BE567644A

BE567644A -

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Publication number: BE567644A
Authority: BE

Description

L'objet de l'invention consiste en la réalisation d'un dispositif destiné à la préfabrication d'éléments en béton précontraint, à l'aide d'un banc de dimension déduite, permet- tant la mécanisation des opérations , et la rotation rapide assurant une production accrue.

Il se caractérise par les moyens mis en oeuvre, pris aussi bien dans leur ensemble que séparément, et plus parti- culièrement par des massifs d'ancrage et des longrines sup- portant des rails, formant les parois d'une fosse d'étuvage étanchéisée, recevant axialement par rampe de distribution, la vapeur destinée au séchage accéléré par diffusion sous et entre les éléments préfabriqués.

Sur les longrines et le tube sont étayées des entretoises supportant le fond en tôle, sur

la partie médiane longitudinale duquel est disposé un élément de moule fixe, définissant l'axe du moule, de part et d'autre duquel sont placés à des distances variables et librement,les autres éléments du moule dont l'ésartement et l'entretoisement sont obtenus par des pièces mobiles constituant les peignes de réglage des aciers précontraints.

Sur les dessins annéxés donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion :
La fig. I montre vu en coupe transversale, l'ensemble du banc
Les fig. 2 à 6 représentent les diverses formes d'élément? préfabriqués susceptibles d'être réalisées avec des moules divers
Les fig. 7,8, représentent en élévation, les chariots bétonneurs, et les herses vibrantes
Les fig. 9,& 10 montrent vu en élévation et en coupe le schéma d'utilisation
Les fig. II & 12 représentent les applications des moules d'un type déterminé pour la'fabrication d'éléments de dimensions différentes.

Le banc est constitué par des massifs d'ancrage, qui ser- vent à la mise en tension des aciers, et sont reliés entre eux fig. I, par les longrines 1,2. Sur ces lo,grines formant les parois de la fosse d'étuvage, sont disposés les rails 4,5. Dans liaxe de la fosse 3 est placé un conduit distributeur de vapeur 6, soutenu par les supports métalliques 7.

Sur les longrines 1,2, et le tube 6 prennent appui les entretoises 8, qui soutiennent un fond de tôle 9.

Sur le tube central 6 est placé un élément de moule fixe 10, qui définit l'axe du moule
De part et d'autre de cet élément axial, sont disposés les autres éléments de moule II, ou encore les éléments corres- pondant aux profils 16 à 20 fig. 2 à 6, obtenus par les moules posés sur le fond en tôle qui n'est par modifié. Des dispositifs de serrage 13,14, assurent la mise en place précise des éléments
II, parallèlement à l'axe fixe 10, et ce, pendant le betonnage
Les éléments II sont entretoisés par des étriers ou pièces mobiles 15 qui constituent les peignes mobile,s de réglage des aciers précontraints. Le radier 3 est rendu isolant par un revêtement.

Le betonnage fig. 7 est effectué à l'aide du chariot tracté par un treuil, et pouvant porter une herse vibrante 22 pénétrant dans les canaux 12. La fig. 8 montre l'appareil pour vibration et enfoncement de plaquettes céramiques posées à la partie supérieure des éléments préfabriqués en cours de moulage.

Le support 23 maintient les plaques vibrantes. Le palonnier 24 , fig. 9 & 10 destiné à l'évacuation des éléments préfabriqués est pourvu de cochets 25 qui s'engagent sous les aciers de précon trainte. tes éléments 26 sont posés sur la câle 27 qui prend ap- pui sur le moule 28.,
Les fig. II & 12 représentent des préfabrications avec un même moule 29,30 de profils différents.

ON conçoit dès lors les avantages de ce dispositif.

On peut ainsi effectuer la préfabrication d'éléments en béton précontraint sur des bancs de longueur réduite. L'étu- vage de ces éléments permet la relaxation des aciers dans des

temps extrêmement réduits suivant le bétonnage, d'où rotation très rapide du banc.

On réalise la mécanisation totale des opérations de fa- brication, telles que mise en place des aciers, coulage du bé- ton, vibration et évacuation des éléments terminés.

L'étuvage du môule fig. I est. réalisé par 'la distribution de vapeur dans la fesse 3; par le tube axial 6, perforé sur sa longueur. La vepeur est également injectée sous et entre les moules 10 & II, c'est à dire sur une très grande surface de l'élément préfabriqué , cette action est encore augmentée par l'isolation de la fosse supprimant toute déperdition de chaleu
Ce dispositif peut être utilisé pour la production de profils variés représentés sur les fig. 2 à 6. Ce même moule représenté sur les fig. 1,11,12 permet la préfabrication de deux profils différents dans leurs dimensions.

Les largeurs 24,25 sont obtenues par simple glissement des éléments II,II', sur le fond 9 en tôle. Les fonds des mou- les 30,31 en caoutchouc ou similaire sont amovibles. Par ces fonds les hauteurs 29,29' et les largeurs 24,25 varient.

A c 8té de cela, la mécanisation des opérations de fabrication est rendue possible par les rails 4,5 supportés par les longrines 1,2. Le betonnage est effectué par le chariot 21 fig. 7 tiré par un treuil. La herse vibrante 22 qui pénètre dans les canaux 12 permet la vibration du béton et le parfait enrobage des aciers de précontrainte. La mise en place des plaquettes de céramique posées sur certains,:éléments préfabri- qués en cours de moulage est assuré par le dispositif 23, fig.

8, qui est réglé sur les rails 4 & 5.

Avant la relaxation des aciers de précontrainte, les dispositifs de serrage 13 & 14 sont enlevés. Sous l'effet du glissement et du gonflement des éléments préfabriqués au moment de la relaxation des aciers, les éléments II se dépla- cent d'eux - mêmes dans le sens perpendiculaire à l'élément axial, le recul du moule étant rendu impossible par son bloca- ge à l'une de ses extrémités. Les éléments sont ainsi désolida.- risés du moule.

Les éléments sont démoulés à l'aide du palonnier fig.

9 & 10. Après coupage des aciers, les éléments sont placés sur un charm.ot circulant sur les rails des longrines pour évacuation en bout de banc.

Toutefois les formes, dimensions et dispositions des différents éléments pourront varier dans la limite des équiva-' lents, comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication, sans changer pour cela, la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.

Claims

RESUME ---------------- Banc de préfabrication mécanique, à grand rendement d'éléments en béton précontraint, avec moules polyvalents et interchangeables, Se caractérisant par 1 ) Longrines supportant des rails et formant les paro d'une fossed'étuvage avec fond isolé.

2 )Conduit de vapeur avec orifices constituant une rampe d'épandage disposée dans l'axe de la fosse.

3 )Longrine et armature de conduit servant de point <Desc/Clms Page number 6> d'appui aux entretoises supportant le fond du bac en tôle recouvrant la fosse d'étuvage.

4 ) Elément fixe disposé dans la partie médiane du fond définissant l'axe du moule.

5 ) Autres éléments de moule disposés librement de part et d'autre de l'élément axial, le recul du moule étant rendu impossible par son blocage à l'une de ses extrémités, et constituant les canaux épousant les contre profils de l'élément à préfabriquer.

6 )Dispositif de serrage assurant la mise en place préci- se des éléments, parallèlement à l'axe fixe.

7 ) Etrier ou pièces mobiles constituant des peignes de réglage des aciers précontraints, entretoisant les éléments du moule.

8 ) Bétonnage effectué par chariot et vibration par herse assurant la mécanisation totale du dispositif 9 ) Interchangeabilité des moules de profils différents et possibilité d'obtenir des dimensions variables par éléments de moules de type unique 10 ) Enlèvement mécanique des éléments préfabriqués par chariot circulant sur les rails posés sur les longrines.

Il ) Combinaison et coopération des divers éléments décrits pourcéaliser un banc de préfabrication mécanique à gran rendement d'éléments en béton précontrainte avec moules poly- valents , et interchangeables,, 6 Feuillets