L'invention concerne les systèmes étireurs des machines de filature,
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anneaux.
Elle se rapporte'aux systèmes classiques d'étirage et de grand étirage, et plus particulièrement à deux dans lesquels, au moyen de dispositifs de construction diverses, la pression sur les rouleaux supérieurs de pression est assurée par des dispositifs de supports à pression par ressorts (voire pneumatique), notamment par application de bras de supports dits "pendulaires", ou de ponts assurant le chargement desdits rouleaux de pression de ces trains d'étirage qui peuvent comporter, de toutes façons connues, plusieurs rangées de paires de cylindres ainsi que plusieurs zones de laminage.
L'invention a pour but, plus particulièrement, d'améliorer le filage des rubans ou des mèches composés de fibres de longueurs très différentes, avec une forte proportion de fibres très courtes mélangées à des fibres moyennes et longues, comme cela est le cas, par exemple, pour le filage au mouillé de fibres dures provenant de déchets du teillage du lin.
Or, pour le filage de rubans ou de mèches composés de fibres de longueurs très différentes, cette opération est généralement effectuée au moyen de trains d'étirage pour petits écartements, ce qui restreint d'autant l'espacement pour les rouleaux de pression dont la grandeur en diamètre'se trouve limitée de
ce fait, alors qu'il est reconnu que, pour obtenir un meilleur filage de ces genres de rubans ou de mèches notamment, il y aurait avantage à pouvoir utiliser des rouleaux supérieurs de pression à diamètres plus .grands que cela est actuellement
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pinçage ainsi que les mêmes espaces de sécurité-, ou sensiblement les mêmes espaces de sécurité, entré les cylindres inférieurs étireurs.
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pour petits écartements, l'invention apporte des perfectionnements applicables auxdits systèmes d'étirage ordinaire ou de grand étirage comportant plusieurs rangées de paires de cylindres étireurs. et de pression, et plus particulièrement aux systèmes étireurs dans lesquels la pression sur les rouleaux supérieurs de pression,est donnée par des dispositifs à bras de supports articulés dits pendu-
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Les perfectionnements faisant l'objet de l'invention sont caractérisés, en principe, en ce que les rangées de cylindres étireurs de dessous et celles de rouleaux de pression de dessus d'un sytème étireur ne sont plus disposées en direction rectiligne, suivant des lignes droites ou sensiblement droites, mais sont disposées en direction courbe, suivant deux arcs de cercle de même centre,
et en ce que, en combinaison, suivant un troisième arc de cercle intermédiaire
de même centre et passant par les points de pinçage des paires de cylindres,
sont disposés, entre lesdits points de pinçage, des organes intermédiaires d'appui pour le contrôle des fibres flottantes et la condensation de la mèche ou ruban
en cours de laminage.
Pour bien faire comprendre le principe de l'invention, et en faire ressortir les avantages, on a représenté schématiquement, à titre comparatif,
la disposition rectiligne classique des cylindres et leur position en ligne courbe, selon l'invention.
En fig. 1, on voit un système étireur classique pour petits écartements, de type connu à quatre paires de cylindres disposées en ligne droite et comportant une rangée rectiligne d'appuis intermédiaires entre les points de
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suivant l'invention.
Dans ces figures, 1 sont les cylindres étireurs et 2 les cylindres supérieurs de pression, 3 sont les organes intermédiaires d'appui prévus pour la
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Pour un étirage classique en ligne droite (Figo 1), dans lequel le diamètre des cylindres étireurs 1 est usuel, par -exemple de 30 mmo et celui des
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de 8 mm du fait qu'il est limité, ainsi que cela est bien connu, par le diamètre desdits étireurs augmenté de la marge de sécurité nécessaire pour éviter les dégats occasionnés par des enroulements- ou collages accidentels autour desdits cylindres .
En outre, dans un tel étirage en ligne droite, la disposition de la rangée rectiligne .de cylindres intermédiaires d'appui 3 provoque des déviations
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une ligne brisée successivement entre les points de pinçage et les cylindres d'appui, ce qui est la cause fréquente de collage de la matière pendant un petit parcours sur les rouleaux presseurs, avant et/ou après passage aux points de pinçage" Or, ces rouleaux étant recouverts d'une matière plastique, caoutchouc ou feutre, la tendance de la matière fibreuse à enrouler autour des presseurs s'en trouve augmentée, ce'qui constitue un grave inconvénient.
Si l'on considère maintenant le même système étireur perfectionné suivant le principe de l'invention (Fig. 2), on voit la rangée de cylindres étireurs 1 disposée .suivant un arc de cercle B-B de centre 0, la rangée de rouleaux de pression 2 disposée suivant un second arc de cercle A-A de même centre 0, et
la rangée de cylindres 3 intermédiaires entre les points de pinçage, disposés
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Grâce à cette disposition générale en .courbe, on peut, tout en conservant le même écartement de 40 mm entre points de pinçage et le même écartement minimum de sécurité de 8 mm entre cylindres étireurs 1, dont le diamètre est alors ramené à 28 mm, augmenter d'une façon inusitée le diamètre des cylindres de pression 2, qui peut passer ainsi de 30 mm, à 50 mm, dans l'exemple choisi.
En outre, dans un tel système étireur perfectionné, les cylindres d'appui intermédiaires 3 sont disposés de façon telle, toutefois, que leurs points de contact avec le ruban ou la mèche 4 se trouvent situés à l'extérieur de l'arc de cercle 0-0, à environ 2 mm dans 1'-exemple choisi.
Grâce à la déviation ainsi provoquée, le trajet du ruban ou de la mèche 4 prend l'allure d'un polygone ayant pour sommets les divers points de con-
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de pinçage intermédiaire suivant la tangente commune au cylindre et au rouleau presseur de chaque paire, ce qui a pour résultat avantageux de réduire les risques d'enveloppement par collage autour des cylindres ainsi que d'éviter, dans une forte proportion, que les fibres longues mises en mouvement dans la masse par l'étirage n'entraînent par paquets les fibres courtes non conduites.
Dans une telle disposition des cylindres en ligne courbe, les appuis intermédiaires 3 pourraient être supprimés dans le cas de certaines matières.
La matière ne sortirait alors plus en tangente commune, et pourrait, en conséquence� avoir une certaine tendance à amorcer de légers enveloppements autour
<EMI ID=11.1> .parcours du �uban ou de la mèche 4 prendrait alors une allure polygonale dont les cotés seraient délimités par les points de pinçage des paires de cylindres étireurs 1 et presseurs 2.
La comparaison entre la disposition rectiligne classique et la dispo-sillon nouvelle en ligne courbe des paires de cylindres des systèmes étireurs étant ainsi établie, et les avantages en résultant étant exposés, on décrira maintenant, à titre d'exemple de réalisation, une forme d'exécution d'un système éti- reur pour petits écartements, établi selon l'invention, plus particulièrement adapté au filage au mouillé de déchets de teillage du lin; dans les dessins annexés:
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tive du train d'étirage.
Figo 4 est une vue plus détaillée, montrant, en élévation, la rangée de paires de cylindres de sortie ou d'étirage final. Figo 5 est une vue en coupe d'un mode d'exécution d'un des systèmes de pression à ressort des rouleaux supérieurs, <EMI ID=13.1> d'une des barres portant les appuis intermédiaires pour le passage et le contrôle du ruban ou de la mèche en cours de- laminage
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voit que, pour réaliser une telle direction courbe, les supports 5 des cylindres 1 sont. caractérisés en ce qu'ils ont une forte cintrée, soit qu'ils affectent la forme d'un are de cercle, soit une allure polygonale, afin de permettre, par tous moyens et de toutes façons appropriées, le montage des.dits cylindres 1 de façon
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De même, en ce qui concerne les supports 6 des rouleaux de pression 2, lesquels, dans cet exemple, sont constitués par des bras supports pendulaires, articulés en 7 et comportant des systèmes 8 de pression par ressort, ils sont caractérisés également en ce qu'ils ont une forme cintrée, en arc de cercle ou polygonale, et sont aménagés de toutes façons appropriés pour que, de par la disposition correspondante et le montage des systèmes de pression..à ressorts 8 agis-;
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trouvent amenés et placés suivant l'arc de cercle A-Ao Le maintien des bras articulés 6 en position correcte réglable est assuré par des attaches avec les supports cintrés 5.des-cylindres étireurs 1, attaches constituées, en l'espèce, par des
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dans des encoches 11 pratiquées dans les extrémités des bras 6, le tout étant serré par des écrous_12 permettant de régler la position d'abattement desdits bras, tandis qu'inversement, le dégagement des tiges-boulons 9 hors de leurs encoches
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Concernant le mode d'exécution d'un des systèmes de pression à ressort
(Fig,o 5) préconisé dans cet exemple, il comporte une douille creuse 8 à embase 13, deux plats 14 pour en permettre le réglage en hauteur dans la coulisse pratiquée dans le bras 6 à travers laquelle ladite douille est montée, un écrou 15 se vissant sur sa partie supérieure dépassant dudit bras pour en assurer le maintien en place après réglage.
A l'intérieur de la douille 8 est logé un piston creux 16 comportant un ressort de pression 17, une clavette 18 maintenant ledit piston en bonne position, la rainure de cette clavette étant borgne dans le piston pour empêcher celui-ci d'être projeté extérieurement lors de l'enlèvement du rouleau de pression
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Enfin, pour ce qui a trait à la disposition et au montage des appuis intermédiaires (Figo 4), ceux-ci sont, dans cet exemple, constitués par des éléments 3 du genre condenseur à gouttière, fixés par leur embase 20 sur des barres
21., de section rectangulaire de préférence, s'étendant sur toute la largeur de l'étirage, entre les supports cintrés 5 des cylindres 1, lesquels supports compor- tent, en nombre approprié, espacées le long de leurs surfaces cintrées, des projections 22, du genpe de celle représentée en Fig. 6, venues de fabrication ou rapportées, et dont les extrémités sont aménagées pour recevoir et maintenir les-
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Il est bien entendu que, sans sortir de l'invention, des changements et modifications pourront être apportés, de même que l'emploi de moyens équivalents pourra être envisagé.