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La présénte invention concerne des alliages métalliques à base de ni- ckel, de chrome et de cobalt et procure des alliages de ce genre qui comprennent des additifs métalliques qui rendent l'alliage résultant résistant à la oorrosion et lui donne une bonne résistance au travail mécanique à des températures supérieu- res à 1500 F (816 C),
Les alliages de la présente invention ont comme particularités impor- tantes le fait qu'ils peuvent être travaillés à chaud, qu'ils sont très résistants à l'oxydation et à d'autres formes de corrosion, et qu'ils possèdent une résistan- ce mécanique élevée à des températures comprises entre 1600 et 2000 F (871 et 1091 C). Cela étant, ces alliages peuvent être utilisés pour les ailettes, aubes,
et autres parties moteurs à turbine à gaz à température élevée. Les alliages de la présente invention peuvent également être utilisés pour les soupapes d'échap- pement et collecteurs dans des moteurs à combustion interne, et pour des échangeurs de chaleur, des garnitures de cornues et des récipients utilisés dans les indus- tries chimiques et métallurgiques.
Les alliages métalliques à base de nickel et/ou de cobalt utilisés jusqu'à présent pour les ailettes, aubes et autres parties demoteurs à turbine à gaz à température élevée, ont une température de travail maximum d'environ 150 F (816 C). Par exemple, un alliage métallique à base de nickel et de cobalt habituel qui contient du molybdène comme constituant, est à toutes fins pratiques inutilisable comme organe de construction dans un moteur à turbine à gaz si la température du métal est supérieure à 1500 F (816 C). La résistance à l'oxydation d'un alliage de ce genre tombe au-dessus de 1500 F (816 C).
Puisque les alliages de la présente invention, lorsqu'ils sont utilisés pour les ailettes ou aubes d'un moteur à turbine à gaz à température élevée peuvent travailler à des températures sensiblement supérieures à celles qui étaient possibles jusqu'à présent, le rendement du moteur à turbine à gaz est amélioré du fait que la poussée totale est accrue et que la quantité de combustible consom- mée par kilo de poussée est réduite.
Un alliage métallique suivant la présente invention comprend en poids de 15 à 25% de chrome; de 5 à 30% de cobalt; de 0,5 à 4 % detitane, de 2 à 5% d' aluminium ; de 1 à 5 % de tantale ou de columbium ou le total de ces deux métaux, de 5 à 11% de tungstène, le restant étant essentiellement du nickel.
Un alliage de cette composition est particulièrement résistant à 1' oxydation et possède une résistance élevée aux températures élevées supérieures à 1500 F (816 C) de sorte qu'il peut être utilisé pour la fabrication de garnitures coulées pour cornues et de récipients utilisés dans les industries chimiques et métallurgiques.
Lorsqu'un alliage conforme à l'invention est destiné à être utilisé pour les ailettes ou aubes ou autres parties d'un moteur à turbine à gaz à tempé- rature élevée, on a constaté que si on choisit les éléments de durcissement dans l'alliage, c'est-à-dire le tungstène, l'aluminium, le titane et le columbium ou le tantale ou les deux, de façon que la somme de (a) le pourcentage en poids de tungstène, plus (b) une fois et demie le pourcentage en poids de tantale ou de columbium ou le total des deux plus (c) deux fois le pourcentage en poids d'alu- minium, plus (d) quatre fois le pourcentage en poids de titane, soit située dans la gamme de 20 à 30, l'alliage peut être travaillé à chaud et possède une durée de résistance à la rupture (vie jusqu'à rupture)
dépassant 100 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré µ 1700 F (1750 kg par cm2 à 927 C).
La somme numérique de (a), (b), (c) et (d) sera appelée ci-après "facteur de durcissement équivalent". Ce facteur ne peut être appliqué que si les constituants de base de l'alliage (le nickel) le chrome et le cobalt) sont présentés dans les proportions décrites. Une gamme préférée pour le facteur de durcissement équivalent est comprise entre 23è et 28.
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Lorsque les alliages de la présente invention ont un facteur de durci sement équivalent situé dans cette gamme, on obtient la résistance au cheminement à température élevée désirée de l'alliageo Si l'alliage dépasse la limite 30 du facteur de durcissement équivalent, le travail à chaud dell alliage devient très difficile et à toutes fins pratiques l'alliage ne peut être façonné aux formes désirées.
Cela étant, l'utilisation de la formule assure que l'alliage possédant la résistance désirée à haute température puisse être travaillé à chaud de façon satisfaisante
Pour obtenir les propriétés désirées, il faut maintenir les impuretés contenues dans l'alliage dans les limites suivantes exprimées en poids: La teneu
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en carbone de l'alliage final ne doit pas dépasser 0,5% , la teneur en oxygène 0,3 % comme le détermine une augmentation sur la technique d'allumage, la teneur en azote 0,5%; la teneur en hydrogène 0,001%, la teneur en plomb 0,001%; et la
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teneur en fer 5,o De plus, les éléments ls que du calcium, du magnésium, du cé- rium et d'autres métaux de terres rare-"do3.vent être présents en quantités ne dé passant pas 0,5%.
Afin d'améliorer davantage la possibilité de travailler les alliages en particulier lorsqu'ils se présentent sous forme de gros lingots coulés, on peut ajouter une petite quantité de zirconium et/ou de bore, ou des composés de ces métaux, tels que du borure de zirconium aux alliages de la présente invention Cela' étant, le façonnage de .gras lingots en feuilles ou autres formes est plus aisé que sans l'addition de zirconium et/ou de bore. Pour obtenir cet effet,
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on peut incorporer une quantité de zirconium allant jusqu'à 0,2% en poids et/ou une quantité de bore allant jusqu'à 0,1% en poids dans les alliages de la présent invention.
Voici maintenant les exemples de la préparation et de résultats
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d'essai d'alliages à base à&niakel , de chrome et de cobalt suivant l'invention : EXEMPLE 1.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) d'une composition d'allia-
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ge métallique à base de nickel , de ohrome et de oeof6aJLt;, contenant 20 % de chrome, 15 % de cobalt, 1% de titane, 2 % d'aluminium, 1,5% de tantale, 10 % de tungstène, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, en faisant fondre un mélange de nickel, de chrome et de cobal dans un creuset en magnésie sous un vide d'environ 10 microns, et on le maintient à l'état fondu jusqu'à élimination complète des gaz.
On ajoute ensuite du carbone au mélange en fusion pour permettre à l'oxygène dissous de se dégager sous forme
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de 002 et de 00. On ajoute 10% de tungstène, 1,5% de tantale, 2 %d'aluminium et 1% de titane aux métaux en fusion dans l'ordre cité, et on coule ensuite l'al- liage métallique en fusion résultant SOIFS¯u-1V-ide d'environ 10 microns dans une lingotière de 10 livres (4,5 kg) et on le laisse durcir sous video On trava11erce lingot à chaud pour en obtenir des éprouvettes de @pouce (0,64 cm) de diamètre de 3 pouces de longueur (7,6 cm) et que l'on traite ensuite à chaud de la façon habituelle en leur faisant subir un traitement et un vieillissement en solution qui consiste à chauffer les éprouvettes à une tempéra-
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ture d'environ 2150 F (1"T C) et;
à les maintenir à cette température pendant une heure environ, à les refroidir à l'air, et à les chauffer ensuite à une tempé- rature d'environ 1600 F (871 C) pendant environ 8 heures, pour lesr refroidir finalement à l'airo
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 108 heures sous une charge de 25a000 livres par pouce carré (1750 kg/cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
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On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de même) dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli-
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que à basedenickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15 foi de
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cobalt, 1,5% de titane, 2,5% d'aluminium, 1,5% de columbium, 10% de tungstène , et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids et on traite les éprouvettes à chaud délia même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exempt ont. une vie jusqu'à rupture d'environ 223 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 3.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% ' de cobalt, 2% de ttane, 3% d'aluminium, 1,5% de tantale,,-8% de tungstène, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 268 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 4.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contientt 20% de chrome, 15% de cobalt, 1,5% de titane, 2,5% d'aluminium, 2% detantale, 8% de tungstène, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 167 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 5.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20 % de chrome, 15% de cobalt, 2% de titane, 3% d'aluminium, 1,5% de columbium, 8% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids et on traite les éprouvettes à chaud de la mméme façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 273 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 6.-
On péprare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'éxemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2 % de titane, 3,5% d'aluminium, 1% de- tantale , 10% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que sur l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vide de rupture d'environ 366 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une tem- pérature de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 7.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que ab base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2% de titane, 3,5% d'aluminium, 1% de tantale, 10% tungstène, 0,2% de
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zirconium, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, de la même façon que-dans l'exemple 1, excepté qu'on ajoute le zirconium immédiatement après l'addition de titane aux métaux en fusion.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie de rupture d'environ 362 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 80-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de même dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2% de titane, 3,5 % d'aluminium, 1% de tantale, 10% de tungstène, 0,1% de bore, et le restant en substance du nickel, toutes le proportions étant exprim en poids, de la même façon que dans l'exemple 1, excepté qu'on ajoute le bore immédiatement après l'addition de titane auxm métaux en fusion.
Les barres d'essai -de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'envi- ron 365 heures sous une charge de 2,5000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 9.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage mét lique à base de nickel, de chrome.: et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2% de titane, 3,5% d'aluminium, 1% de tantale, 10% de tungstène, 0,1% de zirconium, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, dela même façon que dans l'exemple 1 excepté qu'on ajoute le zirconium immédiatement après l'addition ctitane aux métaux en fusion.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 365 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 10. -
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de même: dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à basée de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2% detitane, 3,5% de aluminium, 1% de tantale,10% de tungstène, 0,05% de bore, et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant expri= mées en poids,dèela même façon que dans l'exemple 1, excepté qu'on ajoute le bore immédiatement après l'addition/de titane aux métaux en fusion.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 360 heures sous une charge de 250000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 11.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que àb base de nickel ,de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2% de titane, 3,5% d'aluminium, 1% de columbium, 10% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 356 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 12.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de
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Mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 2,5% titane, 3% d'aluminium, 4% de tantale, 5% de tungstène, et le restant en substance du nickel toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 374 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 13.-
On prépare un lingot de 10 livres et des éprouvettes de mêmes dimen- sions que celles dellexemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome.15% de cobalt, 3% de titane, 2% d'aluminium , 3% de columbium, 7% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 408 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 14.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome , 15% de cobalt, 2% de titane, 4,5% d'aluminium, 4,5% de tantale, 6% de tungstène, et le restant en substance du nickel, toute*les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 493 heuressous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 15.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient.20% de chrome, 15% de cobalt, 3,75% de titane, 3% d'aluminium, 4% de columbium, 3% de tungstène et le restant en substance du nickel, touteslles proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie de rupture d'environ 507 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une températurde de 1700 F (-927 C) dans l'air.
EXEMPLE 16. -
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% de cobalt, 0,5% de titane, 2% d'aluminium, 1% de tantale, 9% de tungstène, et le res- tant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 24,5 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 17.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettés de mêmes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli-
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que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chromeg 15% de cobalt, 1% de titane, 2% d'aluminium, 1% de columbium, 7% de tungstène et lerres- tant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple lo
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie de rupture d'environ 14 he res sousu une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une tem- pératule de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 18.-
On prépare un lingot de 10 livres et des éprouvettes de mêmes dimensi que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel5 de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15 % de cobalt, 1% de titane, 2% d'aluminium, 1,5% de tantale, 5% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on trai, te les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie de rupture d'environ 14,5 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une températurle 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 19.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome, 15% deecobalt, 1% de titane, 2% d'aluminium, 2% de columbium, 9% de tungstène et le reste ' en substance du nickel, toutesl les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 42 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air, EXEMPLE 20. -
On prépare ,un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 16% de chrome, 30% de cobalt, 2% titane, 3% d'aluminium, 1,5% de tantale; 8% de tungstène% et le res- tant en substance du nickel, toutes lessproportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 271 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 0) dans l'air.
EXEMPLE 21.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 25% de chrome, 5% de cobalt, 2% de titane, 3% d'aluminium, 1,5% de tantale, 8% de tungstène et le restant en substance du-nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ 267 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) ) à une température de 1700 F (97 C) dans l'air.
EXEMPLE 220-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mêmes
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dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métalli- que à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 17% de chrome, 10% de cobalt, 4% de titane, 2% d'aluminium, 2% de tantale, 6% de tungstène, et le res- tant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et 1/traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple la @ Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ
466 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 23.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20 % de chrome,
15% decobalt, 1% de titane, 5% d'aluminium, 5% de columbium, 8% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple la
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ
425 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
EXEMPLE 24.-
On prépare un lingot de 10 livres (4,5 kg) et des éprouvettes de mê- mes dimensions que celles de l'exemple 1 à partir d'une composition d'alliage métallique à base de nickel, de chrome et de cobalt qui contient 20% de chrome,
15% de cobalt, 1% titane, 2% d'aluminium, 2% de columbium, 11% de tungstène et le restant en substance du nickel, toutes les proportions étant exprimées en poids, et on traite les éprouvettes à chaud de la même façon que dans l'exemple 1.
Les éprouvettes de cet exemple ont une vie jusqu'à rupture d'environ
172 heures sous une charge de 25000 livres par pouce carré (1750 kg par cm2) à une température de 1700 F (927 C) dans l'air.
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<tb> 1) <SEP> Quantité <SEP> de <SEP> chrome <SEP> (Cr) <SEP> en <SEP> pour-cent <SEP> en <SEP> poids
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EMI8.5
<tb> 11) <SEP> Facteur <SEP> de <SEP> durcissement <SEP> équivalent
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<tb> (12) <SEP> Vie <SEP> de <SEP> rupture <SEP> en <SEP> heures
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<Desc/Clms Page number 9>
Il ressort des exemples précédents et du tableau que lorsque le fac- teur de durcissement équivalent de l'alliage est inférieur à 20, comme par exemple dans les exemples 16,17,18 et 19, la période de temps qui s'écoule avant la ruptu- re est beaucoup moins longue que dans le cas où le facteur de durcissement équival- lent de l'alliage est situé entre 20 et 30, comme dans les exemples 1 à 15, et 20 à 24.
Lorsque les alliages de la présente invention ont un facteur de durcis- sement équivalent supérieur à 30 environ, des lingots de ces alliages ne se tra- vaillent pas facilement à chaud. Pareexemple, un lingot comprenant en poids en- viron :20% de chrome,15% de cobalt, 3% detitane, 5% d'aluminium, 3,5% dé, colum- bium, 8% de tungstène et le restant en substance du nickel, ayant un facteur de durcissement équivalent de 35, se brise et se fissure lorsqu'on essaie de le tra- vailler à chaud. On obtient des résultats analogues avec un lingot comprenant en poids environ 20% de chrome, 15% de cobalt, 3% de titane , 4% d'aluminium, 2,5% de tantale, 8% de tungstène et le restant en substance du nickel, ayant un facteur de durcissement équivalent de 31, 75.
REVENDICATIONS.
1.- Alliage métallique caractérisé en ce qu'il contient les métaux suivants dans les proportions suivantes exprimées en poids ;15 à 25% de chromej 5 à 30% de cobalt, 0,5 à 4% de titane, 2 à 5% d'aluminium, 1 à 5% de tantale ou de columbium ou le total de ces deux métaux, 5 à 11% de tungstène, et le res- tant en substance du nickel.