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La présente invention se rapporte àun article forme de pastilles adhésives, et elle concerne plus particulièrement un article de ce type dans lequel les pastilles adhésives sont recouvertes d'une matière de support protectrice sur leurs deux faces, et qui est d'une distribution et d'une utilisation aisées.
L'invention concerne également une pastille adhésive portant sur ses deux faces un adhésif agissant par simple pression, pouvant être utilisée pour retenir des objets dans une certaine relation d'assemblage, par exemple pour le collage de photographies dans des albums, pour maintenir des affiches sur des murs, ou pour des applications analogues.
L'invention concerne également le mode de fabrication de ces
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pantilles, d'une manière permettant leur emmagasinage et leur protection aiséé avant l'emploi, autorisant une distri- bution facile suivant les besoins, et permettant une applica- tion rapide sur les surfaces sur lesquelles elles doivent être fixées.
L'un des buts principaux de l'invention est de créer un ruban formé de pastilles disposées dans une relation d'abou- tement, dont chacune porte sur chaque face un enduit d'adhésif agissant par simple pression, une bande continue de matière de support recouvrant une face des pastilles, et plusieurs bandes de matière de support recouvrant les autres faces.de ces pastilles, chacune de ces dernières'bandes recouvrant complètement une pastille et débordant vers l'extérieur par rapport à elle.
Un autre but de l'invention est de créer un procédé de fabrication d'un article laminaire du type mentionné ci-avant.
D'autres buts et avantages'de l'invention apparaîtront à la lecture de la'description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, et sur les- quels
La fige 1 montre le mode d'utilisation d'un ruban à structure feuilletée complet, fabriqué suivant l'invention et disposé dans un distributeur.
La fig. 2 est une vue en perspective avec arrachement partiel de feuilles à structure feuilletée, l'épaisseur de ces feuilles étant exagérée afin de mieux montrer la manière dont l'article est fabriqué.
Les figs. 3 et 4 sont des vues de profil des extrémités
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du ruban terminée l'épaisseur des différentes couches étant exagérée.
Les figs. 5 et 6 sont des vues de dessus et de dessous d'une partie longitudinale des feuilles à structure feuilletée, avec arrachement partiel pour montrer la manière dont les en- tailles sont formées à travers les feuilles.
Lors de la fabrication de l'article suivant l'invention, on fait arriver sous forme d'une bande continue une feuille de matière de support 10,une feuille de matière 11 servant à former les pastilles, et une feuille de matière de support 12, à une machine d'enduisage, qui applique sur les feuilles de support 10 et 12 des enduits de séparation 13 et 14, et sur la matière destinée à former les pastilles des enduits adhésifs 15 et 16 adhérant par simple pression et appliqués sur chacune de ses faces.
Les trois feuilles continues 10, 11 et 12 sont ensuite acheminées sous un rouleau de pression, dans une relation de superposition, afin de former une feuille continue à structure feuilletée à trois épaisseurs;
L'expression "matière de'support" utilisée dans cette technique désigne des substances comme le papier cristal ou d'autres matières analogues, qui sont¯souples et qui présentent une surface relativement dure. L'expression "enduit de sépara- tion" utilisée dans cette technique désigne un enduit adhésif agissant par simple pression, étudié de manière à adhérer sur une matière de support, mais ayant une faible affinité pour les enduits adhésifs agissant par simple pression 15 et 16 de la feuille 11 destinée à former lespastilles.
Cette feuille 11 peut être en un papier-relativement souple, ou bien en une
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matière identique à la matière de support décrite précédemment, si cela est désirable.
La feuille à structure feuilletée ainsi formée est ensuite acheminée sous un rouleau de découpage, sous Lequel des matrices, agissant contre la surface relativement dure de . la feuille de support 10, sectionnent la feuille de support
12 et la feuille. 11 destinée à former les pastilles suivant des lignes de coupe parallèles 17 s'étendant longitudinalement à la feùille à structure feuilletée, sans produire d'impression sur la feuille de support 10.
La feuille à structure feuilletée est ensuite achemi- née sous un autre rouleau de découpage, qui sectionne la feuille de support 10 et la feuille 11 destinée à former les pastilles suivant des lignes de coupe parallèles espacées 18, disposées transversalement à cette feuille à structure feuilletée, sans produire d'impression sur la feuille de support 12.
A la suite de ces deux opérations de découpage, la @ feuille de support 10 est formée de plusieurs bandes 10a disposées transversalement, et la feuille de support 12 est formée de plusieurs bandes longitudinales 12a, qui sont alternativement larges et étroites, comme visible sur lesfigs. 5 et 6. La feuille 11 destinée à former les pastilles est découpée en plusieurs rectangles 11a ayant une longueur égale à la largeur des ban des de support 10a et ayant une largeur égale à celle des bandes de support 12a. La feuille destinée à former les pastilles est découpée également en rectangles llb de longueur analogue, ayant une largeur égale à celle des bandes de support 12b.
Les bandes de faible largeur llb et 12b de la matière
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11 destinée à former les pastilles et de la feuille de -support 12 sont ensuite séparées de la feuille de support 10 et mises au rebut, ce qui laisse des bandes de support longitudinales continues 12a, espacées l'une de l'autre et superposées à la série de rectangles lla formés par la feuille servant à produire les pastilles, ces deux feuilles étant superperposées aux bander de support transversales 10a, comme montré sur la fig. 2. La feuille de support 10 est ensuite sectionnée suivant des lignes de coupe 19 s'étendant longitudinalement à la feuille, entre' les bandes de support 12a, afin de former le ruban terminé 20.
Comme visible sur les figs. 3 et 4, le ruban, terminé 20 com- prend des pastilles rectangulaires 11a recouvertes complètement sur le ur face supérieure par la bande de support continue 12a, et sur leur autre face par les bandes de support rectangulaires.
10a, chacune de ces bandes 10a recouvrait complètement une pastille lla et dépassant sur ses bords latéraux.
Le procédé général de superposition de bandes de support enduites et le sectionnement ou' découpage de ces bandes à la matrice,. de façon telle que l'une des bandes soit entaillée sans produire d'impression sur l'autre, est-en soi connu, et il est analogue à celui décrit dans le brevet américain n
2.304.787, du 15 Décembre 1942. La particularité nouvelle, suivant l'invention, réside dans la manière dont lesentailles particulières sont distribuées pour obtenir le produit terminé.
Lors de l'utilisation de l'article ,faisant l'objet de l'invention, le ruban 20 à structure feuilletée établi de la manière indiquée est enroulé en rouleaux dans un distributeur convenable 21, la bande de support continue 12a faisant saillie
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hors de ce rouleau étant repliée sur elle-même de la manière usuelle. Quand on tire-sur la bande de support 12a pour la . dégager du distributeur, les pastilles lla et les bandes de support 10a sont séparées de la bande de support 12a et sont libérées du distributeur, comme montré sur la fig. l, la couche adhésive 16 étant alors exposée. On retourne ensuite la pastille @ et on l'applique sur une photographie, etc...
La bande de support 10a qui protège l'autre face de la pastille lla dépasse vers l'extérieur par rapport à celle-ci, de sorte qu'on peut la saisir et la séparer de la pastille,afin de découvrir l'autre couche adhésive 15, la photographie pouvant être ainsi fixée sur la surface désirée.
Bien,que les entailles transversales 18 aient été repré- sentées dans une position perpendiculaire aux entailles longitu, dinales 17, on comprendra que l'on peut choisir toute autre posit'ion angulaire désirée, ce qui donnerait aux pastilles lla la forme de parallélogrammes au lieu des rectangles représentés ici. Toutefois, les entailles 17 doivent ne pas être parallèles aux entailles 18.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés dans le domaine des équivalences techniques sans s'écarter de l'invention.
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