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La présente invention est relative à un appareil, qui peut être uti- @ lisé pour nettoyer ou vanner et aussi, si on le désire, pour sécher du grain ou , d'autres matières granulaires, ou simplement pour sécher ces matièreso Conformé- ment à l'invention, l'appareil comprend en combinaison un aspirateur présentant un passage d'air annulaire dans lequel le grain est soumis à l'action d'air et est débarrassé des matières étrangères plus fines et plus légères, telles que la poussière et analogue, et un tamis vibrant comportant des plaques de tamisage ou tamis réticulés inclinés, plats ou sensiblement plats pour sécher et/ou encore nettoyer le grain venant de l'aspirateur.
Une pureté pratiquement parfaite du grain nettoyé dans l'appareil peut être obtenue, même si le grain contient des matières étrangères des types le plus divers, telles que des impuretés plus fines, comme de la balle et de la poussière, ainsi que des semences de mauvaise herbe, du gra- vier, des morceaux de grains brisés et d'autres particules plus grossières, étant donné que les particules plus fines peuvent être effectivement séparées dans 1' aspirateur et les particules plus grossières dans le tamis vibranto Une condi- tion pour obtenir un degré aussi élevé de pureté ou propreté est cependant que l'aspirateur et le tamis vibrant soient combinés de façon que le grain passe d' abord à travers l'aspirateur,
puis à travers le tamis vibranto
Un autre effet de combinaison surprenant est obtenu si l'aspirateur est pourvu d'une surface distributrice préférablement conique et est relié au tamis plat de façon que le grain soit amené à'tomber de l'aspirateur sur la par- tie supérieure du tamis plat le long d'une surface annulaireo En tombant sur le tamis plat, le grain est dispersé annulairement, c'est-à-dire qu'il est réparti sur une surface plus grande que celle définie uniquement par la largeur du ta- mis, ce qui assure un effet de nettoyage et de séchage très efficace du tamis plat.
Afin d'adapter le grain tombant annulairement à la largeur du tamis vibrant et pour empêcher que du grain ne tombe en dehors des parois latérales du tamis, l'enveloppe de l'aspirateur peut être reliée à une pièce conique ou cylin- drique présentant une ouverture de décharge pour le gràin quittant l'aspirateur, le diamètre de cette ouverture étant égal ou inférieur à la largeur du tamis vi- brant. Par suite de la connexion de l'aspirateur au tamis vibrant, on bénéficie encore de l'avantage que le tamis de l'aspirateur peut être combiné à une des parties vibrantes du tamis vibrant, de façon à communiquer également des vibra- tions au tamis de l'aspirateur, ce qui augmente le rendement de l'appareil et améliore l'effet de nettoyage.
Un autre effet avantageux est obtenu si les enveloppes de l'aspira- teur et du tamis vibrant sont reliées l'une à l'autre. Dans ce cas, l'air néces- saire pour le vannage dans l'aspirateur peut être amené, sans pertes appréciables de pression, à passer d'abord à travers le tamis vibrant afin d'y être utilisé pour le séchage et/ou le vannage, après quoi il peut être amené à l'aspirateur pour y contribuer au vannage et, si on le désire, au séchage.
D'autres avantages de l'invention ressortiront de la description sui- vante de deux formes d'exécution de l'invention. Dans les dessins ci-annexés : - la figure 1 est une coupe verticale schématique d'un aspirateur et d'un tamis vibrant combinés, en liaison avec un appareil pour purifier l'air quittant 1'aspirateur ;
- la figure 2 est une coupe verticale schématique d'une autre forme d'exécution de l'appareil, et - la figure 3 montre, également en coupe verticale, une forme ' exécution modifiée de l'aspirateur proprement dito
A la figure 1, l'appareil pour le séchage'et/ou le nettoyage de grain comprend un aspirateur, dans lequel le grain est soumis à l'action d'air et dé- barrassé des matières étrangères plus fines et plus légères, telles que la pous- sière et analogue, et un tamis vibrant comportant des plaques de tamisage ou tamis
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réticulés inclinés, plats ou sensiblement plats, qui reçoivent le grain de l'as- pirateur et débarrassent le grain des particules plus lourdes, telles que semen- ces de mauvaise herbe, gravier,
morceaux de grains brisés et autres particules plus lourdeso L'enveloppe 10 de l'aspirateur est reliée à l'enveloppe 12, qui en- toure ce tamis vibrant 14. L'aspirateur comprend, de manière connue en soi, un tamis conique 16 disposé au voisinage du fond de l'enveloppe 10, dont la section diminue vers le haut. La matière à nettoyer est amenée à l'aspirateur par un condui d'entrée 18 traversant la partie supérieure de l'enveloppe 10 et présentant une pièce de base 20 de plus grand diamètre, qui débouche juste au-dessus du tamis conique 16. L'enveloppe 10 est ouverte à son extrémité inférieure et la périphérie de cette enveloppe est reliée, de manière étanche, au bord d'une ouverture ména- gée dans l'extrémité supérieure de l'enveloppe 12.
Le bord inférieur de l'enve- loppe 10. est relié à une pièce conique 22, dont 1'ouverture inférieure 24 se trou- ve au-dessus de la partie supérieure du tamis vibrant 14. Le diamètre de l'ouver- ture 24 est égal ou inférieur à la largeur du tamis vibrant 14.
Le tamis vibrant comprend une série de plaques de tamisage ou tamis réticulés plats ou sensibleent plats 26, disposés l'un au-dessus de l'autre dans un bâti formé de parois latérales 28 et d'un fond 300 Ce bâti est supporté par des ressorts 32 qui sont assujettis à un élément de base monté à pivotement, qui peut être constitué par une structure en poutre 34. A une extrémité, la structure en poutre est articulée par des pivots 36 à un support fixé 38, tandis qu'à son autre extrémité, elle est montée sur des pivots 40 faisant saillie sur un écrou 42 por- té par une vis 44.
A l'aide de la roue 46, la vis 44 peut être amenée à tourner ou à être déplacée angulairement autour d'un support fixe 43, de manière à lever ou à abaisser l'extrémité supérieure dela structure 34, ce qui permet de faire va- rier l'angle d'inclinaison du dispositif de tamisage vibrant. En dessous de 1' extrémité inférieure derchaque tamis 26, on prévoit un dispositif servant à recueil- lir la matière nettoyée ou la matière étrangère, qui a traversé le tamis. En particulier, on prévoit un conduit de décharge 45, qui reçoit le grain nettoyé, un conduit 47 ou ananlogue pour les pierres et autres particules plus grossières, et un conduit 49 pour recueillir les morceaux de grain, le gravier ou le sable, les semences de mauvaise herbe et autres particules plus lourdes et plus fines.
Sur l'une et/ou l'autre des parois latérales 28 du tamis vibrant, on prévoit un vibrateur 48, qui présente une amplitude réglable et qui est entrai- né par l'intermédiaire d'une courroie 50 par un'moteur 52 supporté par la struc- ture 34.
Le tamis conique 16 de l'aspirateur repose sur un bâti 54, qui est relié par unetige 56 au tamis vibrant, de façon que le tamis 16 de l'aspirateur puisse être mis en vibration par le vibrateur 48.
Par une ouverture 58 prévue près de l'extrémité inférieure du tamis vibrant, de l'air est introduit dans l'enveloppe du tamis vibrant et, de là, dans l'aspirateur. La quantité d'air peut être réglée par un clapet 60 monté sur l'ouverture 58. De l'air entre aussi dans l'enveloppe 12 par un conduit d'entrée 62 débouchas! en dessous de l'extrémité supérieure des tamis vibrants. Un conduit de décharge '64 relie l'extrémité supérieure de l'enveloppe 10 de l'aspirateur à un ventilateur 66 entraîné par un moteur 68.
Par le ventilateur, l'air est four- ni à une paire de séparateurs 70 du type cyclonique, dans lesquels la matière étrangère entrainée hors de 1'aspirateur est séparée de l'air, qui est recyclé de la partie supérieure des séparateurs par un conduit de retour 72, qui s'étend vers le bas et est raccordé au conduit d'entrée 62, ce qui permet de ramener l'air purifié aux tamis vibrants et à l'aspirateur.
Dans les cas où toutes les matières étrangères, en particulier la poussière très fine, ne peuvent pas être séparées de l'air dans les séparateurs du type cyclonique, un autre dispositif peut être utilisé pour purifier l'air.
A titre d'exemple, la figure 1 montre un séparateur de poussière humide 74, dans lequel une partie de l'air venant des séparateurs cycloniques entre par un conduit
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de branchement ou de dérivation 76 qui communique avec le conduit de recyclage 72. Dans le conduit de dérivation 76 est prévu un registre 78 pour interrompre le passage d'air dans ce conduit ou régler la quantité d'air passant dans celui-ci.
L'air ainsi prélevé est purifié dans le séparateur de poussière humide et est en- suite déchargé, dans l'atmosphère par un diffuseur d'évacuation 80. L'air ainsi évacué est remplacé par l'air qui entre par l'ouverture 58 dans l'enveloppe 12 du dispositif de tamisage vibrante
Le séparateur de poussière humide peut être de n'importe quel type appropriée Comme montré sur le dessin, il comprend un réceptacle sensiblëment cylindrique 82, dans lequel le conduit de dérivation 76 débouche tangentiellement et dans lequel est prévu un tube biconique s'étendant axialement et ouvert à ses deux extrémités. L'air est obligé de passer à travers des'écrans d'eau produits par un gicleur 86 prévu en dessous de l'ouverture inférieure 88 du tube 84. De l'eau sous pression est amenée au gicleur 86 par un tuyau 90.
Des tubes d'arro- sage circulaires 92, 94 peuvent être prévus près de la partie supérieure du ré- ceptçle 82 de façon à projeter de l'eau sur la paroi intérieure du réceptacle 82 et survie coté extérieur du tube 84, de l'eau étant amenée aux tubes d'arro- sage par un tuyau 960 A la partie inférieure du réceptacle est prévu un conduit de drainage 98, par lequel l'eau contaminée est déchargée dans un conduit d'éva- cuation 102, en passant par un purgeur à eau 1000 Le mode de fonctionnement de l'appareil décrit est sensiblement le suivant :
La matière (ordinairement du grain) à nettoyer entre dans l'aspira- teur par le conduit 28 et tombe'le-long de la surface conique du tamis 16.
Elle est traversée par de l'air qui traverse le tamis conique, après quoi elle tombe dans l'intervalle entre la base du tamis conique et la partie inférieure de l'en- veloppe 10.A cet endroit, de l'air passe à vitesse relativement élevée à travers le grain, en sorte que la balle et la poussière sont entraînées par le courant d'air ascendant et sont amenées avec cet air, par le conduit 64, au ventilateur 66 et de celui-ci aux séparateurs 70, dans lequel ces matières sont séparées de l'air. L'élément de guidage tronconique 22 amène le grain à=tomber suivant un courant annulaire sur le tamis supérieur du dispositif à tamis vibrants.
Par suite du fait que le grain tombe sur le tamis suivant un courant annulaire plutôt que le long d'une ligne droite transversale comme dans le cas des tamis plats habi- tuels chargés à leur extrémité supérieure, on obtient une séparation plus favora- ble du grain tombant sur le tamis, ce qui augmente le rendement de l'installation.
Les tamis réticulés 26 sont agencés de façon que le grain toit libéré sur le tamis supérieur ou tamis de décrassage des débris de chardon, de la paille et de particules grossières similaires. Le gravier et--des particules similaires peuvent ordinairement passer à travers ce tamis, mais seront retenus et déchargés par le tamis suivant, si ces particules sont plus grossières que le grain. Le grain passe également à travers le second tamis, mais pas à travers le troisième tamis, d'où il est entraîné vers le bas dans le conduit ou entonnoir 45. Des morceaux de grains brisés, le gravier fin et les semences ou graines de mauvaise herbe passent à travers le troisième tamis et sont recueillis sur le fond 30.
A , l'extrémité inférieure du fond, ces matières sont déchargées dans le conduit 490 @
Le dispositif à tamis vibrants est traversé par de l'air arrivant par le conduit 62 et par l'ouverture 58, ce qui assure un certain effet de sé- chage et une action de vannage améliorée. La direction de circulation de l'air est indiquée'par des flèches.
L'inclinaison des tamis vibrants peut être modifiée par la vis 44, selon la nature de la matière à nettoyero Ainsi, si l'on doit traiter du grain humide, l'angle d'inclinaison doit être plus grand que dans le cas de grain plus seco
La majeure partie de l'air circule en circuit fermé dans l'installation
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ce qui permet une économie au point de vue de la consommation d'air. L'air qui est évacué de l'aspirateur par le conduit 64 et est amené par le ventilateur 66 aux séparateurs 70 est renvoyé par le conduit 72 au conduit d'entrée 62, d'où il retourne dans l'enveloppe 12 et dans l'aspirateur. La quantité d'air qui est ame- née par le conduit de dérivation 76 au séparateur de poussière humide 82 est ordi- nairement relativement faible.
Si l'air renvoyé par le conduit 72 est suffisamment pur, le conduit de branchement 76 peut être entièrement ferméo Le séparateur de poussière humide peut être omis, si les conditions posées à la pureté de l'air recyclé ne sont pas trop sévères. Si l'appareil doit être utilisé comme appareil de séchage, il convient cependant de prélever une partie de l'air et de la rempla- cer par de l'air plus sec et, si on le désire, par de l'air préchauffé admis par l'ouverture 580
Dans l'appareil schématisé à la figure 2, l'aspirateur, l'enveloppe 10, la surface distributrice conique 16, l'élément de guidage conique annulaire 22 et le bâti 54 sont de même construction qui à la figure 1.
Toutefois, le dispositif à tamis vibrants, qui est principalement destiné à permettre un séchage efficace du grain qui est prénettoyé dans l'aspirateur, est conçu d'une manière différenteo On prévoit des tamis plats 104, 106, 108, 110 et 112. Les tamis plats 106 - 112 sont montés en série l'un par rapport à l'autre et sont alternativement inclinés dans des directions opposéeso Le premier tamis 106 est incliné de la gauche vers la droite, quand on regarde le dessin (figure 2) et le' second tamis 108 est incli- né de la droite vers la gauche. Il en va de même des tamis 110 et 112. Le tamis 104, qui peut être qualifié de tamis de décrassage, est parallèle au tamis suivant 106. En dessous de chaque tamis plat 106-112 est prévu un fond non perforé 114, 116, 118 et 120 respectivement.
Ces fonds sont agencés de telle manière entre les parois d'extrémité 122, 124 de l'enveloppe en forme de boîtier 126 qu'ils forment des intervalles ou espaces cunéiformes entre eux et les tamis se trouvant immédia- tement au-dessus des fonds. Ces espaces cunéiformes 128,130 et 132 reçoivent de l'air par une série d'ouvertures 133 ménagées dans les parois latérales de l'en- veloppeo L'air est déchargé par une ouverture 134 ménagée dans la paroi supérieure de l'enveloppe et entre dans l'aspirateur de la même manière qu'à la figure 1.
Les tamis plats et les fonds sont -convenablement fixés aux parois d'extrémité 122,124, notamment à l'aide de crochets 136. Aux extrémités inférieu- res des fonds sont prévues des gouttières collectrices 138 pour la matière tombant sur le fond.
L'enveloppe 126 en forme de boîtier est supportée par des ressorts 141 et peut être mise en-vibration à l'aide d'un'vibrateur approprié (non repré- senté), qui peut être du type montré à la figure 1.
Aux extrémités inférieures de chaque tamis plat 106 - 110 ou au moins à certaines de ces extrémités sont prévus des éléments qui font dévier la'couche supérieure de grain sur le tamis de façon que cette couche soit placée sur le ta- mis sousjacent suivant. Chaque élément déflecteur consiste en une aube 140, qui est montée sur un pivot 142 parallèle au bord de décharge du tamis. L'aube présen- te un bord de séparation 144, qui est dirigée vers et s'étend dans la couche de grain 146 approchant le bord de décharge. Le'grain 148 qui forme la couche supé- rieure sur l'extrémité inférieure du tamis, par exemple 106, sera dévié vers le côté supérieur de l'aube 140 et glissera par dessus l'aube vers le bord arrière de celle-ci, d'où elle tombe sur le tamis sousjacent suivant 108.
La couche in- férieure de grain 150 se trouvant sur le tamis 106 tombera du bord de décharge du tamis 106 et viendra se placer sur la couche 148 se déplaçant le longdu tamis 108.
Dans l'appareil du type montré à la figure 2, le grain est non seu- lement efficacement nettoyé, mais il est également simultanément séché d'une ma- nière très avantageuse et l'appareil se caractérise par une efficience et un ren- dement élevés. Comme dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, l'appa- reil de la figure 2 peut être combiné avec un système pour la circulation d'air.
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Dans la variante d'aspirateur montrée à la figure 3, le tamis conique 16 est remplacé par un cône de distribution 16' en tôle non perforée présentant une surface d'impact plane 17 agencée pour permettre une dispersion uniforme amé- liorée des grains rebondissant sur elle, après l'entrée des grains à nettoyer. Une enveloppe de protection 29 est montée autour de l'entrée, de la surface d'impact 17 et de la partie supérieure du cône 16', pour empêcher le grain de rebondir dans la sortie 64' pour l'air. L'entrée est formée par deux tubes télescopiques 18a, 18b, grâce auxquels l'embouchure de sortie peut être établie à diverses distances de la surface 170 Un vibrateur 21 actionne le cône, qui est supporté par des res- sorts 23.
On prévoit deux fentes à air pour l'aspiration, à savoir une fente an- nulaire 25 ménagée dans le cône proprement'dit et une fente ou un passage annulai- re ménagé entre le bord inférieur du cône et l'enveloppe extérieure 100 L'inter- valle 29 entre l'enveloppe de protection intérieure 19 et l'enveloppe extérieure 10, dans laquelle l'air et les impuretés qu'il entraîne circulent vers le haut, diverge dans la direction de circulation, en sorte que la vitesse de l'air est réduite dans cette direction.
REVENDICATIONS.
1. Appareil pour sécher et/ou nettoyer ou vanner du grain ou d'autres matières granulaires, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un aspira- teur présentant un passage d'air annulaire dans lequel le grain est soumisà 1' action de l'air et est débarrassé des matières étrangères plus fines et plus lé- gères, telles que la poussière et analogues, et un tamis vibrant comportant des plaques de tamisage ou tamis réticulés inclinés plats ou sensiblement plats pour sécher et/ou nettoyer davantage le grain arrivant de l'aspirateur.
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The present invention relates to an apparatus, which can be used for cleaning or winnowing and also, if desired, for drying grain or other granular materials, or simply for drying such materials. the invention, the apparatus comprises in combination a vacuum cleaner having an annular air passage in which the grain is subjected to the action of air and is free of finer and lighter foreign matter, such as dust and the like , and a vibrating screen comprising sifting plates or inclined, flat or substantially flat cross-linked screens for drying and / or even cleaning the grain coming from the vacuum cleaner.
Almost perfect purity of the grain cleaned in the machine can be obtained, even if the grain contains foreign matter of the most diverse types, such as finer impurities, such as chaff and dust, as well as seeds of weed, gravel, pieces of broken grain and other coarser particles, since finer particles can be effectively separated in the vacuum cleaner and coarser particles in the vibrating screen. to obtain such a high degree of purity or cleanliness, however, is that the vacuum cleaner and the vibrating screen are combined so that the grain first passes through the vacuum cleaner,
then through the vibrating sieve
Another surprising combination effect is obtained if the vacuum cleaner is provided with a preferably conical dispensing surface and is connected to the flat screen so that the grain is led to fall from the vacuum cleaner onto the upper part of the flat screen. along an annular surface When falling on the flat sieve, the grain is dispersed annularly, that is to say, it is distributed over a larger area than that defined only by the width of the sieve, this which ensures a very efficient cleaning and drying effect of the flat screen.
In order to adapt the annularly falling grain to the width of the vibrating screen and to prevent grain from falling out of the side walls of the screen, the vacuum casing can be connected to a conical or cylindrical part having a discharge opening for grain leaving the aspirator, the diameter of this opening being equal to or less than the width of the vibrating screen. As a result of the connection of the vacuum cleaner to the vibrating screen, there is still the advantage that the vacuum cleaner screen can be combined with one of the vibrating parts of the vibrating screen, so as to impart vibrations to the screen as well. vacuum cleaner, which increases the efficiency of the device and improves the cleaning effect.
Another advantageous effect is obtained if the envelopes of the vacuum cleaner and the vibrating screen are connected to each other. In this case, the air required for winnowing in the vacuum cleaner can be made, without appreciable pressure losses, first pass through the vibrating screen to be used there for drying and / or drying. winnowing, after which it can be vacuumed to aid in winnowing and, if desired, drying.
Other advantages of the invention will emerge from the following description of two embodiments of the invention. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic vertical section of a combined vacuum cleaner and vibrating screen, in connection with an apparatus for purifying the air leaving the vacuum cleaner;
- Figure 2 is a schematic vertical section of another embodiment of the apparatus, and - Figure 3 shows, also in vertical section, a modified embodiment of the vacuum cleaner itself
In Figure 1 the apparatus for drying and / or cleaning grain comprises a vacuum cleaner, in which the grain is subjected to the action of air and cleared of finer and lighter foreign matter, such as as dust and the like, and a vibrating screen having sieve plates or sieve
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sloping, flat or substantially flat reticulated lines which receive the grain from the vacuum cleaner and remove heavier particles from the grain, such as weed seeds, gravel,
pieces of broken grains and other heavier particles The envelope 10 of the vacuum cleaner is connected to the envelope 12, which surrounds this vibrating screen 14. The vacuum cleaner comprises, in a manner known per se, a conical screen 16 arranged in the vicinity of the bottom of the casing 10, the section of which decreases towards the top. The material to be cleaned is brought to the vacuum cleaner by an inlet pipe 18 passing through the upper part of the casing 10 and having a base part 20 of larger diameter, which opens just above the conical screen 16. L The envelope 10 is open at its lower end and the periphery of this envelope is connected in a sealed manner to the edge of an opening formed in the upper end of the envelope 12.
The lower edge of the casing 10. is connected to a conical piece 22, the lower opening 24 of which lies above the upper part of the vibrating screen 14. The diameter of the opening 24 is equal to or less than the width of the vibrating screen 14.
The vibrating screen comprises a series of sifting plates or flat or sensitive flat cross-linked screens 26, arranged one above the other in a frame formed of side walls 28 and a bottom 300 This frame is supported by springs 32 which are secured to a pivotally mounted base member, which may consist of a beam structure 34. At one end, the beam structure is hinged by pivots 36 to a fixed support 38, while at its at the other end, it is mounted on pivots 40 projecting from a nut 42 carried by a screw 44.
With the aid of the wheel 46, the screw 44 can be caused to rotate or be angularly displaced around a fixed support 43, so as to raise or lower the upper end of the structure 34, which makes it possible to do so. vary the angle of inclination of the vibrating sieve device. Below the lower end of each screen 26, there is provided a device for collecting the cleaned material or the foreign material which has passed through the screen. In particular, there is provided a discharge duct 45, which receives the cleaned grain, a duct 47 or ananlogue for stones and other coarser particles, and a duct 49 for collecting pieces of grain, gravel or sand, seeds. weed and other heavier and finer particles.
On one and / or the other of the side walls 28 of the vibrating screen, a vibrator 48 is provided, which has an adjustable amplitude and which is driven by means of a belt 50 by a motor 52 supported. by structure 34.
The conical screen 16 of the vacuum cleaner rests on a frame 54, which is connected by a rod 56 to the vibrating screen, so that the screen 16 of the vacuum cleaner can be vibrated by the vibrator 48.
Through an opening 58 provided near the lower end of the vibrating screen, air is introduced into the envelope of the vibrating screen and, from there, into the vacuum cleaner. The quantity of air can be regulated by a valve 60 mounted on the opening 58. Air also enters the casing 12 via an inlet duct 62 outlets! below the upper end of the vibrating screens. A discharge duct '64 connects the upper end of the shroud 10 of the vacuum cleaner to a fan 66 driven by a motor 68.
By the blower, the air is supplied to a pair of cyclone type separators 70, in which the foreign matter entrained out of the vacuum cleaner is separated from the air, which is recycled from the upper part of the separators by a. return duct 72, which extends downwards and is connected to the inlet duct 62, which allows the purified air to be returned to the vibrating screens and to the vacuum cleaner.
In cases where all foreign matter, especially very fine dust, cannot be separated from the air in cyclonic type separators, another device can be used to purify the air.
By way of example, Figure 1 shows a wet dust separator 74, into which part of the air from the cyclone separators enters through a duct.
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branch or bypass 76 which communicates with the recycling duct 72. In the bypass duct 76 is provided a register 78 for interrupting the passage of air in this duct or to adjust the quantity of air passing through it.
The air thus withdrawn is purified in the humid dust separator and is then discharged into the atmosphere by an exhaust diffuser 80. The air thus exhausted is replaced by the air which enters through the opening 58. in the casing 12 of the vibrating screening device
The wet dust separator can be of any suitable type. As shown in the drawing, it comprises a substantially cylindrical receptacle 82, into which the bypass duct 76 opens out tangentially and into which is provided a biconical tube extending axially and open at both ends. Air is forced to pass through water screens produced by a nozzle 86 provided below the lower opening 88 of tube 84. Pressurized water is supplied to nozzle 86 through a pipe 90.
Circular sprinkler tubes 92, 94 may be provided near the top of the receptacle 82 so as to project water onto the inner wall of the receptacle 82 and survive the outer side of the tube 84, of the water. water being supplied to the sprinkler tubes through a pipe 960 At the lower part of the receptacle there is provided a drainage pipe 98, through which the contaminated water is discharged into a drainage pipe 102, passing through a water trap 1000 The operating mode of the device described is roughly as follows:
The material (usually grain) to be cleaned enters the vacuum cleaner through conduit 28 and falls along the conical surface of the screen 16.
It is crossed by air which passes through the conical sieve, after which it falls into the gap between the base of the conical sieve and the lower part of the casing 10. At this point, air passes through. relatively high velocity through the grain, so that chaff and dust are entrained by the upward air current and are carried with this air, through duct 64, to fan 66 and from it to separators 70, in where these materials are separated from the air. The frustoconical guide member 22 causes the grain to fall in an annular flow on the upper screen of the vibrating screen device.
As the grain falls onto the screen in an annular flow rather than along a straight transverse line as in the case of conventional flat screens loaded at their upper end, a more favorable separation of the grain is obtained. grain falling on the sieve, which increases the efficiency of the installation.
The cross-linked sieves 26 are arranged so that the grain released onto the top sieve or scouring sieve of thistle debris, straw and similar coarse particles. Gravel and similar particles can ordinarily pass through this sieve, but will be retained and discharged by the next sieve, if these particles are coarser than the grain. The grain also passes through the second sieve, but not through the third sieve, from where it is drawn down into the conduit or funnel 45. Pieces of broken kernel, fine gravel, and bad seeds or seeds grass pass through the third sieve and are collected on the bottom 30.
At the lower end of the bottom, these materials are discharged into the pipe 490 @
Air passing through conduit 62 and opening 58 passes through the vibrating screen device, which provides some drying effect and improved valve action. The direction of air flow is indicated by arrows.
The inclination of the vibrating screens can be modified by screw 44, depending on the nature of the material to be cleaned. Thus, if wet grain has to be treated, the angle of inclination must be greater than in the case of grain more seco
Most of the air circulates in a closed circuit in the installation
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which allows savings from the point of view of air consumption. The air which is evacuated from the vacuum cleaner through the duct 64 and is supplied by the fan 66 to the separators 70 is returned through the duct 72 to the inlet duct 62, from where it returns into the casing 12 and into the 'vacuum. The amount of air which is supplied through the bypass duct 76 to the wet dust separator 82 is usually relatively small.
If the air returned through the duct 72 is sufficiently pure, the branch duct 76 can be completely closed. The wet dust separator can be omitted, if the conditions imposed on the purity of the recirculated air are not too severe. If the appliance is to be used as a drying appliance, however, some of the air should be taken off and replaced with drier air and, if desired, with preheated air admitted. through the opening 580
In the apparatus shown diagrammatically in FIG. 2, the vacuum cleaner, the casing 10, the conical dispensing surface 16, the annular conical guide element 22 and the frame 54 are of the same construction as in FIG. 1.
However, the vibrating screen device, which is primarily intended to allow efficient drying of the grain which is pre-cleaned in the vacuum cleaner, is designed in a different way. Flat screens 104, 106, 108, 110 and 112 are provided. flat screens 106 - 112 are mounted in series with respect to each other and are alternately tilted in opposite directions o The first screen 106 is tilted from left to right, when looking at the drawing (figure 2) and The second screen 108 is tilted from right to left. The same is true of the sieve 110 and 112. The sieve 104, which can be qualified as a scouring sieve, is parallel to the next sieve 106. Below each flat sieve 106-112 is provided an unperforated bottom 114, 116, 118 and 120 respectively.
These bottoms are arranged between the end walls 122, 124 of the box-shaped casing 126 that they form wedge-shaped gaps or spaces between them and the screens immediately above the bottoms. These wedge-shaped spaces 128, 130 and 132 receive air through a series of openings 133 formed in the side walls of the casing. The air is discharged through an opening 134 formed in the upper wall of the casing and enters the casing. vacuum cleaner in the same way as in Figure 1.
The flat screens and the bottoms are suitably fixed to the end walls 122, 124, in particular by means of hooks 136. At the lower ends of the bottoms are provided collecting gutters 138 for the material falling on the bottom.
The box-shaped casing 126 is supported by springs 141 and can be vibrated using a suitable vibrator (not shown), which may be of the type shown in Figure 1.
At the lower ends of each flat screen 106 - 110, or at least some of these ends, there are features which deflect the top layer of grain on the screen so that this layer is placed on the next underlying screen. Each deflector element consists of a vane 140, which is mounted on a pivot 142 parallel to the discharge edge of the screen. The vane has a separation edge 144, which is directed towards and extends into the grain layer 146 approaching the discharge edge. The grain 148 which forms the top layer on the lower end of the screen, for example 106, will be deflected towards the upper side of the vane 140 and will slide over the vane towards the trailing edge of the latter, from where it falls on the next underlying sieve 108.
The bottom layer of grain 150 on the screen 106 will fall from the discharge edge of the screen 106 and come to rest on the layer 148 moving along the screen 108.
In the apparatus of the type shown in Fig. 2, the grain is not only effectively cleaned, but it is also simultaneously dried in a very advantageous manner and the apparatus is characterized by efficiency and yield. high. As in the embodiment shown in Figure 1, the apparatus of Figure 2 can be combined with a system for air circulation.
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In the vacuum cleaner variant shown in FIG. 3, the conical screen 16 is replaced by a distribution cone 16 'of non-perforated sheet metal having a planar impact surface 17 arranged to allow an improved uniform dispersion of the grains rebounding on it. it, after the entry of grains to be cleaned. A protective cover 29 is mounted around the inlet, the impact surface 17 and the top of the cone 16 ', to prevent grain from rebounding into the outlet 64' for air. The inlet is formed by two telescopic tubes 18a, 18b, by which the outlet mouth can be established at various distances from the surface 170. A vibrator 21 actuates the cone, which is supported by springs 23.
Two air slots are provided for the suction, namely an annular slot 25 formed in the cone itself and a slot or an annular passage formed between the lower edge of the cone and the outer casing 100 L '. gap 29 between the inner protective casing 19 and the outer casing 10, in which the air and the impurities which it entrains circulate upwards, diverges in the direction of circulation, so that the speed of the air is reduced in this direction.
CLAIMS.
1. Apparatus for drying and / or cleaning or winnowing grain or other granular materials, characterized in that it comprises in combination a vacuum cleaner having an annular air passage in which the grain is subjected to the action of. air and cleared of finer and lighter foreign matter, such as dust and the like, and a vibrating screen having sieve plates or slanted flat or substantially flat sieves for further drying and / or cleaning the grain coming from the vacuum cleaner.