BE568295A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne un procédé et appareil perfectionnés pour traiter des matières solides finement divisées provenant d'une couche fluidi- fiée. 



   ,t'invention s'applique de façon générale à des installations dans les- quelles un gaz de fluidification entre en contact avec des matières solides fine- ment divisées dans une ou plusieurs couches successives de façon   continuer le   gaz provenant de la couche située en dernier lieu par rapport au sens d'écoulement des matières solides étant utilisé dans une couche précédente, et des matières   so-   lides provenant de cette dernière couche entrant par la suite en contact avec un gaz qui doit être extrait des'couches. Un exemple est la réduction directe de- minerai de fer dans laquelle du minerai réchauffé avance continuellement vers une première couche où il est partiellement réduit, et ensuite'vers une seconde cou- che où il est réduit de   façon.plus   complète.

   Un gaz de réduction préchauffé (par exemple de l'hydrogène) est introduit continuellement dans la seconde couche et passe ensuite à la première couche à contre-courant du minerai. La poudre de fer réduite quitte la seconde couche et est habituellement traitée dans une tour d'extraction et agglomérée en   briquettes.'   Un gaz d'extraction, tellque de   l'azo-'   te, entre en contact avec la poudre de fer dans la tour d'extraction pour extrai- re des traces de gaz réducteur, mais il faut prévoir un sas entre la tour d'ex- traction et les couches afin d'exclure.le gaz d'extraction des couches et le gaz réducteur de la tour d'extraction. 



   Une difficulté dans des installations de ce type est qu'elles ont ten- dance à devenir excessivement hautes et qu'elles posent de sérieux problèmes d'en- combrement et de construction. Le problème de la hauteur est plus aigu lorsque les couches sont placées l'une au-dessus de   l'autre,   et ces installations   s'éten-   dent habituellement jusqu'à une hauteur d'environ 200 pieds au-dessus du niveau du sol (61 m)o Lorsqu'on traite une matière relativement grosse (moins de 3/8 pouce ou 1/4 pouce) (9,5 mm ou 6,35   mm),   le réacteur qui contient la dernière couche comporte habituellement une sortie par le fond, de préférence à une déchar- ge du type à trop-plein, pour empêcher une accumulation de grosses particules au fond de la couche.

   Il est bien connu qu'une sortie par le fond nécessite un dispositif de décharge spécial pour maintenir un niveau approprié de la couche ainsi que pour procurer un sas empêchant le gaz de s'écouler entre le récipient de traitement suivant (par exemple la tour'd'extraction) et'la couche. La sor- tie, le dispositif de décharge, et le récipient de traitement suivant, s'ils sont placés de façon à assurer un transfert des matières solides par gravité, tendent tôus à accroître encore la hauteur de   l'installation.   



   La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant de gagner de la hauteur et est évidemment très utile dans des installations où le problème de la hauteur est le plus important, c'est-à-dire, lorsque les couches ' sont placées l'une au-dessus de l'autre. En dépit de sa hauteur accrue, on donne généralement la préférence à cette   dispositionr   rapport à celle dans lesquelles les couches sont placées côté à côté, parce qu'elle simplifie le traitement des matières.

   Néanmoins, il est clair que les principes de la présente invention peu- vent également être appliqués à des installations à couches placées côte à côteo Cela étant, les .termes "inférieur" et "supérieur" utilisés dans cette description concernent plutôt le sens d'écoulement des matières solides, qu'un emplacement physique; c'est-à-dire, la '$couche inférieure" est la dernière couche d'une sé- rie de laquelle proviennent les matières solides avant de pénétrer dans un réci- pient pour subir un second traitement (par exemple   d'extraction),   tandis que la "couche supérieure" concerne la couche précédente. 



   Un moyen connu pour réduire la hauteur totale consiste à incorporer un récipient tubulaire intermédiaire entre la sortie par le fond et la tour d'ex- traction. La colonne et le réacteur inférieur forment en fait les bras d'un tube coudé en U, une pression fluo-statique de matières solides dans le réacteur for- çant ainsi les matières solides à monter dans le récipient. La densité apparen- te d'une masse de matières solides fluidifiées est en relation inverse à la vites- 

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 se superficielle des gaz. Par vitesse superficielle des gaz, on-entend la vites- se à laquelle le gaz introduit traverse le réacteur vide ou le récipient.

   Ainsi, si un gaz de fluidification traverse le récipient à une vitesse superficielle su- périeure à celle à laquelle il traverse le réacteur inférieur, la densité apparen- te de la couche contenue dans le réacteur dépasse celle de la colonne contenue dans le récipient, cette colonne , par suite de la pression fluo-statique exercée par la couche plus dense, pouvant ainsi atteindre un niveau même supérieur à ce- lui de la couche. Ceci permet de construire le réacteur inférieur en le rappro- chant du niveau du sol d'une distance approximativement égale à la hauteur de la colonne contenue dans le récipient tout en lui permettant de décharger encore des matières solides dans l'extracteur. La hauteur totale de l'installation diminue évidemment de façon correspondante. 



   La présente invention a pour but de procurer : un procédé et un dispositif perfectionnés pour diminuer davantage la hauteur de ces installations; un procédé et un dispositif pour élever le niveau de matières solides dans le récipient d'une installation de ce   genre 'au-dessus   du niveau que l'on peut atteindre à l'aide d'une pression fluo-statique uniquement aidée par des dif- férences de densité; un procédé et dispositif qui utilisent des différences de pressions entre l'espace libre d'un réacteur supérieur et d'un réacteur inférieur pour éle- ver davantage le niveau de matières solides dans un récipient, la partie supé- rieure du récipient étant à une pression inférieure- à celle qui règne dans l'espa- ce libre du réacteur supérieur. 



   Une forme d'exécution de l'invention, sera décrite ci-après, avec ré- férence au dessin annexé, qui est une coupe verticale schématique d'un appareil suivant la présente invention. 



   Le dessin représente des réacteurs supérieur et inférieur classiques 
10 et 12 qui sont placés physiquement l'un au-dessus de l'autre et, si on le   dé-,   sire, qui peuvent être logés dans une cuve commune. Le réacteur supérieur 10 com- prend une cloison horizontale perforée 13 qui supporte une couche supérieure A de matières solides fluidifiées introduites continuellement dans le réacteur par un dispositif d'amenée classique 14 représenté schématiquement. Le réacteur infé- -rieur 12 comprend une cloison semblable 15 qui supporte une couche inférieure B alimentée continuellement de la couche supérieure via un tuyau de transfert 160 Les matières solides quittent continuellement la couche inférieure par un tuyau de sortie inférieur 17.

   Un gaz de fluidification est introduit continuellement dans le réacteur inférieur en dessous de sa plaque 15 par une entrée 18, et des courants ascendants de ce gaz maintiennent la couche B fluidifiée. Le gaz qui sort du réacteur inférieur pénètre dans le réacteur supérieur en dessous de sa plaque 13 et maintient également la couche A fluidifiée. Le gaz qui sort du réac- teur supérieur aboutit dans un tuyau 19, et est traité d'une façon appropriée sui- vant l'opération en course Dans l'exemple de réduction de minerai de fer, ce gaz doit être régénéré pour être réutilisé dans les réacteurs. Les réacteurs supérieur et inférieur sont de préférence équipés de cyclones 20 et 21 respecti- vement que le gaz traverse en sortant et qui récupérent les matières solides en- traînées et les renvoient à leurs couches respectives. 



   Un tuyau 22 s'étend vers le haut à partir du tuyau de sortie infé- rieur 17 et aboutit à un récipient tubulaire 23, qui peut être un prolongement du tuyau 22 ou, comme le montre le dessin, un récipient de plus grande section. 



  La pression   fluo-statique   de la couche inférieure B force les matières solides déchargées de cette couche dans le récipient où elles forment une colonne Co Un tuyau de décharge 24 s'étend vers le bas à partir de ce récipient et aboutit à une tour d'extraction classique 25 qui comporte un tuyau de décharge 26. La ma- tière C fournit un sas qui exclut le gaz d'extraction des couches. Des soupapes 

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 de décharge 27 et 28 sont placées dans les tuyaux de décharge 24 et 26   respecti-   vemento Ces soupapes fonctionnent de préférence automatiquement, comme cela se pratique habituellement.

   Comme indiqué schématiquement dans le dessin, la'soupa- pe 27 est commandée par une différence de pressions entre l'espace libre du réac- teur inférieur 12 et la couche inférieure B qu'il contient (désignés en P1 et p2 respectivement). De même la soupape 28 est commandée par une différence;de près- sions entre l'espace libre de la tour d'extraction 25 et les particules qu'elle contient (désignés respectivement en p3 et P4). Des matières solides qui traver- sent la soupape 28 sont dirigées vers une installation de traitement approprié, telle qu'une machine à faire des briquettes dans le cas de traitement du minerai de fer. 



   Comme il est également connu, le tuyau 22 comporte une entrée de gaz 
29 à son extrémité inférieure et de-préférence une ou plusieurs entrées de gaz intermédiaires 300 Un gaz de fluidification compatible avec celui introduit dans les réacteurs est introduit dans le tuyau 22 via ces entrées de préférence en quantité suffisante pour produire une vitesse de gaz superficielle dans les tuyaux 
22 et 23 qui dépasse la vitesse superficielle dans les réacteurs. Ainsi, une pression fluo-statique de la couche inférieure B qui n'est aidée que par une dif- férence de densité apparente élève des matières solides fluidifiées dans le réci- pient tubulaire à un niveau supérieur à celui de la couche contenue dans le réac- teur inférieur, comme expliqué plus haut.

   Dans le cas de minerai de fer, le gaz . qui pénètre dans le récipient ...tubulaire, a de préférence la même composition que le gaz réducteur qui pénétré dans le réacteur inférieur, quoiqu'il soit à une tem- pérature inférieure. Le   gaz'   du réacteur est habituellement préchauffé à une   tem-   pérature d'environ 1400 à 1600 F (760 à 871 C), tandis que le gaz du récipient n'est chauffé que par compression et échange thermique avec le gaz qui s'échappe du réacteur supérieur à une température d'environ   300¯à   1000 F (149 à 538 C). Le gaz du récipient peut également accomplir une-autre réduction du produit contenu- dans ce récipient.

   La densité de la couche contenue dans le réacteur supérieur à celle de la colonne contenue dans le récipient tend également à empêcher le gaz de s'écouler-de l'entrée 29 dans le tuyau de sortie 17. L'extrémité supérieure du tuyau 22 comporte de préférence une soupape   d'arrêt   normalement ouverte, com- mandée à la main 310 
Suivant la présente invention, une conduite 32 de transmission de la pression est reliée à la partie supérieure du récipient 23 et à une partie du sys- tème de réduction au-delà de la couche supérieure A.

   Dans le dessin, la conduite 32 aboutit directement dans l'espace libre du réacteur supérieur 10, quoiqu'on puisse obtenir des résultats équivalents en le reliant à un endroit plus éloigné dans le tuyau qui traite le gaz de sortie de ce   .réacteur.   Le gaz situé au-dessus de la couche supérieure A est à une pression inférieure à la pression du gaz si- tué au-dessus de la couche inférieure B puisque la pression tombe lorsque le gaz s'écoule à travers la résistance combinée offerte par les cyclones inférieurs 21, la cloison supérieure 13 et la couche supérieure. Cela étant, le dessus de la colonne C contenue dans le récipient est soumis à une pression moindre que le des- sus de la couche inférieure B.

   Cette différence dé pression force la matière C à monter à'un niveau supérieur à celui qui peut   'être   atteint par une pression fluo- statique aidée uniquement par une différence de densité. Le gaz qui sort du ré- cipient s'écoule évidemment à travers le conduit 32 et se mélange au gaz prove-   nant du réacteur supérieur ; qui nécessite l'utilisation d'un gaz compatible   dans le récipient. Le récipient contient de préférence un cyclone 33 que le gaz de sortie traverse pour récupérer des matières solides entraînées et les renvoyer dans la colonne. 



   A titre d'exemple spécifique des avantages de la.présente invention, un appareil tel que décrit a été construit pour une réduction directe de minerai de   fero   L'appareil est destiné à fonctionner avec une couche   dans:le'réacteur   inférieur de 12.pieds d'épaisseur (3,65 m) et de densité apparente de 70 livres par pied/cube (1121 kg par m3), et avec une colonne dans le récipient ayant une 

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 densité apparente de 62,5 livres par pied/cube (1001 kg par   m3).   La différence de pression entre le fond de la couche inférieure et l'espace libre au-dessus de la couche supérieure (désignées respectivement en p5 et p6) est d'environ 10 li- vres par pouce carré (0,7 kg par cmê).

   Environ 5,8 livres par pouce carré (0,4 kg par cm2) de cette différence est due au poids des matières solides fluidifiées dans la couche inférieure, et environ 4,2 livres par pouce carré (0,29 kg par cm2) à la chute de pression lorsque le gaz s'écoule à travers les différents obstacles. 



  Une pression   fluo-statique   de la couche inférieure force la colonne de matières solides contenue dans le récipient à monter à une hauteur de 13,4 pieds (4m) (dé- signée en   hl)o ,' La   formule pour déterminer cette hauteur fluo-statique est la sui- vante :    hauteur de la colonne = densité de la couche X épaisseur de la couche densité de la colonne   La plus forte pression exercée sur la face supérieure de la couche inférieure for- ce la colonne contenue dans le récipient à monter de 9,6 pieds supplémentaires (désignés en h2) (2,9   m).   La formule pour déterminer cette hauteur supplémentai- re est :

     hauteur supplémentaire -   différence de pression en livres par pouce carré 144 hauteur supplémentaire densité de la colonne en livres par pied cube 
Le gain total sur un agencement dans lequel les soupapes de décharge et la tour d'extraction sont placées en dessous du réacteur inférieur pour rece- voir des matières solides par écoulement direct par gravité est la somme des hau- teurs précitées soit environ 23 pieds (6,9   m).   Ainsi, le fond du réacteur peut être rapproché de 23 pieds (6,9 m) du niveau du sol et la hauteur totale diminuée de façon correspondante.

   On gagne ainsi environ 9,6 pieds (2,9 m) grâce à la pré- sente inventiono 
Quoiqu'une forme d'exécution préférée de la présente invention ait été décrite avec référence au dessin annexé, il est clair que l'invention n'y est pas limitée et que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de son cadre. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Dans un processus dans lequel un gaz de fluidification agit sur des matières solides divisées dans une couche fluidifiée à laquelle des matières solides sont continuellement amenées et de laquelle elles sont continuellement déchargées à-travers une colonne fluidifiée qui s'étend verticalement et qui-est élevée par l'influence d'une pression fluo-statique de cette couche, un procédé pour augmenter la hauteur de cette colonne au-dessus de celle atteinte par la pres- sion fluo-statique, caractérisé en ce qu'on soumet la face supérieure de la colon- ne à une pression inférieure, à celle régnant dans la couche   fluidifiée.   



   20 - Dans un processus dans lequel un gaz de fluidification agit sur des matières solides finement divisées dans plusieurs zones contenant des couches fluidifiées que les matières solides traversent successivement pour être déchar- gées d'une couche'finale, un procédé perfectionné pour transférer ces matières solides déchargées dans un autre récipient, caractérisé en ce qu'on maintient dans une zone précédant cette couche finale une pression inférieure à celle qui règne au point de décharge des matières solides de la couche finale, on introduit les matières solides déchargées de la couche finale dans une colonne verticale de.

   ma- tières solides fluidifiées, on augmente l'élévation ou hauteur de cette colonne en soumettant sa face supérieure à la pression inférieure de la zone précédente, et on décharge les matières solides près de la face supérieure de cette colonne à cette hauteur accrue. 

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Claims (1)

1. 3.- Dans un processus dans lequel un gaz de fluidification agit sur des matières solides finement divisées successivement dans deux couches et' de fa- <Desc/Clms Page number 5> çon continue, du gaz de sortie provenant d'une couche inférieure est utilisé dans une couche supérieure, le gaz au-dessus de la couche supérieure étant sous une pression inférieure au gaz au-dessus de la couche inférieure, et des matières so- lides sortant de la couche inférieure forment une colonne fluidifiée qui s'étend vers le haut sous l'influence d'une pression fluô-statique de la couche inférieure, un procédé pour augmenter la hauteur de cette colonne au-dessus de celle que l'on peut atteindre à l'aide de la pression fluo-statique seule,

   caractérisé en ce qu' on soumet la face supérieure de la colonne à la pression inférieure régnant au- dessus de la couche supérieure.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce.qu'on main- tient la colonne à une densité apparente inférieure à celle de la couche inférieu- reo 5. Procédé suivant la revendication'3, caractérisé en ce que les cou- ches sont placées physiquement l'une au-dessus de l'autre.

   6. Dans un processus dans lequel des matières solides finement divi- sées sont amenées en continu à une couche supérieure et ensuite à une couche in- férieure et sortent par le fond de cette couche inférieure, et un gaz de fluidifi- cation est introduit dans la couche inférieure et traverse ensuite la couche su- périeure à contre-courant des matières solides, la résistance à l'écoulement du gaz entre les couches diminuant la pression qui règne au-dessus de la couche su- périeure de façon à la rendre inférieure à la pression qui règne au-dessus de la couche inférieure, un procédé pour traiter des matières solides sortant de la couche inférieure,

   caractérisé en ce qu'on forme à l'aide d'une pression fluo- statiqué de la couche inférieure une-colonne de matières solides située au-des- sus de l'endroit où ces matières sortent de la couche inférieure, on introduit du gaz de fluidification dans la colonne, on soumet la face supérieure de cette co- lonne à la pression inférieure qui règne au-dessus de la couche supérieure de façon à élever le niveau des matières solides dans la colonne au-dessus du ni- veau susceptible d'être atteint par la pression fluo-statique seule, et on dé- charge les matières solides de la colonneo 70 Procédé suivant la revendication 6,

   caractérisé en ce qu'on in- troduit suffisamment de gaz dans la colonne pour produire dans cette dernière une vitesse de gaz superficielle supérieure à la vitesse de gaz superficielle dans la couche inférieure pour maintenir la couche inférieure à une densité appa- rente plus élevée que la colonne et ainsi élever le niveau de matières solides dans la colonne au-dessus du niveau de la couche inférieureo 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le gaz introduit par la suite dans la colonne se-mélange avec le gaz qui sort de la couche supérieure et est compatible avec ce dernier.

   9. Dans un appareil comprenant des réacteurs supérieur et inférieur propres à contenir des couches fluidifiées de matières solides finement divisées, un dispositif pour amener continuellement des matières solides au réacteur supé- rieur et de là au réacteur inférieur, un dispositif pour décharger des matières solides à une vitesse réglée du fond de la couche contenue dans le réacteur in- férieur, un dispositif pour introduire continuellement un gaz de fluidification dans le réacteur inférieur et pour le faire passer ensuite au réacteur supérieur à contre-courant des matières solides, un récipient tubulaire relié au dispositif de décharge et propre à contenir une colonne de matières solides formée sous l'in- fluence d'une pression fluo-statique de la couche dans le réacteur inférieur,

   un dispositif pour introduire un gaz de fluidification dans le récipient, et un dispositif pour recevoir les matières solides provenant du récipient, la combi- naison d'un dispositif pour élever la colonne de matières solides dans le réci- pient à une hauteur supérieure à celle que l'on peut obtenir par une pression fluo-statique seule, comportant des dispositifs pour transmettre à la partie su- périeure de la colonne une pression inférieure à celle à laquelle la couche conte- <Desc/Clms Page number 6> nue dans le réacteur inférieur est soumise.

   10. Combinaison suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les réacteurs supérieur et inférieur sont physiquement placés l'un au-dessus de l'autre.

   11. Dans un appareil qui comprend des réacteurs supérieur et inférieur propres à contenir des couches fluidifiées de matières solides finement divisées, un dispositif pour amener continuellement des matières solides au réacteur supé- rieur et de là au réacteur inférieur, un dispositif pour décharger des matières solides à une vitesse réglée du fond de la couche du réacteur inférieur, un dis- positif pour introduire continuellement un gaz de fluidification dans le réacteur inférieur et pour le faire passer ensuite à une pression réduite au racteur su périeur à contre-courant des matières solides, un récipient tubulaire relié au dispositif de décharge et propre à contenir une colonne de matières solides formée sous l'influence d'une pression fluo-statique de la couche dans le réacteur in- férieur,

   un dispositif pour introduire un gaz¯de fluidification dans le récipient et un dispositif pour recevoir des matières solides provenant du récipient, la combinaison d'un dispositif pour élever la colonne de matières solides dans le récipient à une hauteur supérieure à celle que l'on peut obtenir à l'aide d'une pression fluo-statique seule, comportant une conduite de transmission de la pres- sion reliée à la partie supérieure du récipient et au réacteur supérieur au-des- sus de la couche qu'il contient, pour soumettre la face supérre de la colonne à la pression réduite régnant au-dessus de la couche supérieure 120 Dans un appareil qui comprend des réacteurs supérieur et inférieur propres à contenir des couches fluidifiées de matières solides finement divisées,

   un dispositif pour amener-continuellement des matières solides au réacteur supé- rieur et de là au réacteur inférieur, un dispositif pour décharger des matières solides à une vitesse réglée du fond de la couche contenue dans le réacteur in- férieur, un dispositif pour introduire continuellement un gaz de fluidification dans le réacteur inférieur et pour le faire passer ensuite à une pression rédui- te dans le réacteur supérieur à contre-courant des matières solides, un récipient tubulaire relié au dispositif de décharge et propre à contenir une colonne de matières solides formée sous 1 influence d'une pression fluo-statique de la cou- che dans le réacteur inférieur,

   des dispositifs multiples pour introduire un gaz de fluidification en quantité suffisante dans le récipient pour produire à cet endroit une vitesse de gaz superficielle supérieure à la vitesse de gaz super- ficielle dans le réacteur inférieur, la différence de densité résultante élevant ainsi la colonne de matières solides dans le récipient à une hauteur supérieure à celle de la couche dans le réacteur inférieur, et une tour d'extraction propre à recevoir des matières solides provenant du récipient, la combinaison d'un dis- positif pour élever la colonne de matières solides à une hauteur supérieure à celle que l'on peut atteindre à l'aide d'une pression fluo-statique qui n'est aidée que par des différences de densité,

   comportant une conduite de transmission de la pression reliée à la partie supérieure du récipient et au réacteur supérieur au-dessus de la couche qu'il contient de façon à soumettre la face supérieure de la colonne à la pression réduite régnant au-dessus de la couche supérieure.

   130 Dans un processus de réduction directe de minerai de fer dans lequel du minerai finement divisé alimente continuellement une couche supérieure et ensuite une couche inférieure et sort par le fond de cette couche inférieure, et dans lequel un gaz préchauffé pour fluidifer ces couches et réduire le minerai est introduit dans la couche inférieure et passe ensuite dans la couche supérieu- re à contre-courant du minerai, la résistance à l'écoulement des gaz entre les couches réduisant la pression au-dessus de la couche supérieure à une valeur in- férieure à celle de la pression qui règne au-dessus de la couche inférieure, un procédé pour traiter un produit provenant de la couche inférieure,

   caractérisé en ce qu'on forme à l'aide d'une pression fluo-statique de la couche inférieure une colonne de produit réduit qui s'étend au-dessus du point où le produit quitte <Desc/Clms Page number 7> la couche inférieure, on introduit un gaz de fluidification dans la colonne, on soumet la face supérieure de cette colonne à la pression réduite régnant au-des- sus de la couche supérieure de façon à élever le niveau du produit dans la colonne au-dessus du niveau qui peut être atteint par une pression fluo-statique seule, les gaz introduits dans la couche inférieure et dans la colonne étant de compo- sitions analogues se mélangeant dans la suite, et on décharge le produit du réci- pient tubulaire.

   14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on intro- duit suffisamment de gaz dans la colonne pour produire à cet endroit une vitesse de gaz superficielle supérieure à la vitesse de gaz superficielle dans la couche inférieure de façon à maintenir cette couche inférieure à une densité apparente supérieure à celle de la colonne et ainsi élever le niveau du produit dans la colonne au-dessus du niveau de la couche inférieure.

   15. Procédé pour augmenter la hauteur d'une colonne verticale de matières solides finement divisées fluidifiées déchargées d'une couche fluidifiée de ces matières solides, en substance, comme décrit avec référence au dessin an- nexé.

   16. Dispositif pour élever la colonne de matières solides finement divisées fluidifiées à une hauteur supérieure à celle qui peut être atteinte par une pression fluo-statique dans une couche fluidifiée précédente de ces ma- tières solides qui décharge des matières solides dans cette colonne, en substance comme décrit avec référence au dessin annexé.