BE567122A

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Info

Publication number: BE567122A
Authority: BE

Description


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   La présente invention est relative à des perfectionnements à la fabrication de pièces creuses par moulage, en béton ou maté- riau similaire. 



   Le procédé suivant l'invention peut s'appliquer à la   fabr@-     @@@on de   pièces creuses de types divers, tels que des tuyaux,   @telets   réflecteurs,etc. 



   Le but de l'invention est'de prévoir un procédé avanta;. 



     ., de   vue démoulage des produits, rendement obtenu,   écon@   'oeuvre, etc. procédé de fabrication de pièces creuses par   mouler;   

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 suivant l'invention se caractérise en ce qu'autour d'un élément mâle de moule, vibrant ou non, posé ou fixé sur un appareil produisant des vibrations,est descendu l'élément femelle du moule avec prévision d'un anneau finisseur inférieur, l'espace entre les deux éléments de moule est rempli du matériau, tel que du béton, et un anneau finisseur supérieur est ensuite descendu entre les deux éléments de moule pour surfacer convenablement la partie supérieure de la pièce creuse moulée, les mouvements de déplacement dans le sens vertical de l'élément femelle de moule et de l'anneau finisseur supérieur étant obtenus, de préférence,

   par un même engin leveur, l'anneau finisseur étant soutenu par une potence hydraulique orientable, et caractérisé également en ce qu'après le   moulage,,   l'ensemble formé par l'élément femelle de moule et les deux anneaux finisseurs est soulevé à l'écart de l'élément mâle de moule, et qu'ensuite la pièce creuse moulée est dégagée de cet ensemble. 



   Une installation suivant l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé ci-avant, comprendra essentiellement : un élément mâle de moule, vibrant ou non, posé ou fixé sur un appareil   produi-   sant des vibrations; un appareil leveur; un élément femelle de mou- le pouvant être animé de déplacements dans le sens vertical par un dispositif mû par l'appareil leveur; un anneau finisseur inférieur pouvant être rendu solidaire de la base de l'élément femelle de moule; une potence hydraulique orientable, et un anneau finisseur supérieur monté sur cette potence. 



   Suivant des formes de réalisations particulières, la potence hydraulique orientable pourra être agencée sur l'appareil   laveur   et celui-ci pourra être automobile. 



   Suivant une forme de réalisation particulière, l'élément le de ouïe est séparé, suivant un plan vertical, en deux 

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 parties montées à charnière entre elles suivant un de leurs plans de contact, tandis qu'à leur autre plan de contact, elles sont pourvues d'un dispositif de blocage pourvu d'un ressort dont l'ac- tion tend à augmenter l'écartement des demi-moules lors de leur ouverture, tandis qu'elle tend à renforcer le serrage assuré par le dispositif de blocage, lorsque le moule est refermé. 



   Un tel dispositif de blocage peut comprendre essentielle- ment : une tige garnie d'un ressort hélicoïdal et montée à glisse- ment dans un support fixé à un des demi-moules; un levier pivotant monté sur l'extrémité libre de la tige à ressort, tandis qu'à l'autre extrémité de ce levier pivotant est monté à pivotement un levier de manoeuvre en un point intermédiaire de sa longueur;

   un élément d'arrêt fixé sur l'autre demi-moule et présentant une gorge dans laquelle peut se placer l'extrémité libre'du levier de   manoeu-'   vre, de'sorte que, lorsque ce dernier est actionné dans le sens de la fermeture des demi-moules, le ressort est comprimé contre son support en augmentant le blocage, tandis que lorsque le levier de manoeuvre est actionné dans le sens de l'ouverture des demi-moules, ledit ressort aide à l'écartement de ceux-ci en se décomprimant. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressor- tiront de la description donnée ci-après,à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés. 



   La figure 1 montre la disposition des divers éléments de l'installation lorsqu'une pièce creuse, par exemple un tuyau,est en cours'de moulage. 



   La figure 2 montre la même'installation'au moment où l'élé- ment femelle de moule et la pièce moulée sont dégagées de l'élément mâle de moule, 
Les figures 3 et 4 illustrent des phases du dégagement de la pièce moulée. 

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   La figure 5 montre un détail de construction de l'élément femelle de moule.' , Les figures 6 à 9 montrent des détails relatifs à la séparation et au blocage des deux pièces de l'élément femelle de moule.- 
Les figures 10 et 11 montrent des détails de l'anneau finisseur supérieur. 



   L'installation représentée aux dessins comprend un appa- reil leveur automobile 1 d'un type courant, comprenant des four- ches de levage 2 et une potence hydraulique orientable 3, ces fourches et potence étant donc commandées par l'appareil leveur. 



   L'élément mâle 4 d'un moule, par exemple pour tuyau, (figure 2) est fixé sur une table vibrante 5 par boulons ou autres moyens, ou bien cet élément mâle 4 peut être lui-même une source de vibrations sans table spéciale. Pendant l'opération de moulage, cet élément mâle 4 n'est donc ni déplacé, ni soulevé mais il reste fixe. 



   Un élément femelle 6 de moule pourvu d'un anneau finisseur inférieur 7 est descendu tout autour de l'élément mâle 4 en étant soutenu par les fourches 2 de l'appareil leveur 1. L'espace entre les éléments de moule est alors rempli de la matière voulue grâce à une trémie 7 montée sur galets, avant qu'un anneau finisseur supérieur 8,monté sur la potence hydraulique orientable 3,ne soit descendu à son tour pour prendre position au-dessus et entre les éléments'de moule 4 et 6. Lors du-remplissage par la matière choisie, cet anneau finisseur 8 peut être écarté totalement des éléments de moule puisque sa potence peut pivoter tout autour de son axe vertical 9. 



   .Cet anneau finisseur supérieur 8 sert à surfacer d'une façon parfaite la partie supérieure des tuyaux, en même temps qu'il peut imprimer la forme, soit de la partie femelle de l'emboîtement 

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 des tuyaux à mi-épaisseur sur tout le développement intérieur du corp's, soit du talon de l'emboîtement des tuyaux à collet. 



     @   Pour le démoulage, l'ensemble formé par l'élément   formelle   de moule 6, les anneaux finisseurs 7 et 8 et la pièce moulée est soulevé par les fourches 2 pour être dégagé de l'élément mâle de moule 4 qui leste fixe (figure 2).   L'appareil leveur   peut alors de déplacer vers l'aire de démoulage. 



   A la figure 3, l'anneau finisseur supérieur 8 a été   dégagée   et ensuite l'élément femelle de moule 6 sera soulevé par les fourches en laissant sur place la pièce moulée 10 (figure 4) et l'anneau finisseur inférieur 7 qui, au préalable, a été détaché de l'élément femelle 6 pour permettre l'enlèvement de celui-ci. La fixation de l'anneau finisseur 7 à l'élément femelle ,6 se fait   par -   des broches 11 ou autres moyens appropriés. 



   Divers détails de l'installation sont à considérer de plus près. 



   Lorsqu'on descend l'élément femelle de moule 6 autour de l'élément mâle ou noyau 4, ces deux éléments doivent évidemment être centrés l'un par rapport à l'autre. Pour ce faire, l'élément femelle 6   porte, à   sa périphérie supérieure, des entretoises 12 montées à pivotement en 13 et qui peuvent donc être rabattues   radia-   lement vers l'intérieur comme montré aux figures 5, 7, 8 et 9 pour maintenir à distance voulue les deux éléments de moule. 



   Pour l'anneau finisseur supérieur 8 (figures 10 et 11), on peut prévoir des broches de maintien 14 qui s'engagent dans des guides 15 soudés sur l'élément femelle 6 et qui pénètrent dans des arrêts 16 soudés' sur l'anneau finisseur supérieur 8. Ces broches 14 règlent la hauteur de pénétration de cet anneau finisseur entre les éléments de moule et rendent en même temps cet anneau solidaire de l'élément femelle 6 pendant l'opération. Ces broches et autres 

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 accessoires peuvent être remplacés par des taquets 17 (figure 11) en plat   d'acier,   soudés sur l'anneau finisseur 8 et .qui s'appuient simplement en fin de pénétration de cet anneau finisseur entre les éléments de moule, sur le renfort supérieur 18 de l'élément femelle      de moule 6. 



   L'élément femelle de moule 6 est constitué en deux parties montées à charnière et qui se séparent en 19, des moyens de serrage et de blooage devant évidemment être prévus pour les deux demi- moules. 



   Sur le demi-moule de gauche (figures 7 à   9),   un axe 20 est prévu pour coulisser dans une butée fixe 21 solidaire   de.ce   demi-moule. Un ressort hélicoïdal 22 entoure l'axe 20. A l'extrémi- té de celui-ci, est relié un levier 23 sur l'autre extrémité duquel est monté à pivotement un levier de manoeuvre 24 en un point intermédiaire de sa longueur. Sur l'autre demi-moule est prévu un arrêt fixe 25 présentant une gorge dans laquelle s'introduit l'ex- trémité libre du levier 24 (figure 8) lorsqu'on veut amorcer une action de rapprochement et de blocage des demi-moules.

   Si, en par- tant de la position de la figure 8, le levier de manoeuvre 24 est basculé vers le second demi-moule jusque sur un guide fixe 27, le ressort 22 sera comprimé par l'écrou d'extrémité 28 de l'axe 20 contre la butée fixe 21 et, dans la position du levier de manoeuvre 24 contre le guide fixe 27, l'action du ressort comprimé empêchera un retour en arrière de ce levier 24 qui, au contraire, sera appliqué plus fortement grâce au ressort contre ce guide fixe   27.   



   Lorsque, par contre, on agit sur le levier de manoeuvre 24 pour l'écarter du guide   27,   le ressort   22   agira en se décompri- mant, dans le sens de l'ouverture ou écartement des demi-moules, opération qui doit se faire lorsqu'on se trouve dans la position 

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 de la figure 3, à avoir avant le soulèvement de l'élément femelle 6 par les   fourches-3 en   vue de laisser sur l'aire de démoulage   la;pièce   moulée 10 sur l'anneau finisseur   7.   



   Pour augmenter encore l'ouverture de l'élément femelle de moule, un des demi-moules portera une butée 29 (figure 6) tandis que l'autre demi-moule portera une vis 30 se déplaçant par rotation dans un support 31 pour agir sur la butée   29   et complé- ter l'ouverture déjà assurée partiellement par le ressort 22 des dispositifs de blocage précédents. 



   L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme de réalisation décrite, des modifications pouvant être apportées sans sortir du cadre du brevet. 



   Par exemple, dans le cas de transport du moule et du démoulage par roulant ou autre moyen qu'un appareil leveur auto- mobile, la potence orientable hydraulique peut se trouver scellée à même le sol ou fixée sur une charpente à proximité du moule pour remplir la fonction qui lui est dévolue. 



   Demême, la prise des fourches 2 sur l'élément femelle 6 (figure 1) peut se concevoir par tout système' élastique autre que celui qui est représenté et qui prévoit des tour-illons   32   sur paliers 33 en deux pièces avec amortisseurs. 



   Dans une autre   réalisation,l'élément   mâle 4 peut être li- bre sur la source de vibration. L'élément mâle est alors muni d'un oeillet à son sommet, Pendant l'opération de démoulage, il est soulevé par une potence solidaire du tablier de l'appareil auto- leveur et décrivant la même course que les fourches de prise de ce dernier. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces creuses par moulage, en béton ou matériau similaire, caractérisé en ce qu'autour d'un élément mâle de moule, vibrant ou non, posé ou fixé sur un appa- reil produisant des vibrations,est descendu l'élément femelle du <Desc/Clms Page number 8> moule avec prévision d'un anneau finisseur inférieur, l'espace en. tre les deux éléments de moule est rempli du matériau, tel que du béton, et un anneau finisseur supérieur est ensuite descendu entre les deux éléments de moule pour surfacer convenablement la partie supérieure de la pièce creuse moulée, les mouvements de déplace- ment dans le sens vertical de l'élément femelle de moule et de l'anneau finisseur supérieur étant obtenus, de préférence, par un même engin leveur,

l'anneau finisseur étant soutenu par une potence hydraulique orientable, et caractérisé également en ce qu'après le moulage, l'ensemble formé par l'élément femelle de moule et les deux anneaux finisseurs est soulevé à l'écart de l'élément mâle de moule, et qu'ensuite la pièce creuse moulée est dégagée de cet ensemble.

2. Installation pour la fabrication de pièces creuses par moulage, en béton ou matériau similaire, suivant le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'il comprend essentielle- ment : un élément mâle de moule, vibrant ou non, posé ou fixé sur un appareil produisant des vibrations; un appareil leveur; un élé- ment femelle de moule pouvant être animé de déplacements dans le sens vertical par un dispositif mû par l'appareil leveur; un anneaq finisseur inférieur pouvant être rendu solidaire de la base de l'élément femelle de moule ; potence hydraulique orientable, et un anneau finisseur supérieur monté sur cette potence.

3. Installation suivant la revendication précédente, caractérisés en ce que la potence hydraulique orientable est agencée sur l'appareil leveur.

4. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'appareil leveur est automobile.

5. Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, caractérisée en ce que la face supérieure de l'anneau finisseur inférieur et la face inférieure de l'anneau <Desc/Clms Page number 9> finisseur supérieur sont conformées de manière à réaliser les extrémités particulières que nécessitent les pièces creuses réali- sées.

6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que l'élément femelle de moule est sépa- ré, suivant un plan vertical, en deux parties montées à charnière entre elles suivant un de leurs plans de contact, tandis qu'à leur autre plan de contact, elles sont pourvues d'un dispositif de blocage pourvu d'un ressort dont l'action tend à augmenter l'écar- tement des demi-moules lors de leur ouverture, tandis qu'elle tend à renforcer le serrage assuré par le dispositif de blocage, lorsque le moule est -refermé.

7. Installation suivant la revendication précédente, carac- tériséeen ce que le dispositif de blocage comprend essentiellement: une tige garnie d'un ressorthélicoïdal et montée à glissement dans un support fixé à un des demi-moules; un levier pivotant monté sur l'extrémité libre de la tige à ressort, tandis qu'à l'autre extré- mité de ce levier pivotant est monté à pivotement un levier de ma- noeuvre en un point intermédiaire de sa longueur;

un élément d'or- rêt fixé sur l'autre demi-moule et présentant une gorge dans laquel, le peut se placer l'extrémité libre du levier de manoeuvre, de sor- te que, lorsque ce dernier est actionné dans le sens de la fermetu- re des demi-moules, le ressort est comprimé contre son support en augmentant le blocage, tandis que lorsque le levier de manoeuvre est actionné dans le sens de l'ouverture des demi-moules, ledit ressort aide à l'écartement de ceux-ci en se décomprimant.

8. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les deux demi-moules sont pourvus d'un élément supplémentaire d'écartement constitué par une vis guidée sur un des demi-moules et pouvant agir sur une saillie de <Desc/Clms Page number 10> l'autre demi-moule pour augmenter encore l'écartement des demi- moules déjà obtenu grâce à la libération du dispositif de blocage.

@ 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que l'élément femelle de moule est pourvu' de broches se déplaçant dans des guides de cet élément et destinées à pénétrer dans des arrêts que comporte l'anneau finisseur supé- rieur, dans le but de limiter la pénétration de cet anneau finisseur entre les éléments de moule et de le rendre solidaire également de l'élément femelle de moule.

10. Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisée en ce que l'anneau finisseur supérieur est pourvu de saillies latérales butant contre des arrêts que présente l'élément femelle de moule, pour limiter la pénétration de cet anneau finisseur entre les éléments de moule.

11. Installation suivant l'une quelconque des revendication 2 à 10, caractérisée en ce que l'élément femelle de moule présente des moyens réglant la position de l'élément mâle de moule par rap- port à cet élément femelle, ces moyens étant constitués par des entretoises montées à charnière à la périphérie de l'élément femel- le et rabattables radialement vers l'intérieur pour s'appuyer sur l'extrémité supérieure, de préférence conique, de l'élément mâle en permettant ainsi le centrage de celui-ci.

12. Procédé et appareil pour la fabrication de pièces creuses par moulage, en béton ou matériau similaire, tels que décrits ci-avant avec référence aux dessins annexés.