte des roues à chaîne 3 et une roue à rochet 4. Sur les roues à chaîne 3 passe une chaîne 5,aux éléments de chaîne de laquelle sont fix's des godets 6. Les roues à chaîne inférieures 7 renvoient la chaîne et la ramènent à la face inférieure aux roucas à chaînes 3 . En outre, on a monté dans le bâti de machine 1 un arbre de commande 10 qui entraîne une roue à manivelle 11 dont la -manivelle commande le bras d'entraïnement 12. Le bras d'entraînement 12 est pivoté en l'axe de pivotement 15 qui est fixé sur un organe de travail, capable de mouvement alternatif 13.

L'organe de travail 13 est mis en mouvement dans les deux sens par une pièce de guidage 14 au pied et des pièces de guidage 14a suivant un tube fendu plat 36. A l'organe de travail 13 est fixé en outre un tuyau d'aspiration 16 qui,,de manière connue, par exemple par un tuyau flexible ou par une liaison télescopique, est relié à un générateur d'aspiration d'air.

En outre, l'organe de travail 13 porte un dispositif de re- prise pour un magasin à plateau 45 et le porte-plateau 18 qui comprend une roue dentée 19 et un levier saisisseur 20.

Le levier saisisseur 20 se trouve sous l'action d'un ressort 21, d'un poussoir 22 qui, suivant la demande d'un levier 23, fait déplacer le poussoir 22 vers le haut ou vers le bas.

Le levier de commande 23 exécute un tel mouvement sous l'ac- tion d'un nez 24. En outre, à l'organe de travail 13 est fixé à un organe pousseur 25. Il s'y trouve relié aussi un levier'de couplage 26 qui,est sous l'action d'un ressort 27 et qui dans son mouvement entraîne une tige d'accouple- ment 28, Cellp-ci arrive jusque dans un bloc de couplagr 29 monté sur l'organe de travail 13, ce bloc comprenant un alé- sage 30. L'alésage 30 est ouvert d'un côté.

En lui se trouve une tige d'avancement tournante 31, qui dans la mesure où la

tige d'accouplement 26 est soulevée, pénètre dans l'auge à passage exact 32 et peut être saisie de maniére à ne pouvoir tourner. Les deux parties peuvent Pire conformées de telle sorte que l'auge à pasago exact 32 roqoive une fente en croix à la manière des vis à fonte eu croix connues et que la lise d'avancement tournante 31 soit pourvue d'une croix qui s'engage dans cette fente. La vis tournante possède un pas raide comme on en rencontre' data les drilles de forage. Elle pénètre dans un dispositif noueur 33 et peut l'entraîner dans sa rotation.

Lorsqu'elle est libérée, elle est repoussée par un ressort non représenté à l'intérieur du dispositif noueur jes qu'à prendre la position où elle est représentée à la figure 12. Le dispositif noueur possède le bec de liai- son connu 34 et au-dessus de lui un crochet plat ou double qui sert aussi bien à saisir les deux extrémités de fil qu'à sectionner les deux bouts de fil de :La même bobine. Le dis- positif noueur bascule dans un étrier de palier 39 qui est adapté à proximité de l'extrémité inférieure du tuyau fendu 36. En outre, on a prévu sur le noueur un organe de guidage de fil 38 et une butée 37 qui limite le mouvement de rota- tion du noueur.

Sur le tuyau d'aspiration 16 est fixé du môté su- périeur un bloc de palier 40 qui porte une tige de guidage 41. celle-ci passe dans une fente d'un levier coudé 42 dont l'apure bras de levier, dans sa rotation, entra±ne un élément de cliquet 42 dans un sens et dans l'autre, qui s'engage de façon connue DANS une dettt de la roue à cliquet 4 et qui dans son mouvement vers Barrière fait chaque fois avancer la roue pas à pas 4 d'une dent.

Sur le porte-plateau 18 on peut monter un magasin à plateau 45 et L'Y fixer par le levier saisisseur 20. Un tel magasin à plateau 45 porte plusieurs broches 46 qui pos- sèdent un levier d'application 47 qui sousl'action d'un

ressort 48 a tendance à s'incliner par rapport, à l'axe du magasin à plateau 45. Au montage du magasin à plateau 45 dans le support de plateau, les broches 46 sont drossées et dans cette position elles sont mm intenues à 1.'encontre de la force de ressort 46,

En dessous du support de plateau 18 peut être placé Lui chariot-magasin 49 qui est eu position propre à re- cevoir un magasin à plateau garni de bobines. Les extrémités de fil sont désignées par F et les canettes se trouvant dans les auges sont désignées par a, b, c, d, e.

Dans la mise en route du dispositif, à l'extrémité supérieureen position I une canette est placée chaque fois sur l'auge passant devant elle. Lorsque celle-ci est amenée en position II, et que par suite le mouvement de rotation de l'arbre 10 par l'intermédiaire du levier 12 1' organe de travail 13 a un mouvement d'aller et de venue le tube d'as- piration 16 s'approche de l'extrémité de pied de la canette et aspire endirection axiale les extrémités de fil qui s'y trouvent.

Alors que l'extrémité de fil intérieure est main- tenue par les couches qui sont bobinées dessus, en sorte que l'extrémité doit toujours se trouver contre le bord de la bobine, l'extrémité de fil qui vient de la pointe se dérou- lera comme enroulement de réserve sur le bord encore restant du corps de bobine. Un déroulement n'est cependant possible que jueou'à ce que le fil se soit. déroulé jusqu'au point de contact. avec l'auge 6.

En raison du courant d'air axial d'aspiration' les deux fils en direction à peu près parallèle à l'axe de la canette et du tube d'aspiration 36 ont entre eux cependant au moins la distance qui correspond à l'épais- seur de l'enroulement et se préseutent ainsi dans le courant d'air aspirants
Lorsque la chaîne se déplace par suite de l'entraï- nement du bloc à palier 40, de la tige de guidage 41 et du

levier coudé 43 ainsi que de 1'élément de cliquet 44, -qui pé- nètre chaque fois dans la roue pas-à-pas 4, en effectuant un mouvement de descente, les deux extrémités de fil passent du tuyau d'aspiration 16 par une fonte 8 se trouvant en bas dans le tuyau d'aspiration 16 et parviennent dans le tube à fente étroite 36.

Le dispositif noueur 33adapté à l'extrémité in- férieure de la fente étroite bascule par le mouvement d'aller et de venue de l'organe de travail 13 avec son crochet 35 entre le bout de fil qui se trouve à 7.'extérieur et le bout de fil intérieur s'appliquant au pied de la bobine. Il saisit dans- son mouvement de rotation non seulement le fil qui se trouve à l'extérieur de la bobine c, mais aussi celui qui se trouve à l'intérieur, lefil F 2 retiré de la bobine précéden- te d, et les noue. Ce dispositif de nouage est entraîné par la tige d'avancement à rotation 31. Cette tige est déplacée dans une direction parallèle à la bobine. Elle essayera d' a- bord de faire tourner le dispositif noueur , celui-ci prenant les deux extrémités de fil jusqu'à ce qu'il bute contre la butée 37.

Mais alors le mouvement de l'organe de travail 13 est transformé en un mouvement de rotation de l'organe desai- sissement qui se trouve dans le dispositif noueur et ces or- ganes tournants le transmettent au bec et aux autres organes du noueur.

La capacité du magasin à plateau 45 qui doit rece- voir les bobines est fixée à un nombre de bobines déterminé.

Il est donc avantageux de ne plus relier la dernière des bo- bines à reprendre avec la suivante.. Pour obtenir ceci, au magasin à plateau 45 est prévu un nez 24 qui agit en position correspondante sur le levier de couplage 26, l'abaisse à rencontre du ressort 27 et ainsi entraîne vers le bas de la tige du couplage 28.

De ce fait, l'auge réceptrice 22 qui se trouve 4 l'extrémité supérieure de la tige de couplage 28 est tirée vers le bas, ce qui a pour conséquence que, dans le

mouvement suivant vers la droite, la tige d'agencement à rotation 31 n'est pas maintenue mais que le poussoir s'enga- se ' ge dans l'alésage 30 ; il ne/trouve pas là de fente en croix pour le maintenir, en sorte qu'il ne peut exécuter ni un mouvement de rotation; ni un mouvement d'avancement ou de translation. Le dispositif noueur reste donc inactif dans ce cas.

C'est seulement avant l'avancement par rotation du magasin à plateau 45 de la quantité correspondante à une broche que le levier d'accouplement revient dans 'son an- cienne position en sorte qu'alors la tige d'accouplement 28 ferme de nouveau l'alésage 30. Dans le mouvement du bras d'actionnement 12, en outre de l'entraînement de l'organe de travail 13, il se produit également un mouvement de rotation du bras de levier de droite. Ce mouvement est repris par la tige de poussée 9 qui pénètre dans la roue à cliquet 19 et ainsi le magasin à plateau est tourné plus loin de la quan- tité correspondant à une broche 46. Ainsi, une nouvelle broche
46 vide est mise en position de réception.

Dans le mouvement d'aller et de venue de l'organe de travail 13, la broche cor- respondante chaque fois 46 est enfoncée dans le corps de bobi- ne de la canette e et la canette est entraînée dans le mouve- ment de retour. Dans le mouvement suivant de la chaîne, l'au- ge 6 devenue vide se déplace autour de la roue à chaîne 7.

En outre,;il produit une rotation du magasin à plateau et alors la bobine qui vient d'être garnie d'une broche parvient hors du domaine de la chaîne.

Lorsque le magasin à ,plateau 45 est rempli, le nez
24 est ausi arrivé dans sa position inférieure. Il pousse alors le levier de commande 23, qui par l'intermédiaire du poussoir 2 transmet son mouvement à partir du levier saisis- seur 20 qui, de son côté, abaisse le bras de levier droit.

Par suite:de la tension des ressorts 48 les leviers d'applica- tion 47 ont pressé le porte-plateaux 18, ils expulsent ainsi

le magasin à plateau 45 en sorte qu'ils tombent dans un cha- riot 49 qui après chargement par le magasin à plateau garni par le mouvement de l'organe de travail 13 et de l'organe de poussée 25, pousse le chariot en avant o Comme l'infra-struc- ture du chariot est conformée en plan incliné,le chariot s'en va de lui-même.

Dans la forme de réalisation suivant les figures 14 et 15, on a adapté dans un bâti/un moteur de commande 52 pour les mouvements d'engagement nécessaires ainsi que pour produire un courant d'air d'aspiration. Le carter 51 porte sur un bras en porte-à-faux 53un magasin à bobines 54 dans lequel les bobines à dévider 55 qui viennent de la filature sont logées. Une bobine à dévider désignée par 55'se trouve dans le domaine d'une trompe d'aspiration 56 qui est montée à pivotement autour d'un axe 57. La trompe d'aspiration 56 peut basculer dans une position désignée par 56'. Elle est soulevée par un élément de traction 58, qui saisit l'extré- mité de levier 59 de la trompe d'aspiration 56, ou abaissée par celui-ci.

Le mouvement de l'élément de traction 58 se fait par un levier 60 dommandé par un dispositif automatique qui se trouve à l'intérieur du carter 51,
En dessous des bobines à dévider 55" et 55' 'est agencé un dispositif de nouage 61, Il noue le début de fil allant de la bobine qui se dévide 55" dans une tuyère d'aspi- ration 62 et 10 extrémité de fil allant de la bobine qui se dévide 55"'dans la tuyère d'aspiration 62.

Au-dessus du bottier 51 tourne un plateau 63 qui peut à nouveau recevoir trois plateaux de réception 64. Les plateaux de réception 64 sont montés à rotation dans le pla- teau 63. A la face inférieure du plateau 63 dépasse une croix de Malte 65 en quatre pièces appartenant'chaque fois aux pla- teaux de réception 64, laquelle coopère seulement dans une

position du plateau 63 avec un boulon de branchement 66. Les plateaux de réception 64 possèdent des boulons de mise en place 67 à la face supérieure, pour recevoir et fixer les supports de bobine 68.

Les leviers de guidage fixes 69 ser- vent à maintenir les supports de bobine 68. Un nez 70 d'un des leviers de guidage 69 pénètre en assurant la position dans l'une des quatre entailles 71 du dispositif de maintien de bobine 68. Les dispositifs de maintien 68 pour les bobines possèdent chaque fois quatre broches à bobine 72. Sur le pla- teau 63 sont adaptées des réglettes de guidage 73, 74. La position de chargement du plateau 63 est désignée par A 1, la position de magasin des supports de bobines 68 par A 2, une position $. vide par A 3.

Pour une rotation du plateau 63, le support de bobine 68 garni de canettes 55"'en position
A 1 est poussée dehors de telle sorte que le bord du support de bobine pousse contre une courbe de guidage 77 en sorte que le point médian du support de bobine 68 garni de bobines 55"' venant du point A 1 est déplacé en suivant la ligne en traits mixtes 75, taudis que le plateau 63 tourne chaque fois d'un ' pas de 120 degrés en direction de la flèche 78, La course de ' guidage fixe 77 est fixée à une table de placement 7-'' dis- posée de manière fixe à l'extérieur du plateau 63, cette ta- ble portant du côté opposé à la course de guidage 77 un rail de limitation 79.

Se raccordant au magasin 54, il y a un dis- positif d'amenée 80 qui consiste en une bande sans fin 81 et à laquelle sont fixées des coquilles semi-circulaires 82 desti- nées à recevoir et à transporter des bobines à dévider 55.

La bande 81 est guidée autour de galets de renvoi 83, 84.

Comme dans le mode de construction suivant les fi- gures 12 et 13, dans le mode de construction suivant les fi- gures 14 et 15, la chaîne passe pur des roues à chatne 83 et 84. La rbue à chaîne supérieure antérieure 83 est entraïnée

par le bras de levier 59 par l'intermédiaire d'un levier d'engagement 43, pas-à-pas .

le dispositif de nouage 33 reçoit dans ce mode de construction son mouvement d'entraï- nement de l'arbre 89 de la roue à chaîne ent¯rieunre inférieu- re 84, Alors que dans le mode de construction suivant la fi- gure 12 la canette a se place avec la pointe d'extrémité contre une butée 17 lorsqu'on l'engage, dans le mode de con- struction suivant la figure 14, la bobine est abaissée par un organe de poussée mobile 90 sur la broche 72. Afin que, lors de la rotation du support de bobine 68 avec la bobine engagée, il ne se produise pas de gêne par la plaque de gui- dage 92, la plaque de guidage 92 peut basculer autour de l'arbre 69 et se trouve sous l'action d'un ressort 93 qui, après basculement, ramène la plaque de guidage dans la posi- tion dessinée .

Dans le mode de construction suivant la figure 16 on a placé à un poste de bobinage 85 un dispositif .suivant les figures 14 et 15. Ici il n'y A Pà garnir chaque, fois qu'un support de bobine 68. De ce fait, manque aussi le plateau 63, le magasin à plateau A2 et la courbe de guidage 77 avec la table de placement 78, ainsi que leurs moyens, d'actionnement Le support de bobine porte aussi bien une bobine à dévider 86 qui se trouve en position de dévidage que deux autres bobines à dévider 87, 88 qui se trouvent en position de réserve.

Un dispositif automatique à l'intérieur du carter 89, entraîné par l'arbre 90, est MIS en activité après le déroulement de la bobine à dévider 66, par un tateur 91, en sorte que le sup port de bobine 68 tourne suivant le mode de -travail des figu- res 14 et 15, la liaison des fils d'une parire de bobines qui se dévident se faisant à l'aide du dispositif de nouage 61, et une nouvelle bobine à dévider attachée à sa bobine voisine est engagée sur le support de bobine 68. Le manchon vide de la bobine dévidée 36 est dégagé par des moyens connus

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non rpprésentfB pour foire place sur la broché- d'enfilage 23 à la bobine à dévider 55"'.

L'a!Uf'[i6e d'air <l'#31ir:Jt,Lon pour la trompe d'aspiratioti 5u se' fuit par un tuyau d'aspiration 42 coiuiiuli v toutes les broches et par un tuyau flexible )+3- Il est possible de rendre Immobile le dispositif de garnissage et de garnir COI:l,1LJtp.D²?n!:; chaque fois un support de bobine 66, sa capacité de réception pouv-?at correspondre à toute; la capacité ou à la moitié de la capacité d'une bobine
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de renvidage. Après remplissage d'unsupporb de bobine le dis- positif de garnissage peut être amené au point de bobinage suivant ou à son support de bobine pour y apporter le nombre voulu de canettes nouées ensemble dans l'ordre voulu. Le dis- positif de garnissage peut aussi servir en même temps plu- sieurs postes de bobinage de la marne machine .

Lors de la mise en route du dispositif suivant les figures 14 et 15, les bobines qui se dévident 55 sont enga- gées dans le magasin 54 à la main ou automatiquement. Après traversée du magasin 54 elles parviennent dans un dispositif
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d'amenée 80, reapectiveiiieiit dans ces bandes transporteuses 81 ainsi que dans les auges 82 qui tournent de façon continue autour des galets de renvoi 83 et 84. La bobine à dévider 55 qui se trouve chaquo fois en position 55se trouve sous l'influence de la trompe d'aspiration 56 qui peut êtrebascu- lée on positon 56'. Par là le début de fil et la fin du fil
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peuvent ebre aspirés COIHl!le dans lu 'forme dp réalisation sui- vant la figure 1.

Dans les autres positions 55" et 55"' de la bobine à dévider 55', lea extrémit<3s d'une des bobines peuvent être saisies et attachées au début de la bobine voi- sine COI'L le ét la figure 12. Après celle liaison, la bobine à 55"t arrive dans la position 55"n dévider /i e'nt-a-dire qu'elle e;zt eiifilée sur le support de bobine 6b.
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Conttne décrit plus haut, les supports dn bobines 68 se trouvent sur les plateaux 17<'cepteur; 64 qui sont montés

à rotation sur le plateau 63. Apres chaque pas' d'avancement, c'est-à-dire après chaque amenée d'une bobine à dévider 55"' le dispositif de transmission à croix de Malte 65, 66 fait avander le plateau de réception 64 d'un écart entre bobine, par exemple d'un quart de tour, en sorte que chaque fois un nouveau.

boulon d'entraînement o7arrive en position de récep- tion d'une bobine à dévider 55"' Ceci se produit aussi longtemps que nécessaire jusqu'à ce Que le nombre correspon- dant à la capacité des dispositifs ait été exécutée,c'est-à- dir jusqu'à ce que le support de bobine 68 soit garni en bobines à dévider.

Après cela, se produit, autorisé par la transmission dans le carter 51, une rotation du plateau 63 de 120 dans le sensde la flèche 76 en sorte qu'un nouveau support de bobines vides 68 arrive au point de délivrance chaque fois d'une bobine à dévider 55"',
Par la rotation du plateau 63 le support de bobines garni 68 quitte la position A 1 suivant la ligne en traits mixtes 75, grâce à la courbe de guidage 77, est soulevé du boulon d'entraînement 67 et est glissé sur la table de dépôt 78, et arrive ainsi hors du champ du plateau 63.

La liaison entre le début de fil. de la dernière bobine enfilée et l'extrémité de fil de la bobine à dévider restant en position
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55"' est coupée pendant l'engagempnt du plateau 7.3m REVJìlûï Cili'luNso - -t- sFi-iWi-üf3-ifî

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1.- Procédé pour trouver au moins une extrémité de fil d'une canette de filature avec une r serve do fil enrou- lée au pied, caractérisé é en ce que la canette est soumise à un courant d'air dirigé à peu prés parallèlement à l'axe de la canetto et en ce qué le fil déroulé du pied de la canette est de préférencemaintenu au niveau du dia- mètre extérieur de la canette . <Desc/Clms Page number 30>

2. - Procéda suivant la revendicatiuon 1, c a r a c- t é r i s é en ce que l'extrémité de fil s'appliquant contre le manchon de la bobine est séparée à proximité du manchon, est aspirée, et en ce que l'extrémité de fil à dévider est saisie .

3.- Procédé suivant les revendication 1 ou 2, c a- r a c t é r i s xé é en ce que l'extrémité du fil à dévider est saisi par pinçage.

4.- Procédé suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le sectionnement d'une ex- trémité du fil et le maintien de l'autre extrémité du fil se font à peu près simultanément .

5. - Procédé suivant les revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'après sectionnement et après , fermeture de la pince on met fin à l'aspiration ou on la dimili- nue.

6. - Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que les bobines , après le processus de serrage et de sectionnement, sont mises en rotation dans leur mouvement vers le poste de dévidage, au- tour de son axe longitudinal.

7. - Procédé suivant une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérise é en ce que le bout de fil à dévider est amené, aprés avoir été saisi, en une position de disponibilité ou en une position de travail.

8.- Procédé suivant une quelconque des r evendica- tions précédentes, caractérisé é en ce que l'extré- mité de fil à dévider est amenée, après avoir été saisie par un'organe saisisseur, en une position de disponibilité.

9.- Procédé suivant une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé é en ce que l'extré- mité de fil à dévider est amenée de la position de disponibi' lité à un appareil de nouage . <Desc/Clms Page number 31>

10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé é en ce qu'après un processus de recherche ou de serrage qui n'a pas.réussi, la bobine sur laquelle s'est effectuée la recherche est aine- née à un réceptable particulier .

11.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- t é r i s é en ce que l'extrémité de fil à dévider est enle- vée en direction de la pointe de la bobine.

12.- Procédé suivant la. revendication 11, c a - r a c t é r i s é en ce qu'après libération de la réserve de fil l'extrémité de fil en surplus,de préférence à proxi- mité du pied, est raccourcie, sectionnée ou coupée.

13.- Procédé suivant la revendication 11 ou la revendication 12, car a c t é r i s é e en ce que l'enlè- vement- du fil sc fait à la pointe au moyen d'unorgane de re- prise, par exemple un crochet, undispositif de saisissement ou analogue 14.- Procédé suivant les revendications 11, 12, ou 13, c a r a c t é r i s é en ce que l'enlèvement du fil à la pointe se fait par un courant d'air dirigé axialement vers l'extérieur .

15.- Procédé suivant la revendication 11, et éventuellement suivant la revendication 12.- c a r a c t é- risé é en ce que pour dérouler la réserve d'enroulement au pied de la canette , le courant d'air est pris à la même sou- ce que celle qui a servi à amener le fil à la fente de la canette, mais est simplement de sens inversé .

16.- Procédé suivant les revendications 11, 14 ou 15, car a o t é r 1 s é en ce que l'écoulement à grande vitesse du courant d'air est produit d'abord dans la régLon de 11 enroulement de réserve, ensuite dans la région de l'en- roulement allant vers la pointe . <Desc/Clms Page number 32>

17.- Procédé suivant les revendications 11, 12 ou 13, caractérisé é en ce que le fil arrive à la pointe . de la canette par la traction sur l'extrémité de fil par l'in- tennédiaire d'unorgane d'application qui le conduit plus loin.

18.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- . t é r i s é en ce qu'entre le pied ot la pointe de la canet- te, de préférence au diamètre extérieur de la bobine, s'ap- plique un organe d'application enfoncé ou pressé de manière analogue contre l'enroulement .

19.- Procédé suivant la revendication 16, c a r a c- t é r i s é en ce qu'après l'aspiration du côté de déroule- ment (relatif) de la canette entre les extrémités de fil, aux et : niveaux du diamètre d'enroulement supérieur/du diamètre exté- rieur du corps de bobine, d'où ils partent axialemet un or- gane de séparation est introduit entre les bouts de fil.

20. - Procédé suivant les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que les extrémités de fil qui se trouvent placées en des points différents sont saisies individuellement et sont nouées individuellement à d'autres extrémités de fil.

21. - Procédé suivant les revendications 18, 19 ou 20, caractérisé en ce que pour des bobines dépla- cées l'une par rapport à l'autre, l'organe d'application est pressé du coté du déroulement (relatif).

22. - Procédé suivant; les revendications 18, 19, 20 ou 21, car a o t é r i s é en ce que lors de la recherche des extrémités de fil séparées d'une bobine, on relie les extrémités de fil de bobines qui se suivent.

23.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 22, caractérisé en ce que l'extréini- té de fil soulevée se trouvant à l'extérieur d'une bobine, en même temps que l'extrémité de fil se trouvant à l'inté- rieur de la bobine précédente, sont amenées ensemble à UN <Desc/Clms Page number 33> dispositif de liaison (dispositif noueur) et en ce que les deux extrémités sont assemblées par lui.

24.- Procédé suivant les revendications 22 ou 23, caractérisé é en co qu'au moins quelques unes des bobines reliées ensemble qui se suivent dans un ordre déter- miné sont assemblées en groupes .

25.- Dinsositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou une des revendications sui- vantes, caractérisé en ce qu'au pied de la bobine à dévider est agencé un tube pour le guidage d'uncourant d'air et qu'au diamètre extérieur de la canette on a prévu un orga- ne d'application.

26.- Dispositif suivant la revendication 25, c a- r a c t é r i s é é par un dispositif de sectionnement pour l'extrémité de fil qui s'applique contre le manchon de la bobine.

27.- Dispositif suivant la revendication 25 ou 26, caractérisé é en ce quele dispositif de sectionnement pour une des extrémités de fil et le dispositif d'arrêt pour l'autre extrémité de fil sont réunis en un dispositif de ser- rage et de sectionnement.

28,- Dispositif suivant les revendications 25, 26 ou 27, c a r a c t é r i s é en ce que dans la conduite d'as- piration se trouve une soupape se fermant momentanément après l'action d'actionnement du dispositif de sectionnement, du dispositif de serrage, ou du dispositif de sectionnement et de serrage .

29.- Dispositif suivant les revendications 25, 26, 27 ou 28, caractérisé en ce que la bobine à trai- ter est mise en rotation dans le sens du déroulement, par exemple par entraînement à sa périphérie. <Desc/Clms Page number 34>

30.- Ciseaux pour le sectionnement, respectivement le maintien des extrémités de fil dans des dispositifs sui- vant les revendications 25 à 29 , c a r a c t é r i s é s eu ce qu'ils possèdent au moins un tranchant à arête aiguë et un domaine de serrage émoussé.

31.- Dispositif suivant les revendications 25 ou 26, caractérisé en ce qu'on a prévu un dispositif pour amener l'extrémité defil, de l'organe qui le saidit à une position de disponibilité ou à une position de travail.

32.- Dispositif suivant la revendication 31, c a- r a c t ér i s é en ce que le dispositif de transfert est constitué par un dispositif misisseur.

33.- Bobinoir, en particulier avec un dispositif suivent les revendications 25 à 32, caractérisé é par'un dispositif de triage pour chaque poste de bobinage pour séparer le manchons de bobine dévidés de bobines possédant un garnissage de fil suffisant pour être dévidé .

34,- Bobinoir suivant la revendication 33, c a - r a c t é r i s é en ce qu'il possède deux bandes continues placées à quelque distance, inclinées l'une vers l'autre, se déplaçant de préférence vers le haut, et deux récipients pla- cés en dessous, la distance des bandes étant plus grande que le diamètre des manchons mais plus petite que le diamètre des canettes et en ce qu'un des récipients se trouve dans la région de passage-des bandeset l'autre à l'extrémité de la bande transporteuse du côté de la délivrance.

35. - Dispositif suivant la revendication 25, c a - r a c té r i s é en ce que le tube d'aspiration est dépla- çable dans un seus et dans l'autre en direction axiale sur le pied de la bobine .

36.- Dispositif suivant lesrevendications 25 ou 35, caractérisé on ce que le tube d'aspiration présente une fente parallèle à son axe . <Desc/Clms Page number 35>

36.- Dispositif suivant les revendications 25, 35 ou 36, caractérisé é en ce qu'en onsre du tuyau d'aspi- ration agissant sur les bobines,on a prev a un tube plat main- tenant tendu les fils trouves.

38,- Dispositif suivant une quelconque des reven- dications précédentes, c a r a c t é r i s é en ce qu'on a prévu un dispositif de conmmande qui déplace le tuyau d'aspi- ration vers ]-'avant et vers l'arrière et qui en même temps actionne le dispositif de nouage et éventuellement engage un /organe de séparation entre les deux extrémités de fil de la même bobine..

39 Dispositif suivant la revendication 38, c a- r a c t é r si l'en ce que par le même dispositif de com- mande on déplace des bobines, on les met sur unsupport et/ou en ce qu'on vérifie le nombre des liaisons de fil appartenant à un groupe .

40.-Bobinoir , car a c t é r i s é en ce qu'en chaque poste de bobinage il contient un dispositif suivant une des revendications 25, 35 à 39.

41.- Bobinoir, caractérisé é en ce qu'il contient pour plusieurs postes de bobinage un.dispositif sui- vaut les revendications 2535 à 40 qui par mouvement relatif des postes de bobinage respectifs est placé successivement en face de chacun deeux pour les garnir .