BE566293A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a trait à un ressort en ruban en spirale et à un moteur à ressort et à un procédé de leur produc- tion. 



   Un des problèmes communément posés par les moteurs à ressorts en ruban est qu'ils présentent normalement un gradient   très-   abrupt, de sorte que le couple qu'ils fournissent décroît trés rapidement à mesure que le ressort se débande. 



   Un des buts de la présente invention est donc de proposer un ressort en   spirale   et un moteur à ressort   caractérises   par un 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 gradient de couple relativement petit, un long fléchissement et un grand couple initial. 



   Un autre but est de proposer un ressort et un moteur à ressort qui conservent une force sensiblem et uniforme., pédant toute leur course dynamique. 



   Un autre but est de propcner un   @   moceà essert qui comporte de grandes tensions résiduelles disposées dans un sens favorable pour le   contre-bobinage   dudit ruban en un ressort en spirale dont le sens d'enroulement est opposé à celui dans le- quel ledit ruban se bobine normalement lorsqu'il n'est pas soumis à une contrainte. encore 
Un autre but/consiste à proposer un moteur dans lequel le ressort est contraint à rester dans un état contre-bobiné pendant sa course dynamique. 



   Un autre but est de proposer un procédé perfectionné de formation d'un ressort et d'un moteur à ressort à partir d'un ruban de métal à ressort, procédé qui lui donne initialement des tensions résiduelles favorables avant que le ressort ne soit bobiné en position active. 



   Un autre but consiste à proposer un tel procédé qui permet de contre-bobiner le ressort directement après que ce dernier a reçu ces tensions, sans d'abord lui permettre de prendre la.posi- tion bobinée qu'il prendrait normalement si on le laissait reve- nir à l'état de repos. 



   D'autres buts   apparattront à   la lecture de la   déserta ion   qui suit, qui s'appuie sur les dessins annexés dans   lequels   les références pareilles indiquent des parties correspondaoese. 



   La figure 1 est une élévation latérale du ruban de métal bandé, ayant la forme d'un ressort en spirale prêt à être bobiné sur son arbre. 



   La figure 2 est une élévation latérale en section partiell 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 représentant le ressort contre-bobiné et en position pour emploi dans l'organe de limitation.. 



   La figure 3 est une élévation latérale en section, sembla- ble à la figure 2 et représentant le ressort dans une position déroulée, complètement limitée par ledit organe de limitation. 



   La figure 4 est une section transversale d'Une bceine de ruban de mesure de longueur, représentant le ressort dans une position déroulée. 



   La figure 5 est une section de la bobine suivant la ligne 
5-5 de la figure   4.   



   La figure 6 est une vue latérale en section partielle et semblable aux figures 2 et 3, représentant le ressort approxima- tivement à moitié déroulé. 



   La figure 7 est une vue latérale en section partielle d'un dispositif modifié de limitation de ressort. 



   La figure 8 est un plan inférieur d'un véhicule jouet, com- portant un moteur à ressort de la forme de celui des figures 2 et 
3, dans un mécanisme d'actionnement d'une   l'orme   perfectionnée. 



   La figure 9 est une élévation latérale et en section ver- ticale partielle du véhicule jouet représenté figure 8, représen- tant le mécanisme d'actionnement plus en détail. 



   Une forme de ressort initial qui peut être utilisé ppur former le ressort final et le moteur qui constituent   l'objet   de la présente invention, est représentée dans une position non con- trainte, de repos, figure 1, sous la référence 1. Un tel ressort peut être formé en bandant convenablement un ruban de métal à ressort, de manière qu'il prenne une forme permanente telle que, normalement, il s'enroule serré sur lui-même, comme le montre la figure 1.Un procédé convenable de ce type est révélé par le bre- vet des Etats-Unis n  2.609.191, octroyé le 2 septembre 1952 à ' Edwin E. Foster.

   La sollicitation ou la forme permanente   longitu-     dinale   donnée à chaque portion du ruban du métal à ressort pour former ce ressort initial doit de préférence être telle que le 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 rapport de la courbure de toute spire du ruban au repos ne soit pas sensiblement plus grand que le rapport de la courbure de la spire suivante adjacente intérieure du ressort. Diverses caracté- riseiques peuvent être données au ressort final et au moteur en modifiant les caractéristiques du ressort initiale mais le point significatif principal est que le ressont   1,:1.;;Sufi   seit Fonn A- une opération de bandage telle que les tensions résiduelles lon- gitudinales qui lui sont données soient favorables à l'opération de contre-bobinage subséquent.

   Le ruban de metal à ressort, dont le ressort 1 est formé, peut être d'une largeur et d'une épais- seur voulues, selon la force et la taille du ressort requis pour une application particulière. 



   Il est maintenant fait spécifiquement référence au ressort 1, représenté figure !; ce ressort a un bout interne 2 et un bout externe 3 et les rapports de courbure des spires externes du res- sort sont tels qu'elles tendent à se contracter de la position dans laquelle elles sont représentées figure 1, dans le sens des flèches   4.   En d'autres mots, les spires externes du ressort sont maintenues en une position dilatée par le spires internes et pré- senteraient un rapport plus petit dans un état de repos normal. 



  Les segments 5 indiquent la courbure normale ou la "forme per-   manante"   de tout tronçon court des spires, s'il était coupé,en un endroit quelconque, dans le ressort complet, et représentent donc la forme permanente longitudinale donnée au ruban. Pour pré-' parer le ressort 1 à son emploi selon la présente invention, le bout externe 3 du ressort peut être relié à un arbre 6 par la che- ville 13 et on tourne alors l'arbre dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, dans celui de la flèche 7 qui montre donc le sens d'enroulement du ruban sur l'arbre 6.

   Lorsqu'il est com- plètement vontre- boniné et prend la t'orme annulaire représentée figure 2, le bout interne 2 du ressort initial 1 devient le bout externe 9 et ce bout externe 9 peut être fixé à une cheville ou 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 un rivet 10 d'un organe de limitation qui peut prendre la forme d'un tambour ou d'une bobine externe 11. Dans cette position, les forces du ressort sont dirigées vers l'extérieur,comme l'indi- quent les flèches 12, ce qui est   !,'apposé   du sans des forces . dans le ressort de la figure 1. La référenca 0 est employée à in- 
 EMI5.1 
 rtiquer ce ressort contre-bobine, ;p.  ):' oppù..\..:t(.,." éu>i rassort, ortiz nairement bobiné 1.

   Les segments 14 indiquent la courbure ou la   coupés forme permanente du ruban du ressort contre-bobiné s'ils étaienten   un endroit quelconque dans le ressort 8 et il faut ouserver que les segments ont leurs faces concaves détournées du ressort, tan- dis que, dans la figure 1, les faces concaves des segments 5 font face au ressort. 



   Comme il a été antérieurement dit, lorsque le ressort 1, représenté figure 1, est contre-bobiné comme le montre la figure 2, les tensions résiduelles longitudinales du ressort 1 sont telles qu'elles tendent de manière inhérente à s'opposer aux ten- sions de charge appliquées lorsque le ressort est contre-bobine et, donc, elles servent à diminuer la tension totale du matériau. 



  Il est donc possible d'augmenter la tension de charge à aes va- leurs que l'on ne pourrait obtenir autrement et cela, à son tour, permet l'emploi d'un matériau plus mince pour le même couple de charge, donnant lieu à un gradient de couple inférieur. 



   Lorsque le ressort a été contre-bobiné sur l'arbre 6,ainsi qu'il a été dit ci-avant et comme le représente la figure 2, il ' est en mesure d'appliquer un couple à l'arbre 6 ou au tambour ex- terne, selon celui qui est lâché pour rotation libre par rapport à l'autre. En supposant que le tambour 11 est lâché pour une telle rotation, le ressort exerce une force sur lui dans le sens de la flèche 15. Dès que le tambour 11 a fait un petit   nombre   de tours, le ressort 8, comme l'indique la ligure 6, s'ouvre, de sorte que sa force s'exerce effectivement sur toute la longueur, depuis le ivent 10 jusqu'à la cheville 13.

   Comme le tambour   11   continue à   @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tourner dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, figure 2, ses spires viennent finalement s'appuyer contre la surface péri phérique interne du tambour 11, comme le montre le mieux la figu- re 3, le ressort étant toujours à l'état   contre'-bobiné   et sa force étant toujours dirigees vers l'extérieur, ainsi que   l'indi-   que la flèche 16. Ici   aussi,   comme le montre La. figure les segments 17, coupés dans la spire , prennent la courbure de la forme permanente normale donnée au ressort. 



   On peut voir que la figure 3 représente la position   dérou'   lée normale du ressort 8 et du moteur formé par ce ressort,   l'ar-   bre 6 et le tambour 11, tandis que la figure 2 représente leur position normale, complètement enroulée. La figure 6 est une il- lustration de la position que les divers éléments prennent pen- dant l'opération du déroulement. Il est clair que le ressort 9, lorsqu'on l'enroule, passe de la forme annulaire étroitement bo- binée, d'un diamètre comparaole à celui du tampour ou de l'organe de limitation 11, à une forme annulaire étroitement bobinée d'un   diamètre sensiblement plus petit ; processus inverse a lieu   lors du déroulement. 



   La figure 7 représente un moyen de limitation modifié, dans lequel, le bout interne 3 du ressort 8 est fixé, comme   ci-avant.,   à une cheville ou à un rivet 13, monté dans un arore 6. Le bout externe 9 du ressort 8 est fixé à une oreille 34 montée sur une cheville 35 dont un nombre convenable quelconque sont montées sur un disque 36 (qui peuvent être deux, espacés pour loger le res- sort). Ainsi, dans cette variante,'le ressort est monté sur une paire de plaques ou disques et entre eux, pour garder le ressort en place. 



   Des ressorts en spirale et des moteurs comportant la   présen,   te invention peuvent être utilisés dans divers dispositifs avec des résultats très heureux. Par exemple, un tel ressort ou moteur est particulièrement approprié aux appareils de prise de vues,aux 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 horloges, aux divers dispositifs de bobinage et d'enroulement tels que les rubans de mesure .de longueur et les mécanismes ana- logues, où l'on désire particulièrement obtenir un petit gradient de couple, un fléchissement plus long et un couple initial élevée 
En tant qu'exemple d'une tele application, les figures 4 et 5 représentent   l'invention   appliquée à un   ruoan   de mes re de longueur, dans lequel la spirale du ressoif 18 est regies au bout interne 19 à un petit tambour 21,

   en 20 le bout externe 22 étant relié par une cheville ou un rivet 23 à un tambour 24. 



  Le tambour 24 portant le ressort est monté pour tourner sur une cheville ou un boulon 25, figure 5, au moyen d'un roulement à billes 26, monté dans un organe de moyeu 27. Ce dernier est de préférence d'une pièce avec le boîtier fixe   28,  ayant une partie en bordure 29, s'étendant autour de l'autre côté   #0.   qui s'étend vers l'intérieur, jusqu'au bord périphérique du tambour 24.   Ainsie   les organes 28 29 et 30 forment une chambre annulaire destinée à recevoir un ruban 31 d'acier, d'étoffé ou d'une autre matière convenable, fixé au bout interne à la cheville 23 et ayant une boucle de fil métallique 32 à son bout externe. Le ruban 31 passe par une ouverture 33 de la surface périphérique de l'enveloppe extérieure 29.

   Dans la position des pièces représentées figure 4, lorsqu'on tire 'le ruban 31 vers le dehors, le ressort 18 change graduellement de position, jusqu'à ce que la position de la figure 2 soit atteinte, où la totalité du ruban est complètement sortie de l'enveloppe. Pendant tout le déplacement du ruban hors de l'en- veloppe de la bobine, la traction de rappel, tendant au   rebobina-   ge, est sensiblement la même de la position de la figure 4 à celle de la figure 2. En d'autres mots, la force du ressort, sollicitant le ruban à se rebobiner, est sensiblement constante de la position de la figure 2 à celle de la figure 4, sur toute la longueur du ressort. 



   On estime que le fonctionnement du ressort dans ces   circons-   

 <Desc/Clms Page number 8> 

 tances est évident à la lumisre de la description précédente et des dessins. Il est/evidemmentnécessaire de limiter le mouvement du ressort, par exemple, par l'enveloppe ou le bottier 11, et les chevilles ou les pointes de chaque extrémité du ressort doivent être fixes, sauf quant au mouvement circonférentiel relatif des chevilles, de manière qu'une seule chevilla ou un seul beut du ressort tourne par rapport à l'autre bout.

   La force du ressort 8, figure 2, agit sur toute sa longueur depuis la cheville 13, jus- qu'à la cheville 10, de sorte que, à mesure qu'on tire le ruban 
31 hors de l'enveloppe 28, 29 et 30, le tambour   24   tourne de ma- nière que les spires du ressort s'accumulent sur la surface péri- 
11, phérique interne du tambour/jusqu'à la position terminale indiquée figures 3 et   4,   dans laquelle le ruban est complètement sorti pour   effecuer   la mesure pour laquelle le dispositif a été conçu. 



   Dans les deux positions des figures 4 et 3, la traction exercée sur le ruban 31 et qui tend à rebobiner ce dernier est pratique- ment exactement la même. 



   Un autre exemple de l'application du ressort en spirale décrit ci-avant est représenté par les figures 8 et 9. Dans cette réalisation, l'invention est appliquée à un véhicule jouet   perfec-   tionné, agencé pour revenir automatiquement sensiblement à la po- sition de départ après avoir été manuellement amené à rouler loin de cette dernière par l'utilisateur. Le dispositif présente la caractéristique supplémentaire de revenir de cette manière, qu'il' soit poussé dans le sens avant ou dans le sens arrière. 



   Comme le montrent les figures 8 et 9, le véhicule jouet comporte un châssis 38 d'une forme convenable quelconque, compor- tant deux essieux 40 et 42 et des roues 44 montées   là-dessus   pour tourner. Le fond 46 du châssis 38 porte une applique 48 y fixée de toute manière convenable et constituant un palier pour un bout de l'arbre 50 qui est aussi tourillonné dans la base 46 du le mieux   .,,,véhicule,   dans l'ouverture 52, comme le montre/la figure 9. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 



  Un organe à ressort   54,   ayant sensiblement la mxxx même construc- tion que celle que représente .la figure 3, est fixé par son bout interne 56 à l'arbre 50 au-dessus du fond 46 du châssis 38, de toute manière convenable, un   goujon.58   étant imi représenté en tant qu'organe de fixation. Un estime qu'une fente formée dans l'arbre 50, agencée pour   recevoir-   le   bout   56   ;il;.   ressort en raban   54,   fonctionne aussi de manière satisfaisante. 



   Le ressort   54   est bobiné dans le bottier 60 et son bout opposé y est fixé. Le bottier 60 est de préférence fixé au fond   46   du châssis 38, Une rotation, dans le sens contraire aux ai- guilles d'une montre, de l'arbre 50, figure 8, amène le ressort 54 à s'enrouler sur l'arbre 50, dans le bottier 60. Le ressort 54 a une forme permanente naturelle opposée à cette forme   enrou-   lée et il s'ensuit que, lorsqu'il est ainsi enroulé, il tend à faire tourner l'arbre 50 dans le sens des aiguilles d'une montre figure 8. 



   La partie de l'arbre 50 s'étendant entre l'applique 48 et 
38 la base   46   du châssis/porte une bobine ou un tambour 62 y fixée Un cordage ou cordon souple 64 est fixé par un bout au tambour   62   et est normalement enroulé sur le tambour 62 de manière que le déroulement, soit par,traction, du cordon 64 de la bobine 62 amène la bobine à tourner dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, figure 8. Le bout opposé du cordage ou du cordon   @     64   est de préférence fixé à l'essieu   40   de manière que la rotation des roues 44. associées à   l'essieu, provoque   l'enroulement la-des sus du cordage ou du cordon 64.

   Une manière très simple   d'effec-   tuer cela consiste à prévoir un trou 66 dans   1 essieu   40, trou par lequel le bout 68 du cordon   64   peut être d introduit, après quoi on forme un noeud dans le bout 68 pour en empêcher le re trait par le trou 66.   Evidemment,   une bobine ou un tambour peu- vent être employés, suivant une variante, et   fixés   à l'essieu 40, 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
En fonctionnement pratique, le véhicule jouet peut être placé sur une surface lisse, sur laquelle il est susceptible de rouler librement, telle qu'un   plancher.Initialement,   le mécanis- me d'actionnement a la position représentée figures 8 et 9.

   Une poussée brusque vers l'avant, donnée à la main, amène le véhicule à rouler sur une distance considérable et, en même temps;, l'es- sieu   40   est amené à tourner dans le sens contraire aux aiguil- les d'une montre, figure 9. Cela amène à son tour le cordage ou cordon   64   à s'enrouler sur l'essieu   40   et à se dérouler du tambour 62. Ce déroulement du cordon 64 du tambour 62 amène le tambour à tourner dans le sens contraire aux aiguilles d'une mon- tre, figure 8. Cette rotation du tambour 62 amène l'arbre 50 à tourner dans le même sens, et l'arbre à son tour amène le ressort 54 à s'enrouler sur l'arbre 50, ainsi qu'il a été expliqué ci- avant.

   En d'autres mots, le   ressort '54   a initialement une   dispo-   sition identique à celle du ressort 8 de la figure 3 et s'il est complètement enroulé sur l'arbre 50,par le déplacement du véhicu- le vers l'avant et la rotation de l'axe 40 qui en résulte, il a alors une disposition telle que celle du ressort 8 représenté figure 2. 



   Après l'arrêt du vé hicule à la fin de son parcours vers l'avant, il accélère lentement dans le sens opposé, à mesure que le cordon 64 commence à se ré-enrouler sur le tambour 62 du fait de la force exercée par le ressort 54 qui rait tourner l'arbre 50; L'énergie emmagasinée dans le ressort 54 par son bobinage sur l'arbre 50 suffit, en fonctionnement normal, à amener le véhicule jouet à revenir au point d'où il a été initialement poussé et,en fait, dans la plupart des cas, permet au véhicule de dépasser ce point dans le sens opposé à celui dans lequel il a été initiale- ment poussé.

   Comme le véhicule dépasse son point de départ ini- tial dans le sens inverse,-le cordon 64 s'enroule de nouveau sur l'essieu 40, mais dans le sens opposé à celui dans lequel il a été 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 initialement enroulé.et le cordon   64   amène le tambour 62 à tour- même ner dans le/sens qu'antérieurement, à savoir dans le sens contrai- re aux aiguilles d'une montre, figure 8, Ce dépassement n'a évi- demment lieu que sur une distance relativement courte et, lorsque le véhicule s'arrête dans sa course inverse, il revient à son point de départ initial et, dans la plupart des can,   s'arrête   sen   siblement   au point même où l'ensemble du cycle avait débuté. 



   Il est évident que cela présente une opération très inté- ressante et amusante et rend le jouet très séduisant du point de vue du divertissement. 



   Une forme de moteur, semblable à celle/qui est représentée figure   4,   peut aussi   être-   aisément utilisée dans un tel véhicule à jouet. Dans ce cas, le cordon 64 peut être enroulé sur le tam- bour 24, sensiblement de la même manière que le ruban 31,   anté-   rieurement décrit. Le tambour 24 et le bout externe du ressort tournent, alors que le bout interne du ressort reste fixe, dans ce cas. 



   Comme il a été dit ci-avant, dans la fabrication du ressort et du moteur selon l'invention, il est possible de préparer d'abord le ressort 1 à partir d'un ruban convenaole de matériau à ressort, comme le montre la figure 1, ressort qui peut avoir une forme "permanente" sensiblement constante ou une forme-perma- nente qui peut varier sur toute la longueur du ressort ou dans certaine de ses parties. Une telle forme permanente peut être donnée comme il est enseigné dans ,le brevet des Etats-Unis n    2.6U9.191   susdit.

   Comme il est décrit ci-avant, ce ressort 1 peut alors être bouiné dans le sens inverse sur un arbre convenaule, jusqu'à ce qu'il prenne la position de la figure 2 et son nou- veau bout externe est alors fixé à un moyen de limitation   appro-   prié, monté concentriquement et rotativement par rapport audit arbre ; dans cette position et dans cet état, le ressort est fini et prêt pour l'emploi. 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 



   Toutefois, suivant une variante de procédé, il est aussi possible de bobiner à l'envers un ruban pré-bandé, de manière à obtenir directement le ressort 8 de la figure   2,   lorsqu'il sort de la machine destinée à lui dorner sa forme permanente, de fa- çon à produire l'inverse duresort en spiral? représenté figure 7 
 EMI12.1 
 dans le brevet des Etats-Univ n" 2&ÓU9191 
En d'autres mots, le ruban peut être pré-bandé de manière à lui donner une forme permanente convenable longitudinale et ensuite bobiné dans le sens de la bobine de la figure 2,   dire;-   tement, sans le bobiner d'abord en une bovine du sens de celle que représente la figure 1. 



   Dans les dessins et la description, plusieurs réalisations préférées de l'invention ont été exposées et bien que des termes spécifiques aient été employés, ils ne le furent que dans un sens générique et descriptif et non aux fins de limitation. Des chan- gements apportés à la forme et aux proportions des éléments et la substitution d'équivalents sont envisagés, selon ce que les cir-   constaces   suggéreraient ou rendraient pratique, sans quitter et le domaine pour cela l'esprit/de l'invention, ainsi qu'ils sont définis plus avant dans les revendications qui suivent. 
 EMI12.2 
 



  N.LyPD:f C'!'IOtv S 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Ressort en spirale comprenant une bobine de ruban à res- sort, les spires de la bobine étant enroulées dans le sens opposé à celui d'un ressort en spirale normalement enroulé, par suite de quoi, sensiblement toute la longueur du ressort crée la for ce de ressort qui e-st sensiblement constante sur toute la course dynamique du ressort, ledit ruban ayant été bandé initialement de manière qu'un sécateur quelconque de la bobine en spirale ait, lorsqu'on le laisse prendre se courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommée en premier lieu, une tension résiduelle de compression longitudinale sur le côté concave et une tension <Desc/Clms Page number 13> résiduelle de traction longitudinale sur le côté convexe.

2. Ressort en spirale oomprenant une bobine de ruban à ressort, oomposé à partir d'un ressort en spirale initalement bobiné dont les spires sont enroulées serré et l'une contre l'au tre, les spires de ladite bobine de ruban à ressort étant enrou lées dans le sens opposé à celui dudit ressort en spirale babiné initialement, par suite de quoi sensiblement toute la longueur de ladite bobine de ruban à ressort crée la force de ressort qui est sensiblement constante sur toute la course dynamique du res- sort, ledit ruban ayant été initialement bandé de manière qu'un secteur quelconque de ladite bobine de ruban à ressort ait, lors- qu'on le laisse prendre sa courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommée en premier lieu,

une tension résiduel- le de compression longitudinale sur le côté concave et une ten- sion résiduelle de traction longitudinale sur le coté convexe.

3. Ressort en spirale comprenant une bobine de ruban à ressort, lesspires de la bobine étant enroulées dans le sens opposé à celui de la forme permanente normale donnée audit ru- ban, par suite de quoi sensiblement toute la longueur du res- sort crée la force de ressort qui est sensiblement constante sur toute la course dynamique du ressort, ledit ruban ayant été ban- dé initialement de manière qu'un secteur quelconque de la bohine en spirale ait, lorsqu'on le laisse prendre sa courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommé een premier lieu, une tension résiduelle de compression longitudinale sur le côté con- cave et une tension résiduelle de traction longitudinale sur le côté convexe, et une paire d'organes de limitation montés concen- triquement et rotativement, destinés à la bobine du ruban à res- sort,

un bout du ruban étant relié à un organe et l'autre bout du ruban étant relié à l'autre organe.

4. Ressort en spirale comprenant une bobine de ruban à ressort, les spires de la bobine étant enroulées dans le sens <Desc/Clms Page number 14> opposé à celui de la forme permanente normale donnée audit ru- ban, par suite de quoi sensiblement toute la longueur du ressort crée la force de ressort qui est sensiblement constante sur tou- te la course dynamique du ressort, ledit ruban ayant été initia- lement bandé de manière qu'un secteur quelconque de la bobine en spirale ait, lorsqu'on le laisse prendre sa courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommée en premier lieu, une tension résiduelle de compression longitudinale sur le côté con- cave et une tension résiduelle de traction longitudinale sur le cité convexe, et une paire de tambours relativement rotatfis con- centriques destinés à la bobine de ruban à ressort,

le bout exter ne du ruban étant relié à la surface interne du tambour externe et le bout interne du ruban étant relié à la surface externe du tambour interne.

5. Ressort en spirale comprenant une bobine de ruban à ressort, les spires de la bobine étant enroulées dans le sens opposé à celui de la forme permanente normale donnée audit ruban, par suite de quoi sensiblement toute la longueur du ressort crée la force de ressort qui est sensiblement constante sur toute la course dynamique du ressort, ledit ruban ayant été initialement bandé de manière qu'un secteur quelconque de la bobine en spira- le ait, lorsqu'on lui permet de prendre sa courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommée en premier lieu, une tension résiduelle de compression longitudinale sur le cécon- cave et une tension résiduelle de traction longitudinale sur le côté convexe, et des tambours externe et interne, concentrique- petit ment disposés de manière que le/tambour interne soit fixé rota- étant tivement au grand tambour externe,

les bouts du ruban en spirale/ fixés aux tambours interne et externe.

6 . Ressort en spirale comprenant une bobine de ruban à ressort, les spires de la bobine ptant enroulées dans le sens opposé à celui de la forme permanente normale domine audit ruban <Desc/Clms Page number 15> ledit ruban ayant été initialement bandé de manière qu'un secteur quelconque de la bobine en spirale ait, lorsqu'on lui permet de prendre sa courbure normale qui est opposée à celle de la bobine nommée en premier lieu, une tension résiduelle de compression. longitudinale sur le côté concave et une tension résiduelle de traction longitudinale sur le côte convere.

7. Ruban de mesure de longueur, comprenant un boîtier divisé en deux sections concentriques dont la section interne a un côté d'une pièce avec la section externe et dont l'autre sec- tion est montée rotativement, un palier central destiné à la sec- tion rotative, ladite section rotative ayant une bride périphérie que approximativement égale par sa largeur à la largeur du ruban, de mesure, ce dernier s'enroulant sur ladite bride, un tambour fixé concentriquement sur le palier central et relié au côté dit d'une pièce du boîtier, et un ressort en ruban en spirale inver- sement bobiné, relié à un bout au tambour et à l'autre bout à la bride, ledit ressort étant efficace sur toute sa longueur et ayant une force sensiblement constante pour toute la longueur du ruban de mesure,

ledit ruban de ressort étant initialement bandé de manière qu'une forme permanente longitudinale lui soit donnée, forme telle que ledit ruban de ressort prenne, lorsqu'il n'est pas soumis à une contrainte, la forme d'un ressort en spirale enroulé serré.

8. Ruban de mesure de longueur selon la revendication 7, dans lequel le ressort garde son bobinage inverse pour tout le parcours du ruban de mesure.

9. Mécanisme d'actionnement destiné à un véhicule jouet ou analogue, comprenant un organe rotatif agenc.é pour être sc- d tionné par le déplacement manuel dudit véhicule jouet, un organe à oordage souple dont un bout est fixé audit organe rotatif et qui est agencé pour s'enrouler là-dessus lorsqu'on actionne le- dit organe rotatif, un organe à bobine auquel le bout opposé dudit <Desc/Clms Page number 16> organe à cordage est fixé et sur lequel ledit organe à cordage est normalement enroulé, un arbre rotatif auquel ledit organe à bobine est fixé, un boîtier associé audit arbre, et un ressort à torsion enroulé dans le sens opposé à celui de la forme perma' nente donnée audit ressort, normalement disposé en position li- mitée par la périphérie dudit boîtier et dans ledite périphérie,

un bout dudit ressort étant fixé audit boêtier et le bout opposé, audit arb re.

10. Mécanisme d'actionnement des-fine à un véhicule jouet ou analogues, comprenant un organe rotatif agencé pour être ac- tionné par le déplacement manuel dudit véhicule jouet, un organe à cordage souple dont un bout est fixé audit organe rotatif et qui est agencé pour être enroulé là-dessus lorsque ledit organe est actionné, et un organe à bobine auquel le bout opposé dudit organe à cordage est fixé et sur lequel ledit cordage est norma- lement enroulé, un ressort à torsion enroulé dans le sens opposé à celui de la forme permanente donnée audit ressort, un bout dudit ressort étant gardé fixe par rapport audit organe à bobine et le bout opposé étant tourné par ledit organe à bobine, de manière que, lorsque ledit cordage est simultanément déroulé dudit organe à bobine et enroulé sur ledit organe rotatif,

ledit bout opposé dudit ressort s'enroule autour de son bout fixe.

11. Procédé de préparation d'un ressort en ruban pour mettre ce dernier en relation fonqtionnelle avec deux organes concentriques. relativement mobiles, comprenant les étapes consis- tant à bander un ruban de métal à ressort de manière à lui donner une forme permanente longitudinale telle que ledit ruban, à l'é- tat non contraint, prenne la forme d'un ressort en spirale enrou- lé serré, à fixer le bout dudit ruban , qui formerait le bout externe dudit ressort en spirale, à celui desdits organes con- centriques qui est interne, à oontre-bobiner ledit ruban sur <Desc/Clms Page number 17> ledit organe conoentrique interne dans le sens opposé à celui dah lequel ledit ressort s'enroule lorsqu'il n'est pas soumis à une contrainte,

le diamètre dudit organe interne et l'élasticité du- dit ressort étant tels que le fléchissement de sensiblement tout - ledit ressort, lorsqu'il est ainsi contre-bobine, soit en -deçà de la limite d'élasticité du metéiaeu dont ldit ressort est fait et que la sollicitation initiale longitudinale soit sensi- blement gardée, et à fixer le bout externe dudit ressort, lors- qu'il est ainsi contre-bobiné, audit organe concentraique exter- externe ne, par suite de quoi, lorsqu'on permet audit organe/de se dépla- cer par rapport audit organe interne, ledit organe externe et ledit ressort tournent et ledit ressort passe d'une position étroitement contre-bobinée sur ledit organe interne à une forme annulaire étroitement bobinée dans ledit organe concentrique ex- terne et agit,

sur toute sa longueur pendant sensiblement la to- talité de ce mouvement dynamique.

12. Procédé de préparation d'un ressbr.t en ruban pour mettre ce dernier en relation fonctionnelle avec deux organes concentriques relativement mobiles, comprenant les étapes consis- tant à bander un ruban de métal à ressort de manière à lui donner une forme permanente longitudinale, à permettre audit ruban de s'enrouler sur xxxx lui-même pour former un ressort en spirale enroulé serré, à fixer le bout externe dudit ressort en spirale à celui desdits organes concentriques qui est interne, à contre- bobiner ledit ruban sur ledit organe concentrique interne dens le sens opposé à celui dans lequel ledit ressort s'enroule lors- qu'il n'est pas soumis à une contrainte, le diamètre dudit organe interne et l'élasticité dudit ressort étant tels que le fléchis-' sèment de sensiblement tout le ressort,

lorsqu' il est ainsi con- tre-bobiné, soit en deçà de la limite d'élasticité du matériau initiale dont ledit ressort est fait et que la sollicitation longitudinale <Desc/Clms Page number 18> soit sensiblement gardée, et à fixer le bout externe dudit res- sort, lorsqu'il est ainsi contre-bobiné, audit organe concentri- que externe, par suite de quoi, lorsqu'on permet audit organe externe de se déplacer par rapport audit organe interne, ledit organe externe et ledit ressort tournent et le-dit ressort passe d'une position étroitement contre-bebines eur edit -organe in- terne à une forme annulaire étroitement bobinée dans ledit orgene concentrique externe et agit sur toute sa longueur pendant sensi- blement tout ce mouvement dynamique.

13. Procédé de préparction d'un ressort en ruban pour mettre ce dernier en relation fonctionnelle avec deux srganes con- centriques relativement mobiles, interne et externe, comprenant les étapes consistant à fixer un bout d'un ruban de métal à res- sort à un organe à arbre, ledit ruban ayant reçu par pré-bandgae une forme permanente telle que,lorsqu'il est lassé sans contrain- te,ledit ruban prend la'forme d'un ressort en spirale bobiné ser- ré, à enrouler ledit tuban sur ledit arbre dans le sens opposé au sens d'enroulement de ladite forme que ledit ruban prend lors- qu'il n'est passousmis à une contrainte, jusqu'à ce que sensi- blement la totalité duait ruban prenne une forme annulaire en- roulée serré sur ledit arbre,

le diamètre dudit arbre et l'élas- ticité dudit ressort étant tels que le fléchissement de sensible- ment tout le ressort, lorsqu'il est ainsi contre-bobiné, soit en,. deça de la limite d'élasticité du matériau dont ledit ressort est fait, et que la sollicitation .initiale longitudinale soit sensiblement gardée, et à fixer le bout opposé dudit ruban, ainsi bobiné sur ledit arbre, à un organe de limitation, disposé concen- triquement et rotativement de meniére àd entourer ledit arbre, et ensuite à permettre la rotation relative dudit arbre et dudit orgene de limitation de maiére que ledit ruban se déplace de ladite position enroulée serré sur ledit arbre à uno forme annu- enroulée laire/serré d'un demétre supdrieur, ledit ruban étant retenu dans cette dernière forme par la butée svec ledit organe de li- mitetion.

<Desc/Clms Page number 19>

14. Procédé de préparation d'un ressort en ruban pour. mettre ce denier en relation fonctionnelle avec deux organes concentriques relativement mobiles, interne et externe, compre- nant les étapes consistant à bander successivement chaque por- tion successive d'un ruban de métal à ressort de manière à lui donner une forme permanente tells que. ledit ruoan, lorsqu'il n'est pas soumis à une contrainte, prenne la forme d'un ressort en spirale bobiné serré, à fixer le bout dudit ruban, ainsi ini- tialement bandé, à un organe à arbre, à enrouler chaque portion successive bandée dudit ruban sur ledit arbre dans le sens oppo- sé au sens d'enroulement de ladite forme que ledit ruban prend lorsqu'il n'est pas soumis à une contrainte,

jusqu'à ce que sensiblement la totalité dudit ruban prenne une forme annulaire bobinée serré sur ledit arbre, le diamètre dudit xxx arbre et 1' élasticité dudit ressort étant tels que le fléchissement de sensiblement tout ledit ressort, lorsqu'il est ainsi contre- bobiné, soit en-deçà de la limite élastique du matériau dont le- dit ressort est fait et que la sollicitation initiale longitudi- nale soit sensiblement gardée, et à fixer le bout opposé dudit ruban, lorsqu'il est ainsi bobiné sur ledit arbre, à un organe de limitation disposé concentriquement et rotativement de maniè- re à entourer ledit arbre, et ensuite à permettre la rotation relative dudit arbre et dudit organe de limitation, de manière que ledit ruban passe d'une position enroulée serré sur ledit (arbre à une forme annulaire enroulée serré,

de diamètre ssupérieux ledit ruben étant retenu dans cette dernière forme par la butée avec ledit'organe de limitation.