BE568543A

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Publication number: BE568543A
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Description

La présente invention a pour objet le revêtement des métaux, en par- ticulier le fer et l'acier, par un revêtement anti-corrosif. L'objet de l'inven- tion est de fournir un revêtement pouvant être appliqué sur les pontons, les co- ques de navires, les constructions métalliques, l'acier de construction et toutes autres surfaces analogues, exposées aux conditions atmosphériques variables de température et d'humidité.

La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d'un re- vêtement anti-corrosif applicable aux métaux tels que le fer et l'acier, ce pro- cédé consistant à appliquer, sur la surface métallique, un ou plusieurs revête- ments d'une suspension aqueuse de ciment Portland ou autre se fixant par hydrata- tion avec l'eau, cette suspension contenant du chromate de zinc, de l'acétate polyvinylique et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon, en laissant sécher le ou les revêtements et en'appliquant, aux revêtements séchés, un ou plusieurs revê- tements bitumeux ou résineux.

L'acétate polyvinylique peut être incorporé à l'eau utilisée pour ob- tenir la suspension aqueuse de ciment.

On peut utiliser une suspension aqueuse à 2% d'une pâte d'acétate po- lyvinylique, disponible dans le commerce, et ainsi, on améliore l'adhésion du mé- lange sec de ciment à la surface métallique sur laquelle il est appliqué.

De plus, la présence d'acétate polyvinylique dans le revêtement séché permet au revêtement bitumeux ou résineux appliqué ultérieurement, d'adhérer fer- mement à cette surface métallique.

La présente invention concerne également un mélange sec pour la réa- lisation du procédé, ce mélange comprenant du aiment Portland ou autre ainsi que du chromate de zinc et, éventuellement, un agent de gélification tel que la ben tonite, de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon déshydraté.

Lors de la réalisation de la présente invention, on traite d'abord la surface à enduire afin d'éliminer toute corrosion déjà présente et l'on y ap- plique ensuite, à la brosse, au pulvérisateur ou à la truelle, un ou plusieurs revêtements d'une suspension aqueuse du mélange de ciment. On laisse sécher le revêtement de ciment et l'on y applique ensuite une ou plusieurs couches d'une composition protectrice pouvant avoir un caractère bitumeux comme défini ci- après. De même, on peut également utiliser un vernis choisi de résine/huile, @ comme défini ci-après.

Dans l'un ou l'autre cas, on peut pigmenter la eomposi- tion, si l'on désire obtenir une surface coloréeo On peut avantageusement ajou- ter, au revêtement bitumeux ou au revêtement résine/huile du ciment Portland ou un autre ciment se fixant par hydratation avec l'eau.

Une composition appropriée de ciment, sous forme d'un mélange sec, peut comprendre les produits suivants, les parties étant en poids: Exemple 1 -
96 parties de ciment Portland
3 parties de chromate de zinc .98 parties de bentonite (de préférence d'origine Wyoming)
02 parties d'oléate de potassium déshydraté.

Cette composition est transformée en pâte ou en bouillie avec de l'eau, à laquelle on ajoute environ 2% d'acétate polyvinylique. La surface à traiter est uniment enduite avec la bouillie.

Des compositions'bitumeuses appropriées peuvent comprendre les pro- duits suivants, les parties étant'en poids: @ Exemple 2 : 45 parties de bitume résiduel. Une qualité appropriée pour une uti-

lisation moyenne doit avoir un point de ramollissement d'environ 250"F, déterminé par la méthode du cercle et de la bille (Ring and Ball); toutefois, ce point de ramollissement peut varier suivant les nécessités.

53 parties de solvant, comme par exemple le White Spirit ou un solvant approprié de goudron de charbon.

2 parties de ciment Portland ou autre produit se fixant par hydratation avec l'eau Exemple 3
30 parties de bitume résiduel ayant un point de ramollissement d'en- viron 200 F, déterminé par la méthode "Ring and Ball".

12 parties d'asphalte naturel A, comme par exemple la Gilsonite (de' préférence d'origine américaine) .

58 parties de solvant tel que le White Spirit.

Exemple 4
40 parties dè bitume résiduel ayant un point de ramollissement d'en- viron 220 F, déterminé par la méthode "Ring and Ball". parties de résine phénol-formaldéhyde modifiée par de la colophane et estérifiée avec de la glycérine, ayant un point de ramollissement de 120-130 0, déterminé par la méthode "Ring and Ball", comme par exemple celle vendue sous le nom de la marque de fabrique "Mitchanol IQ".

51 parties de- solvant, comme par exemple le White Spirit ou un solvant approprié de goudron de charbon.

Les compositions ci-dessus peuvent être préparées de la manière sui- vante:
On peut mélanger le bitume et le White Spirit dans un récipient pou- vant être chauffé à une température de 160 C et de préférence adapté à un système de condenseur @ reflux et à un agitateur afin de répartir efficacement le ciment ajouté. On ajoute le ciment au cours de l'une ou,l'autre étape, lorsque le mélan- ge de bitume et de White Spirit est devenu homogène.

Au lieu de la composition ci-dessus, on peut utiliser le vernis rési- ne/huile ci-après: Exemple 5
35 parties d'huile siccative du type de l'huile de lin d'une visco- sité de l'ordre de 30-40 poises, comme par exemple l'huile traitée, connue sous le nom de Plastybcol.

25 parties de résine phénolique modifiée par de la colophane, comme décrit à l'exemple 4.

0,1 partie de naphtanate de manganèse (10 % en poids dissous dans du White Spirit) .

0,02 partie de naphtanate de cobalt (6% en poids dissous dans du White Spirit).

38,88 parties de solvant tel que le White Spirit.

@
On peut préparer le vernis ci-dessus dans un pot bouilleur ouvert ordinaire, suivant la méthode ci-après:
On chauffe l'huile à 150 C. On ajoute la résine et l'on dissout en portant la température à environ 180 C. On refroidit à 140 C. On ajoute les sic-

catifs et le solvant.

Il est entendu que l'on peut choisir des résines synthétiques ou na- turelles ainsi que des huiles siccatives différentes et que les quantités de cha- que composant varient en conséquence.

On peut appliquer, à la surface enduite de ciment, un ou plusieurs revêtements de la composition bitumeuse ou de la composition huile/résine, en laissant sécher chaque revêtement avant d'appliquer l'autre. Le revêtement final peut éventuellement contenir du ciment supplémentaire, que l'on peut ajouter jus- te avant l'application.

De même, on peut éventuellement appliquer, sur la surface, un revê- tement final d'une composition, bitumeuse ou autre, pigmentée avec une pâte ou une poudre métallique, par exemple de l'aluminiumo On a trouvé que ces revête- ments réfléchissaient avantageusement la chaleur du soleil, par exemple sur les réservoirs de stockage, réduisant ainsi quelque peu la température du contenu, lorsqu'ils sont exposés au soleil pendant de longues périodes.

Il est entendu que les quantités de composants et les qualités choi- sies peuvent varier suivant les nécessités de chaque cas particulier.

REVENDICATIONS.

1. - Procédé de préparation d'un revêtement anti-corrosif devant être appliqué sur des métaux tels que le fer ou l'acier, caractérisé en ce qu'on applique, sur les surfaces métalliques, un ou plusieurs revêtements d'une suspen- sion aqueuse de ciment Portland ou autre se fixant par hydratation avec l'eau, cette suspension contenant du chromate de zinc, de l'acétate polyvynylique et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite, de même qu'un agent mouillant comme par exemple un savon, en ce qu'on laisse sécher le ou les revê- tements et en ce qu'on applique, au revêtement séché, un ou plusieurs revêtements bitumeux ou résineux.

2. - Mélange sec pour la réalisation du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend du ciment Portland ou autre, du.chroma- te de zinc et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite, de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon déshydraté.

Claims

3. - Mélange sec suivant la revendication 2, conformément à l'exemple 1.

4. - Composition bitumeuse pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, conformément aux exemples 2 à 4 ci-dessus.

5. - Composition résineuse pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, conformément à l'exemple 5 ci-dessus.

6. - Procédé de préparation d'un revêtement anti-corrosif applicable aux métaux tels que le fer ou l'acier, en substance comme décrit ci-dessus.