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On connatt déjà des dispositifs de'stockage, tels que des silos ou des dispositifs de transport de pro- duits pulvérulents, dénommés généralement containers, et qui comportent un dispositif pnetunatique de vidange. Le plus généralement, un tel dispositif de vidange comporte une cloison perméable à l'air sur laquelle repose la ma- tière pulvérulente à vidanger, et sous laquolle peut être envoyé de l'air sous pression; cet air, traversant la cloison perméable, se mélange avec la matière pulvérulen- te pour en quelque sorte la fluidifier et lui permettre
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de s'écouler, soit sous l'effet d'une pression exercée à la partie supérieure du réservoir, soit sous l'effet de la pente du conduit d'évacuation.
Un tel dispositif de vidange présente de nombreux inconvénients, dont le plus saillant est l'encrassage très rapide de la ou des cloisons poreuses, et, par con- séquent, la nécessité de les remettre en état. On a prc- posé de faciliter ce nettoyage en rendant amovible la partie inférieure du container, mais cette disposition augmente le prix de revient desdits containers et néces- site des manoeuvres longues, et par conséquent onéreuses.
La présente invention a pour objet un container per- fectionné dont la structure particulièrement simple évite, d'une manière certaine, les inconvénients précités.
Un container conforme à l'invention comprend essen- tiellement, à sa partie inférieure, une chambre d'évacua- tion communiquant librement avec lui et alimentée en air @ comprimé par un conduit d'arrivée muni d'une vanne, le dispositif comportant en outre un second. conduit piqué sur le conduit d'arrivée d'air comprimé en amont de ladite vanne et conduisant une fraction de l'air compriué à la partie supérieure du container.
Dans ces conditions, il est aisé de constater que, selon le degré d'ouverture de la vanne, une fraction plus ou moins grande de l'air comprimé est envoyée dans la chambre d'évacuation, et que ce degré d'ouverture déter- mine en même temps la pression d'air comprimé envoyé à la partie supérieure du container, au-dessus de la surface du produit pulvérulent. On constate, en outre, que toute variation du degré d'ouverture de la vanne fait varier simultanément, et la quantité d'air envoyé dans la chambre d'évacuation, et la pression de l'air envoyé à la partie
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supérieure du container.
L'expérience a montré que la vidange d'un tel container est extrêmement rapide, quelle que soit la na- ture du produit pulvérulent et son degré de finesse, que cette vidange est totale et que l'encrassage est prati- quement nul.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion, il est en outre prévu un organe apte à faire varier la section de l'ouverture qui fait communiquer la base du container avec la chambre d'évacuation.
Cet organe peut consister en un registre placé à la base du container et qui est susceptible de se dépla- cer dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du container,de manière à réduire à volonté la section de cette ouverture.
De préférence, le conduit d'air comprimé situé en aval de la vanne de réglage comporte une partie déplaça- ble axialenent, cette partie étant disposée de manière à réaliser une obturation variable de ladite ouverture.
D'autres caractéristiques de l'invention ressorti- ront de la description ci-après en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif et dans lequel
La fig. 1 représente en élévation un mode de réa- lisation de 1'invention.
La fige 2 est une élévation partielle en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans le node de réalisation de la fig. 1, le contai- ner 1 comporte, à la manière connue, uno ouverture 2 de remplissage, des anneaux 3 permettant de le manipuler et une structure 4 lui permettant de reposer sur le sol
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sur une plate-forme de wagon ou de camion. A sa partie inférieure, ce container se termine par une partie tron- conique 5, à la base de laquelle est fixée la chambre d'émulsion 6. Ce container 5 communique en permanence avec la chambre 6 par son ouverture inférieure 7 qui ne comporte aucun moyen d'obturation. Il en résulte que cette chambre 6 est en permanence remplie du produit pul- vérulent contenu dans le container.
Le conduit 8 amène de l'air comprimé à la chambre d'émulsion 6, la vanne 9 permettant de régler la quantité d'air admise dans cette chambre. En outre, le conduit 10, de plus faible section, piqué en amont de la vanne 9, amène l'air comprimé à la partie supérieure du container, au-dessus du niveau du produit pulvérulent qu'il contient.
A son extrémité opposée, la chambre d'émulsion 6 communi- que avec l'extérieur par un conduit 11 muni d'une vanne 12 et d'un raccord 13 pour un tuyau d'évacuation.
L'air comprimé arrivant par 8 ayant une pression déterminée, sa répartition entre la chambre d'émulsion 6 et le conduit 10 dépend notamment du degré d'ouverture de la vanne 9, et l'on conçoit que l'on peut, en conséquence, faire varier cette répartition selon la nature du pro- duit pulvérulent, son degré d'humidité, etc.. par une simple manoeuvre de ladite vanne 9.
Le container est normalement rempli par l'ouverture 2 et, pour le transport, les vannes 9 et 12 sont fermées; communiquant en permanence avec le container, la chambre d'émulsion 6 est bien entendu également remplie du pro- duit pulvérulent. Lorsque l'on désire vidanger le contai- ner 1, on branche le conduit 8 sur la source d'air compri- mé; la vanne 12 est ouverte, et l'on ouvre progressivement la vanne 9 jusqu'à l'obtention d'une évacuation suffisante
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L'expérience montre qu'un tel dispositif permet de vidanger le container avec des pressions d'air très fai- bles qui peuvent Même descendre jusqu'à 0,5 kg/cm2, et 'ceci tout en obtenant une vidange excellente.
On retrouve, dans le mode de réalisation de la fig.
2, la base tronconique 5 du container, en charge sur la chambre d'émulsion et d'évacuation 6 avec laquelle elle communique par l'ouverture 7.
Conformément à ce mode de réalisation, le tuyau 14 qui constitue la chambre 6 est sectionné en deux éléments 14a et 14b dans sa partie située entre la vanne 9 (non représentée) et la base du container. Ces deux éléments 14a et 14b sont réunis par une fraction de tuyau 15, l'étanchéité étant assurée par des joints à collerette 16 et 17. Comme montré sur le dessin, ces joints forment butée pour la tige de manoeuvre 18, solidaire du tuyau 15, qu'elle permet de déplacer axialement, ou en rota- tion,
De cette manière, le tuyau 15 peut être déplacé pour occuper toutes les positions situées entre celle qui est montrée en traits pleins, pour laquelle l'ouver- ture 7 est pratiquement obstruée, et la position montrée en traits pointillés, pour laquelle cette ouverture 7 est totalement découverte.
Ce tuyau 15 pouvant également tourner, on peut donc régler à volonté la section du passage offert au produit entre la base du container et la chambre 6,