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L'invention concerne une machine à très grande capa- cité'pour encaissage automatique de tout matériel pouvant être pris par. des pinces.
Pour la facilité et la clarté de l'exposé, il ne sera. considéré que le cs des bouteilles étant bien entendu que. ce cas n'est pris que comme exemple d'application de la, machine selon l'invention.
L'appareil se présente sous la. forme de deux convoyeurs superposés. Le supérieur, amenant les bouteilles, l'inférieur amenant les caisses. Tous deux sont situés dans le plan vertical et avancent dans le même sens.
Le convoyeur supérieur est brusquement interrompu, il est relié à son extrémité libre, au convoyeur inférieur par un transporteur à têtes preneuses multiples, montées en balancelle entre deux chaînes motrices parallèles.
Ce transporteur est incliné, les têtes prennent les
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bouteilles à l'extrémité libre du convoyeur supérieur et les
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déposent dans les ceisses pssnt en dessous aur le transpor- teur inférieur. Les bouteilles doivent circuler et doivent être posées dans le position verticale. Le machine comprend en outre un sélecteur de bouteilles et un sélecteur de caisses
Sur le c8té le plus favorable de le machine (droit
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ou g9-uce)"un centre moteur en assure le mouvement; ce mouvement .st'tran[d8 aux différents organes pr chs-înes à rou- leaux; fous les organes sont protégés par des sécurités.
D'autres avantages et caractéristiques de l'inven-
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tion reasortïront plus clairement de la description qui va, J suivre t.it9 en reg±rd des dessins annexés sur lesquels : la.'figure 1 est une vue d'ensemble schéma.tique le-téj raie en élévation de la BE. chine selon l'invention; .-t la.'figure 2 est une vue en plan schéma/bique du sélec- . éeur à Q-9ut.eilleBj la figure 3 est une vue partielle en pl--,4ne schéma- : tique, du sélecteur de caisses;
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la- figure 4 est une vue partielle en plan, â, plus graade échelle, d'une tête preneuse; dans cette vue, il n'est représenté qu'un seul galet avec sa chaîne; la figure 5 est une vue en bout- d'une tête preneuse, l'arbre dew support étant coupé, pour permettre de voir la commande de fermeture des verrous;
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la- figure 6 est une élévation h.térale d'une tête preneuse$ le galet étant figuré en traits mixtes;
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bs.. figure 7 est un détail d'un verrou; la figure 8, la- vue de côté de ce même verrou; la figure 9, une eection de ce verrou, suivant X, X' ; la figure 10, est le schéma électrique de 1'ensemble,
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cammanda]noteur et circuit des sécurités.
Ij-eB principaux éléments de la nachine faisant l'ob- jet de'l présente invention sont :
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A) le 3:.ti. B) les Têtes preneuses. C) le Transporteur â balencelles (désigne ci-sprès par transporteur).
D) le Sélecteur de bouteilles.
E) le Convoyeur de bouteilles.
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F) le Sélecteur de caisses.
G) le Convoyeur de 0$i8868.
H) le Centre moteur.
A) Le bâti est constitué tout en fers U et L, assemblés en
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partie per soudure, en ps-rtie par boulons. A la. parti, inférieure, deux longerons 1, portant le
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convoyeur de ce-isaes 2 et son sélecteur 3; au-dessus., deux autres longerons 4, portent le convoyeur 5 de bouteilles et son sélecteur 6 (figure 2) ainsi que sa. table terminale 7.
Les axes de retour et moteur sont montés sur ces longerons.
A la. partie arrière (amont du mouvement) deux pieds verticaux 8 réunissent ces quatre longerons. Ils ne dépassent pas le convoyeur supérieur.
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A la. portie avant (avt-I du mouvement) deux montants gaz réunissent égloment les quatre longerons, mais portent en plus a. leur sommet, l'extrémité haute du transporteur 10, les organes moteurs et las fle.saues latéraux 4.8. A la partie in- férieure, ces flasques sont reliés aux longerons inférieurs, ils constituent las côtés du transporteur et portent des accessoires.
L'ensemble du transporteur 10 est entouré d'un ce.rtor 56, en matière plastique, dont les côtés et le dessus sont démontables. Ces longerons et cas pieds sont réunis dans le plan horizontal transversal pdr les traverses nécessaires.
B) Les têtes preneuses P sont des plateaux de forme rectangu-
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laire, constitués p rr des plaques d'acier inoxydable 13 14 et 15 (figures 5 et 6), séps.ré;s par des plaques entretoises 16,17, en matière plastique. La le.rgeur et la. longueur de ces pl,g.tesÙ.x
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rectangulaires sont légèrement inférieures aux dimensions
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internes das causses correspondantes; 1 ép.isseur est variable suivant le matériel â saisir.
La. partie ini-éri-utte du plS:t0EÚ comporte des encastrements en forme de r3.inurs 18, dont le nombre correspond à celui des fi1E1s dl'; bouteilles à ID.'3ttr(' en csisss. (Toujours pour faciliter l'exposé, le nombre de bouteilles â prendre sera fixé au, en files de 5). La tt3 comportera- alors 3 roinures 18 (figure 5). Les rainures sont de dimensions suffiste8 pour que le col de la 'oouteill& bouchée'ou non puisse $'xyz encastrer avec un jeu norme-1 pour éviter les chocs. De même 1$- profondeur est calculée de fgon à ça qu'une marge soi réservée an cas où les lots d's bouteilles ne sera.ient pas de hauteur m-bs6-Wment semblable..
IùÉ3 les parois latérales de ces r2.inures sont lo- gés des demi-verrous 19 (figure 7 et suivantes), en mtière plastique.
Dans la position d'ouverture, ces verrous ne dépassent aucunement, dans la. rainure. A la fermeture, ils sortent de
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leur logement et viennent se plsc6r sous l5 renfort du goulot, de part et d'autre de celui-ci. Ces verrous comprennent un corps 19, une pièce preneuse 20 en forme de L montée à pivot dans le corps 19'et mobile autour d'un axe 21. Le mouvement de
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déplacement de cette pièce 20 est limité, â la partie t)v?nt par une butée 22, â la. pa-rtie a.rriers, p,2r un ressort à lame 23. Ce mouvement de très petite emplitude permet ls. prise correcte des bouteilles du même rmng malme si les cols ont une légère variation de diamètre.
La branche horizontale de l'L, affecte la forme d'un
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demi-cercle dans lepls.n horizontal.
Ces demi-verrous sont fixés sur des barrettes de liaison 24 et 35, ces barrettes portant chacune les demi-verrous
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dsns le mame sens. L'nssemblage sst effectué p0r tenons 26 et
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vis 27. L'ensemble barrette - demi-verrou, peut coulisser dans le plan horizontal à travers des lumières correspondantes pratiquées dans' les tôles 13 et 14.
Sur le tôle supérieure 13 de la tête sont fixés, à
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l'aide des vis 29 traversant tout l'ensemble, deux paliers 28, .traversés pa-r un axe 30, tourillonns-nt dans ces paliers ,et portant à chaque extrémité, un gelet 31. Les extrémités libres de l'axe 30 sont filetées. Elles sont engagées dans
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'une ouverture prévue à cet effet, dexx une mailla apécis-le 32 des chaînes motrices 33 (figure 1). Les tourillons et les ge-lats sont be.gués en bronze fritté pour éviter le gr8issge.
L'axe 30 est limité dans son mouvement l.térs.1 p.r deux boa- gues d'arrêt 34.
Toujours sur cette tôle 13 et dans le sens longitu-
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dinel, un axe 35 sert à S8urer le mouvement d'ouverture et .de fermeture des verrous. Pour effectuer cette opération, cet axe 35 traverse toutes les réglettes 24 et 25, dans une ou- verture méngée à cet effet, dans chacune d'elles, et compor- tant un logement 36, situé à le. partie inférieure pour une catégorie de réglettes et à la partie supérieure pour les su- tres, Dans ce logement viennent se placer des ergots 37, fi-
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nés sur l'axe 35, et di±métralament opposés. De cette manière, en provoquent le rotation de l'axe 35, les ergots font avancer ou reculer les réglettes assurant ainsi soit l'ouverture, soit la fermeture des verrous.
Ce mouvement de rotation est transmis à l'axe 35 par l'intermédiaire d'un jeu de biellettes 38 et 39, elles-mêmes commandées par un bras de fermeture 40, à l'extrémité duquel se trouve le galet 41, ce galet vena-nt s'appuyer sur un rail
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de comma-ndo 42 (fig* I)u Le brs de fermeture 40 est guidé dens son mouvement de course verticale, par un pivat 43, fixé d'une part à la tôle. 13 et maintenu d'autre pG:rt à le. ps-rti<9' supérieure, par un support 44 (fig. 4),. ,Son mouvement de cour-
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e .treing par l'intermédiùirq du ressort 45, la pj CC>Uliku4nté 46, portant latéralement les bielles 39.
De cette manière, la fermeture des verrous est toujours
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jfjfectivo au maximum, le ressort 45 assurent l'effet complet même si- le bras 40 prend une position légèrement trop basse ou trop hautes
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" L'ouverture des verrous est provoquée par un ressort ,de rappel 4?,T lorue le bras 40 est libéré de le, contrainte . du rail 42.
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La biollet-ite 38 est également traversée -par l'axe 35 et clavetée sur'ce dernier. La biellette 38 sert également à maintenir l'axe 35 .dans sa position exacte dans le sens lon-
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gitudinal, en venant s'appuyer légèrement sur la. réglette '*.' n,tra.le 34, àiors que la réglette 25 remplit le même rôle 3 'adâa.'li'.utré sens sel l'aide d'une bague d'arrêt 48.
La transporteur à baisnoelles est constitué par deux fiasques en tôle et en cornière 48 (figure 1).
Regarde de champ, il affecte la forme d'un angle obtus, dont la pointe est dirigée vers le haut, l'une des branches presque parallèle au convoyeur supérieur, l'autre presque à 45 , entre les deux convoyeurs.
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Sur chaque fliasqua et correspondant vis à vis, se trouvent des pignons de changement de pente de renvoi ou de
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retour. Ils sont montés en porte-'à-fEux sur les flasques car l'espace libre entre ces deux flasques est nécessairement dégagé pour le passe-ge des têtes. Ils ne peuvent donc être reliés par des axes. Les deux flasques sont réunis à leur partie supérieure par des traverses.
En se plaçant.sur la face gauche (sens de marche) en
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regardant la. C.7"21F, la partie. inférieure. du transporteur est a gauche. Les pignons eont disposés eir.i: à gauche., en bas, deux pignons de retour 49, 50; à l'angle supérieur, un
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pignon 51 de changement de pente et de tension; en dessous, un autre 52 de changement de pente ; à l'extrémité droite,
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un grond pignon 53 de retour et dE- commande.
Lq- cheînfi 33, de chaque c5té, porte sur cet ensemble de pignons. Cette chaîne en ms..iJl-ons d'&cier possède à distances calculées, des :r ,il1.e.s spécisles, les unes ser- ' vent à supporter 1-:;'8 les autres a ts.quets, servant à différentes commandes.
Les In2.ilJ.ons 22 (fige 4 et 5) support de bs-lancelle assurent donc la liaison avec les têtes constituant ainsi
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l'élévateur à ba-isncelles.
Les ttes sont en nombre plus ou moins elave suivant l'utilisation et le- c apecité désirées pour la. machine.
A l'intérieur des flasques sont fixés deux rails 54 sur lesquels viennent rouler les galets 31 des têtes preneu- ses. Ils sont interrompus et décalés eux deux extrémités du circuit pour se trouver toujours, sous le galet. Un troisième
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rsil 42, situé entre les deux a-utrss commande 13. fermeture des verrous des têtes.
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En outre, les fla-sques portent des sécurités ou des commandes l'atre autres, à léi partie supérieure errière du droit des pignons de commande 53, ces flasques portent les articul*tiofis d'un rateau 55, sort3 d'arceau prticulé servant à r0s8llib1Br t romettr0 en route les bouteilles, comme ci<1# ressortir*. de la. description du fonctionnement Ci--Z,pr1èse Comr1l' dit plus h!1ut, le trs.nKporteur porto le car- ter en plastiqua-, 56.
D) et E) Sélecteur de bouteilles et convoyeur de bouteilles
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Ces deux parties de 1=* mschin9 étnt étroitEment liées seront étudiées cnq#imole, Le sél *ct.su17 et le convoyeur sont formés de chsinns à
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Pei et-tes,4u àzàs courant ou spécial, si 1'.usaser le désire.
:?,s 1. sens de la ma-rche, cet ensemble se divise en troisa-rties. premier . 1'urrière, des cha-Ines d'amenée 57 (fig. 2) sont séparées par un intervalle 58, égal à l'une
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dlles. '
En second lieu, toutes les chaînes existent et se touchent; donc forment un tapis.
En troisième position, à l'avant après.le pignon 59
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de retour des ch3aa.'es, se trouve une ta.ble lisse 7, en acier inoxydable.
Dans la partie arrière, les chaînes sont séparées.
Elles existent en nombre égal eux fils de bouteilles. (Pour
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l'exemple de 15 bouteilles, 3 chaînes 57, sépsrées par deux intervalles 58). Ces intervalles permettent de placer sur les flasques latéraux, les articulations du sélecteur, les sécurités et les rembsrdes.
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À 1'>rrière du sélecteur, à l'entrée de la machine, se pi-sce4t les convoyeurs 60 de l'usager; un pont 61 très court les relie au sélecteur même.- ' En suivant le sens de mp-roney les bouteilles fr2-.uchïssent une première série darr5ta esceiaotebles 62 et à une longueu-r correspondant a.u nombre ,de bouteilles sélectionnées par fi3&&, une série de portes 63. Passé' ces dernières, les remba.rde,sr 64 (figure 2) des files extérieures sont ramenées vers le centre groupant les 3 files de bouteilles sur le tapis de chaîne formé dans la partie centrale du convoyeur
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supérieu#..
' Des portes 63 et les arrêts 62 sont commandés par une timonerie, située sous le convoyeur 65, et dont les mouvements
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soat prolîquée par les cha-ines du transporteur agissant sur un tsque. 68 -pe,r 1 intermédiaire des bras 11 pivotent sur unaxe 12. lés mouvements inverses sont réa-lisés pe.r des ressorts
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t P et G) Sélecteur de caisses et convoyeur de c,isss. Comme
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les précédentes D et E, ces deux parties étsnt liées ensemble vont être examinées conjointement.
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Portée comme dit procédG1fJItltmt par les longerons in-.
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férieurs 1, la. partie arrière du sélecteur est constituée par
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des rouleaux comma-ndés 68 en acier, suivis de trois rouleaux 69, êgclemant commandés, rm.s gainé8 de ca-outcnouc.
De ch:.gu; côté du sélecteur se trouvent des remba.rdes' et ps.rÜlèlE.ment un plf:!.t 70 pivotEmt à sa -p-urti centrale dans le pln horizontal$ Ces deux pl-ztts considérés en pla-1 forment donc une sorte de ci:,rux. L'extrémité v-vent des
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branches est légèrement repliée en crochet 71 vers l'inté-
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rieur et la- partie erriers porte une palette 72 à griffes.
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Les deux branches de ciseaux sont accouplées et ouvertes ou
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fermées à l'aide d'une timonerie 73, située sous le sélecteur. Une tige de. cosimande 74 suivie d'un peloruiier 75 et de deux accrocheurs latéraux 76 complètent l'ensemble de ces coroenandes. Les accrocheurs viennent en conte.et avec des taquets portés par lyse chaînes du convoyeur 77 qui entraînent l'ensemble, provoquant l'ouverture des CiS2UX.
Les accrocheurs échs-ppent sous l'effet des reripeei 78 et l'ensemble revient en pla-ce et â la. position fermés par. suite ds l'effort
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de rappel des ressorts 79 et 80.
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En sont du sélecteur vient, se pla-csr le trenfiporteur à rouleaux libres 81, de l'usa-ger.
En axi>1 se trouve le convoyeur il est plc.cé drens un pl2n légèrement inférieur 'G incliné d'ans le sens d5 la. march?. Entre le dernier rou127u comiRS-ndé 69 et le début du convoyeur est ménage un in'terv211,3 82 pour 19.iBser p#..ssùr les berrsttss d'entraînement 83 de 00 convoyeur. En effet,ce dernier est constitué par doux cnaînes 84 srzRo1=:.rleÛ à celles du transporteur, reunies p#pr des barrettes dlentr3înement 83 svec partie centrale réglable 85.
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De chaque-côté sont prévues des- rembardes en L. Un ressort a. lame 86, positionneur de caisse est placé sur un des côtés.
: Le fond du convoyeur est constitué par une tôle/@acier
87, sur se partie avant. Cette tôlé est sensiblement paral- lèle au sol.
Les chaînes 84 passent sur des pignons comme ceux du transporteur.
Trois jeux de pignons sont placés sur les cotés. Le jeu arrière 88 est moteur et de renvoi ; celui avant 89 est de renvoi et tendeur; l'intermédiaire 90, au milieu, sert au changement de pente du brin supérieur. Le convoyeur après le pignon de retour 89 est suivi par le transporteur à rouleaux
91 de l'usager.
H) Le Centre moteur. Toutes les parties frottantes et tour- nantes sont montées sur bagues en bronze fritté autolubrifian- tes, ce qui supprime entièrement le graissage.
Un axe 92, placé sous le- tble perpendiculairement au sens de marche reçoit à l'extrémité la plus pratique pour l'usager (place disponible) un pignon 93 de commande générale.
Du côté opposé, il porte trois pignons 94, 95, 96-
Ces trois pignons commandent :l'un 63, le pignon de retour de transporteur, le second 59, le mouvement du tapis de chaîne du convoyeur de bouteilles, le dernier 88, commande le mouvement du convoyeur de caisses.
Ce convoyeur de caisses actionne à son tour les rou- leaux commandés du sélecteur* Toutes les liaisons sont faites par chaînes àrouleaux et galopins tendeurs.
¯ La pignon moteur générl 93 est relié eu pignon de sortie du réducteur du groupe moteur. Ce groupe est constitué par un ensemble : - moteur - réducteur - variateur- coupleur - limitateur. Ce groupe est lié électrique.ment à la. source par
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un contacteur disjoncteur 97 (fig. 10).
Le circuit électrique d'alimentation est solidaire d'une série de sécurités. Le circuit des sécurités est alimenté en 24 V, par un transformateur 102 courant de l'usager - 24 V. - 500 V.A.
1) sur le sélecteur de bouteilles,, étant donné qu'il ne doit pas y a.voir de "trous" dans la. mise en caisses, l'ensemble ne peut fonctionner que si le sélecteur est complet.
A cet effet, chaque bouteille placée dans le sélec- teur entre les deux portes, doit écraser une languette fer- me.nt un micro-contact. Tous ces derniers 98 sont en série.
Il suffit donc d'une bouteille manquent dons le sélecteur pour couper le circuit. Ce circuit limente un doigt électromegnétique 99 situé sous le carter du transporteur près du pignon de retour 53; ce doigt sectionne une sécurité 100 com- mondant le contacteur général; celui-ci n'est escamoté que si le circuit des micro-contacts est fermé.
2) au' moment de la pose des bouteilles dans les ceisses, deux sécurités peuvent jouer.
La première 101 garantit le bonne présentation de la caisse. Si en effet cette dernière est mal placée, le flot de bouteilles viendra buter sur le bord avant ou arrière de . la. caisse; la. tête déséquilibrée prendra uns inclinaison quelconque. La tête à sa. descente bien perpendiculaire pesse entre deux crocodiles 103. Ces derniers permettent la. descente, mais interdisent la remontée. En cas de déséquilibra.ge de. le. tête, un des crocodiles est donc sollicité de bas en haut, il fait à ce moment jouer la sécurité 101.
La seconde garantit le. fourniture d'une ca.isse, si le convoyeur de caisses est vide, la. ma.chine s'arrête. En effet un micro-contact 104, placé derrière le ressort de positionnement 86 fait escamoter une sécurité 105 plcée peu avant la position exacte de chargement de le ca.isse, si la caisse n'es
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pas approvisionnée, la sécurité non libérée coupe le courant.
Enfin le limita.teur agit si tout effort excessif est produit sur le transporteur.
Pour permettre de faire tourner à vide la machine, un contacteur spécial 106 met hors circuit les sécurités et per- met la mise en marche du moteur. le fonctionnement général de le machine s'effectue donc de la manière suivante: le cycle comprend le période d'arrivée des bouteilles dans le sélecteur du convoyeur supé- rieur jusqu'au moment où la esisse est remplie.
Dans toutes les machines ayant pour objet l'encaisse-. ge, le cycle se décompose en diverses opérations
1) amenée des bouteilles. sélection du flot, prise de bouteilles, 4) transport de bouteilles,
5) pose.
Pendant de temps, les caisses se présentent, se mettent en position, sont remplies et finalement se remettent en route.
Comme un seul organe sert à la prise, il y a forcé- ment des -temps morts : le retour en position du preneur ou la formeture d'une trappe ou le remplissage d'un casier spé- cial.
Pour augmenter la- puissance de production, il est donc hécessaire, soit d'accélérer fortement le cycle, soit de multiplier les caisses remplies en même temps, tout ceci en général su détriment des bouteilles.
Dans le..présents machine, le cycle est absolument continu. Les têtes-peuvent être rapprochées au maximum, c'est- à-dire presqu'à la- distance correspondant à la longueur d'une cesse.
En admettant par exemple qu'il soit réservé 0,700 m.
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de distance par caisse, y compris cette derrière et en admettant qu'une caisse na se présente que toutes les deux
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secondes, soit 30 caissss a. la. minute, le transporteur ne se dépls..c ro.'-sncor3 qu'a. : 30 x 0,700 = 21 mètres minute, ce . qui est une vitesse tout-à-f;,àit admissible et pourtant dans le cas envisage de 15 bouteilles, la production ressort à : 15 x 30 x 60 = 2'.000' bout;i.ls â l'heure en grand format et pour des 1/4, en caisses de 24 : 24 x 30 x 60 = 43.200 à l'heure.
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Etont donné que 1.*s bouteilles sont prises posées eih abandonnées, également posées, sans chute, il n'y a. pas de bris possible.
De plus, à cause de ce mode de prise, les verrous n' ont aucun effort à supporter pendant leurs mouvements d'ouverture ou de fermeture.
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Le cycle lui-mme s' éts'blit donc a.insi : les bouteil- les arrivent sur les chaînes de l'usa.ger et après avoir fran-
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chi le pont 61 pénétrant d'sns la- partie axent du sélecteur, les arrêts 62 étant sffaces et les portes 63 fermées; le flot s' =.rrts quand le sélecteur est rem.pli et que J..IS premières bouteilles viennent buter contre les portes 63.
A ce moment, commandés par le timonerie 65 et les
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loquets 66, 1 Fs rrêts 62 s'introduisant entre deux bouteil- les et les portes 63 s'ouvrent. Le flot sélectionné entraîné
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pa.r les chaînes à palettes svsnce et vient jusqu'à la. table 7 où il s'immobilise entre les rem08.rd.3s et en position d'équilibre de tr1,mBltion les premières bouteilles arrêtées sur la. table 7 compensant l'effort d'avancement, les dernières encore sur le convoyeur. (Réglage à obtenir, suivant le poids, le dimension ou le nombre de bouteilles se suivant).
A ce moment le sélecteur se referme dans l'ordre in-
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verse, portes en premier et F,;ffa.c3mßnt des arrêts; aussitôt après, 18 e-éi zcti-ar se remplit donc de nouveau.
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Pendant cette opération, une tête est descendue sur le pignon de commende 53-et les goulots des bouteilles s'in- trodïtisent dans les rainures 18. Le rateau 55 est descendu en même temps que la tête et venant appuyer derrière les bouteilles, remet celles-ci en marche, jusqu'au moment où le ra- teau étant à la position verticale., les verrous de la. tête se ferment. Sous l'action de la commande, le bras 40 s'abaisse entrant en:contact avec le rail 42. L'extrémité dé ce dernier est réglable et permet de faire opérer cette fermeture au moment précis désiré.
Le rateau revient à sa position haute, grâce à des ressorts de rappel. La tête chargée suit ses rails de roulement 54 qui s'élèvent légèrement, décollant ainsi les bouteilles de la table. La. tête descend en suivant les rails. Elle arrive au ppint inférieur.
Pendant le temps des opérations qui précédent, sur le convoyeurinférieur, l'opération est sensiblement la. même.
La première caisse s'engage dans les ciseaux du sélecteur de caisses qui sont ouverts vers l'arrière, et vient buter contre-les équerres 71, toutes les autres caisses suivant l'une contre l'autre., La. commande d'admission jouant, les ciseaux par l'intermédiaire de la. timonerie entraînée par l'ac- crocheu@ 76 s'ouvrent à l'avant, en se fermant à l'arrière retenant ainsi les caisses suivantes. Comme la première caisse ' était, arrêtée aussi près que possible du premier rouleau gainé 69, celui-ci la prend et la projette sur le convoyeur lui-même.
Elle est saisie par la barrette 83 et, entraînée en avant, vient- s'engager entre la rambarde fixe et le ressort posi- tionneur 86. L'accrocheur abandonne le taquet d'entraînement, grce à la rampe 78, et les ciseaux se referment. La position de la. caisse est réglée exactement par le réglage des réglettes 85.
C'est au moment où la caisse bascule sur le. tôle 87
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que Le remplies3ge doit savoir lieu.
La. caisse se présente dans un plan légèrement incliné, pour faciliter l'introduction des bouteilles.
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La. tète s'ouvre car le bras 40 de verrouilla-ge abandonne le ra-il 42 qui se termine également par une partie réglable.
La tête remonte sur le brin de retour.
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La- ce-iase pleine poursuit son chemin.
La- tête suivante chargée elle aussi se prépare à remplir la caisse suivante. Le cycle est fermé.
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Etant donné le groupe moteur varia-teur comma.nd::.".m.t les diverses parties mobiles avec des rapports constants, le fait ds fa-ira jouer le vz!,riateur augmente ou ralentit les vitesses de chacun des organes dans un rapport toujours constant.
Le réglage du variateur est mis sous carter fermé
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â clé pour qu'eucune intervention non autorisée puisse se produire.
Il va. du reste de soi que lE!. présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification utile pourra, y être apportée sans sortir de son cadre.