BE568288A - Procédé et machine pour la production en continu de laminés plans, ondulés ou à relief quelconque en matière plastique renforcée - Google Patents

Description

  La présente invention a pour objet la: fabrication de-laminés en matière plastique renforcée, en particulier _en résines polyesters-ou en résines.. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention a en outre pour objet la machine qui permet

  
la production de-ces laminés de façon continuer 

  
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tion des laminés de façon continue, des pressions élevées n'étant pas nécessaires pour le durcissement. 

  
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Les produits manufacturés que l'on obtient^ suivant, le procédé décrit suivant la présente invention possèdent des caractéristiques mécaniques élevées

  
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et des qualités esthétiques optimao 

  
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aussi bien qu'opaques avec des surfaces polies. Ils sont dotés d'un bon isolement thermique et acoustique, de caractéristiques optima de façonnage et, au cas où

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Ils sont d'épaisseur homogène et sont caractérisés par la composition constante verre-résine et par l'absence de bulles d'air, ce qui assure aussi une constance des propriétés. 

  
Avec le procédé objet de la présente invention, il est possible d'obtenir des laminés plans ou ondulés, avec divers types et pas d'ondulation, ou avec des cannelures ou des reliefs de formes et dimensions diverses.

  
Tous ces types de laminés peuvent être obtenus avec la même machine,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
fisante comme spécifié ci-après. 

  
Dans le brevet objet de la présente invention, la formation est réalisée sur un tambour tournant dans le sens d'avancement du laminé. 

  
Dans le cas de laminés plans, la forme est impartie par la surface

  
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Bans le cas de laminés ondulés ou cannelés ou à reliefs variés, à la surface plane du tambour on substitue une surface qui porte les ondulations, les cannelures ou les reliefs voulus. 

  
Dans ce cas, en vue de faire prendre au laminé la forme voulue, on accouple aux reliefs du tambour, en guise de matrice, une série de rouleaux ou de profilés de profil correspondant aux reliefs de la surface du tambour (voir figure 3). 

  
Le laminé avance sur une ligne courbe entre le tambour et la série des matrices.

  
Suivant la présente invention, en outre, le durcissement des laminés plans, ondulés, avec cannelures ou avec reliefs est réalisé soit à froid, soit au moyen de panneaux radiants à baguettes'infrarouges, soit par contact avec le tambour réchauffé intérieurement, en guise de moule chaud. Le durcissement peut

  
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Dans le procédé objet de la présente invention, l'imprégnation du renforcement par la résine est réalisée sur un plan légèrement incliné et sur unlong trajet, de telle sorte que le renforcement (par exemple nappe de verre) arrive déjà imprégné aux rouleaux (figure 2) .

  
Avec le procédé de la présente invention, on réalise une meilleure imprégnation du support de la part de la résine, en ce que l'on élimine totalement les bulles d'air que l'on obtient dans le procédés d'imprégnation dans lesquels la résine est distribuée sur des rouleaux. d'imprégnation avec émulsion &#65533; résultante d'air. 

  
Dans le présent procédé, les deux feuilles de cellophane ne sont pasréunies simultanément avec l'ensemble renforcement-résine par l'intermédiaire des rouleaux, mais la feuille inférieure de cellophane est réunie à la nappe dès '

  
le début du procédé. De la sorte, pendant l'imprégnation, on n'a pas d'égouttures ni de rebords successifs de la résine qui est exactement doséè selon le rapport résine-verre que l'on peut obtenir dans le laminé.

  
En outre, dans le trajet entre le point de distribution de la résine et les rouleaux de calibrage, on réalise une imprégnation complète du renforcement avec expulsion des bulles d'air qui peuvent s'échapper de la surface libre du laminé.

  
De la sorte,quand le laminé parvient aux rouleaux, l'imprégnation

  
est déjà réalisée et ces derniers ont uniquement' pour fonction de calibrer le laminé et de réunir la deuxième feuille de cellophane.

  
Un perfectionnement ultérieur apporté au procédé décrit dans la présente invention consiste dans le séchage continu du renforcement, de façon particulière pour celui à base de fibre de verre, immédiatement avant la distribu-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de la résine a pour but d'éloigner l'humidité des fibres de verre avec une adhésion résultante meilleure entre la résine et le verre et un degré meilleur de polymérisation, ce qui conduit à des caractéristiques nettement supérieures pour le laminé. 

  
En outre, le fait qu'à l'issu de la phase de séchage le renforcement parvient chaud à l'Imprégnation favorise celle-ci, en rendant la résine plus fluide et en facilitant l'expulsion des bulles d'air.

  
Selon une variante du procédé décrit, on peut exécuter l'imprégnation du matériau de renforcement et jumeler par la suite ce matériau de renforcement avec les deux feuilles de matière flexible (une par face) en faisant passer simultanément les trois matières superposées entre deux cylindres de calibrage.

  
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.

  
Les figures 1 et 2 représentent schématiquement l'ensemble de l'appareillage approprié pour réaliser le procédé, dans le cas de la production de laminés plans.

  
La figure 3 représente une variante de la figure 2 pour le cas de la production de laminés ondulés.

  
Les figures 4 et 5 représentent des exemples d'autres profilés de laminés qui peuvent être obtenus avec le procédéo La figure 6 représente schématiquement le procédé selon une variante.

  
Comme représenté à la figure 1, d'un rouleau 1, freiné de façon à maintenir la tension nécessaire, on déroule le tissu ou feutre de verre de renforcement auquel s'unit par dessous une feuille flexible de. matière convenable, par

  
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 <EMI ID=12.1> 

  
A la suite, le renforcement avec la feuille de cellophane passe dans une chambre de séchage. 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Le renforcement et la cellophane passent entre deux rouleaux libres 4 et 4' et arrivent sur-un plan d'imprégnation 9 incliné lui aussi 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Le bassin porte sur son fond une fente réglable par lamelle la résine tombe de manière uniforme au moyen d'un système de distribution à peigne.. 

  
Le bassin est doté d'un système de trop-plein de façon à maintenir une charge constante de résine déjà catalysée. 

  
Sur le plan d'imprégnation est disposée une lame 7 qui uniformise la couche de résine. 

  
Le plan d'imprégnation est long d'au moins 1 mètre et est à inclinai-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Le but du plan à l'inclinaison variable est de régulariser l'imprégnation en évitant une accumulation éventuelle de résine sur les cylindres. 

  
A la suite du plan d'imprégnation, la nappe est réunie à une seconde feuille de cellophane qui se déroule du rouleau freiné 10. 

  
Le calibrage du laminé et la réunion avec la seconde feuille de cello-

  
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se réglable et qui peuvent être revêtus tous deux d'une matière rigide ou dont l'un peut être recouvert d'une matière élastique, par exemple de gomme. Ceci a pour but de corriger les imperfections éventuelles du laminéo 

  
A la figure 2, est illustré le procédé d'obtention des laminés planso 

  
La nappe comprise entre les deux feuilles de cellophane, qui provient de l'imprégnation et est passée par les rouleaux de calibrage 11, 11' de la figure 1, passe sur le tambour 12 à surface lisse. 

  
Ce tambour est de grand diamètre, par exemple 1,5 m, et tourne de façon libre.' 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
à-dire dans la période pendant laquelle le laminé est au contact du tambour.

  
Ce durcissement peut se passer sur le tambour réchauffé de l'intérieur.

  
Il.peut aussi se produire par l'action de radiations à haute fréquence.

  
Bans le cas illustré à la figure, le durcissement s'obtient par l'intermédiaire de baguettes infrarouges 13 disposées en demi-cercle à l'extérieur du tambour, à faible distance de la surface du laminé,

La forme lisse du laminé est fournie par la surface du tambour.

  
Le durcissement de la résine peut se produire aussi, suivant les systèmes de catalyseur utilisés, dans un vaste champ de température, de préférence

  
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Ils tournent à la même vitesse que les rouleaux 11, 11' de la figure

  
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La vitesse d'avancement du laminé peut être réglée et peut atteindre de 40 à 50 cm à la minutée

  
Le laminé est rogné sur ses bords de façon continue au moyen de scies à disque abrasif et est enroulé sur un tambour tournant 16, de préférence avec une courbure opposée à celle que le laminé a sur le tambour où est produit le durcissement 

  
La cellophane est récupérée sur les tambours 15,15' 

  
Dans le cas où l'on veut produire des laminés ondulés, il est suffisant d'appliquer sur la surface du tambour en contact avec le laminé une tôle

  
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Le type d'ondulation de cette tôle doit correspondre à celui dont on veut munir ce laminéo Comme matrice pour ces ondulations, on utilise une série de rouleaux 20, 20', 20" de rayon égal à l'ondulation du laminé M et qui accompagneni

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Ces rouleaux se conjuguent avec la tôle du tambour dans les divers  creux, permettant ainsi à la nappe imprégnée de résine M de prendre l'ondulation voulue. 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Ces rouleaux entrent au point A et sortent au point A' et dans le trajet A, A' sont tenus au courant du laminé par l'intermédiaire de deux guides latéraux 19o Ces rouleaux au moyen d'un mécanisme convenable sont remontés de A' à A et retournent en cycle de façon continue.

Les rouleaux peuvent être constituée par des tubes métalliques.

  
Un autre exemple qui illustre les possibilités offertes par le procédé et par la machine décrite dans la présente invention consiste en la production de laminés à grecques ou à ondes du type représenté par exemple à la <EMI ID=23.1> 

  
Il est évident que le type cité ne constitue pas une limitation aux formes que le laminé peut prendre 

  
Dans ce cas, on applique à la surface du tambour une télé ou une série continue de profils reproduisant la forme dont on veut munir ce laminé. 

  
Comme matrice continue, on adopte une série de profilés à profil

  
égal aux reliefs reportés sur le tambouro 

  
Ces profilés s'adaptent dans les cavités de la surface du tambour le long du trajet A, A' donnant la forme voulue aux laminés.

  
Les profils entrent au point A et se déplacent dans les guides dont on a parlé à l'exemple précédent.

  
Dans le cas où les reliefs ne sont pas accentués, par exemple non supérieurs à 2-3mm, on peut procéder à la formation du laminé sans utiliser la série de matrices. 

Les reliefs sont portés par la surface du tambour tournante

  
La cellophane supérieure par rapport au laminé est maintenue avec une certaine tension, tandis que celle inférieure à une tension moindre. Ceci facilite la formation ultérieure en ce que l'on réalise une -certaine pression suffisante pour imprimer ce relief.

  
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intérieur du 'tambour. 

  
A la figure 6 est schématiquement illustrée,une variante possible du procédé...

  
Bans cette figure, le repère 23 indique le rouleau d'où , se déroule

  
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lent respectivement les feuilles de matière flexible Ce 01. 

  
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contenant la résine Sur le fond de ce bassin est pratiquée une fente longitudinale dont les parois sont constituées par deux lames de gomme ou de métal capables

  
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entre lesquels a lieu l'accouplement simultané du renforcement L avec les deux

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Naturellement, le trajet libre entre le bassin 21 et les cylindres 22 a une longueur telle qu'elle donne à la résine le temps d'imprégner à fond le renforcement et à l'air émulsionné de s'échapper, de façon à .obtenir un produit exempt d'air émulsionné et, par conséquent, de transparence uniforme.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention a notamment pour objet:

   1[deg.] Un procédé continue pour l'obtention de laminés aussi bien plans qu'ondulés, en matières plastiques renforcées, caractérisé par le fait que la matière de renforcement se déroulant sous la forme d'une feuille continue est réunie pendant son parcours le long de sa face inférieure avec une feuille de support flexible, par exemple de cellophane, puis est imprégnée avec la résine déjà catalysée s'écoulant uniformément d'un distributeur disposé transversalement par rapport à la feuille qui avance sur un plan incliné muni d'une lame uniformisant la couche de résine, puis est réunie avec une deuxième feuille de support flexible sur la face supérieure du renforcement imprégné, en faisant passer successivement la feuille ainsi obtenue,

   constituée par la feuille de renforcement imprégnée comprise entre les deux feuilles de support flexible sur un tambour de formation tournant de grand diamètre, au contact duquel se produit le durcissement de la résine, et, finalement, en recueillant et en séparant le laminé ainsi obtenu des deux feuilles de support en matière flexible qui sont ainsi récupéréeso

   20'Des modes d'application du procédé spécifié sous 1[deg.], présentant, notamment, les particularités ci-après, prises isolément ou en toutes combinaisons possibles:

   a) la matière plastique constituant le laminé est choisie parmi les résines polyesters ou les résines époxydiques; b) la matière de renforcement est de préférence choisie parmi les tissus de verre, de laine, de coton, de soie ou d'autres fibres naturelles ou synthétiques; c) le rapport résine-matière de renforcement est de l'ordre de 3: 1; d) après l'accouplement avec la première feuille de matière flexible, la feuille de renforcement est conduite à passer dan un four de séchage avant l'imprégnation; e) le plan incliné sur lequel se déplace la feuille de renforcement après l'imprégnation est à inclinaison réglable; f) le long de son parcours au contact de la surface du tambour de grand diamètre, la feuille est soumise à un réchauffage, par exemple au moyen de rayons infrarouges, pour faciliter le durcissement de la résine;

   g) le tambour de formation jouant le rôle de moule a une surface lisse, ondulée ou profilée de quelque manière que ce soit, selon que l'on doit produire des laminés plans, ondulés ou profilés; h) la matière de renforcement est imprégnée de résine puis est accouplée avec les deux feuilles de matière flexible, une par face, en faisant passer <EMI ID=29.1>

   i) l'imprégnation s'effectue en faisant passer la feuille de renfprcement à travers un bassin contenant la résine, le fond de ce bassin étant muni d'une fente dont les parois sont constituées par deux lames de gomme ou de métal capables de presser le renforcement, la longueur du trajet compris entre le bassin et les cylindres de calibrage étant telle qu'elle permet l'imprégnation complète du renforcement et l'échappement de l'air émulsionné.

   3[deg.] Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1[deg.] et 2[deg.] comprenant, en plus des couples normaux de rouleaux de guidage et d'entraînement pour l'avancement de la feuille continue, un plan incliné à inclinaison variable, un récipient pour la résine fluidifiée, un distributeur à chute de la résine transversalement au parcours de la feuille, un tambour de formation de

   <EMI ID=30.1>

   de façon quelconque.

   4[deg.]0 Des modes de réalisation de l'appareillage spécifié sous 3[deg.], présentant, notamment, les particularités ci-après, prises isolément ou en toutes combinaisons possibles:

   a) au tambour est associé en guise de matrice une série de rouleaux lisses ou profilés destinés à se conjuguer avec les ondulations ou les profilés superficiels du tambour, et avançant avec leurs propres axes de rotation dans des guides fixes contournant le tambour le long de la zone qui est en contact avec la <EMI ID=31.1>

   peu de la zone de contact et de conjugaison au début de cette zone;

   b) à l'intérieur ou à l'extérieur du tambour sont prévus des moyens de réchauffage agissant le long de la zone de contact de la feuille.