<Desc/Clms Page number 1>
Dans le moulage des matières plastiques par injection, on utilise des distributeurs comportant d'un cote une ouverture d'admission de la matière, et de l'autre des canaux-buses communiquant avec l'intérieur du moule. Ces dis- tributeurs qui peuvent être pourvus de dispositifs de chauffage pour maintenir la matière synthétique à l'état plastique, ne conviennent qu'à la fabrication d'objets plats, car l'espacement entre le distributeur et la surface intérieu- re de la forme est nécessairement faible afin de s'assurer que la matière à mouler pénètre dans le moule à l'état plastique.
Lors de la fabrication d'objets creux, par exemple de baignoires, on ne peut faire usage d'un tel distributeur, car la longueur des canaux d'amenée de matière devient excessive, ce qui rend impossible le maintien à l'état plastique, de la matière de moulage, notamment dans les régions courbes du moule. D'autre part,le chauffage des canaux jusqu'à proximité de la forme est pratiquement irréalisable. Cet état de chose consti- tue le principal obstacle qui stppose à la fabrication de pièces profondes tel- les que récipients, éléments de carrosserie etc. par la méthode d'injection.
La présente invention a pour objet un distributeur de matière per- mettant d'amener celle-ci à proximité de la forme du moule et de l'injecter directement sans utiliser de canaux entre le distributeur et l'espace intérieur du moule.
Conformément à l'invention, le moule présente une ou plusieurs rai- nures juxtaposées ou croisées9 recevant des garnitures en deux parties consti- tuant le canal même d'injection de la matière et dont la longueur et la section sont calculées de façon que le refroidissement soit extrêmement faible pour permettre une excellente distribution de la matière tout au long du moule. A sa sortie du canal qui comporte d'un côté un orifice d'alimentation dans lequel débouche le conduit de refoulement de la machine à injecter, la matière plas- tique gagne l'intérieur du moule soit par une fente continue, soit par des orifices séparés.
Selon un mode de réalisation particulier, le canal est formé dans le plan de division de la garniture en deux parties de la rainure longitudina- le du moule dans laquelle ces garnitures sont maintenues par coincement.
Etant donné que le dispositif de l'invention est principalement des- tiné à la fabrication de récipients profonds et de grande longueur, il est pré- férable de diviser longitudinalement les garnitures qui forment le canal distri- buteur.
Pour l'extraction de la pièce moulée après séparation des éléments constituant le moule, les garnitures sont poussées vers le haut au moyen de pis- tons, ce qui provoque leur ouverture. La matière qui s'est figée dans le ca- nal reste attachée' à la pièce moulée en tant que bavure et après réinsertion des garnitures dans la rainure le moule est prêt pour la pièce suivante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la fig. 1 est une vue partielle perspective d'un moule constitué d'une matrice et d'un poinçon, destiné à la fabrication d'un récipient profond tel qu'une baignoire.
- la fig. 2 est la coupe longitudinale du moule présenté fig. 1.
- la fig. 2a est une élévation de la petite face inférieure de"la matrice.
- la fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
- la fige 4 est une coupe partielle d'une variante de réalisation du moule d'injection.
- les Fig. 5 & 6 sont des vues partielles en élévation et en coupe
<Desc/Clms Page number 2>
du raocordement des garnitures avec une source de fluide chaud.
- la fige 7 est une coupe transversale d'un moule d'injection pour le moulage d'un récipient de grande largeur.
- la fig. 8 est une vue en plan du fond de la matrice avec dispoài- tion en croix des rainures.
Le moule d'injection de l'invention est composé d'une matrice I et d'un poinçon 2 pouvant se déplacer verticalement dans deux sens de la flèche 3 de manière à entrer et sortir de la matrice. La face intérieure de la matrice présente une surface profilée 4 qui a les contours extérieurs de l'objet à mou- ler, dans l'exemple choisi, les contours extérieurs d'une baignoire. La matrice présente un gradin périphérique 5 pour réaliser le bord de la baignoire. La face extérieure 6 du poinçon représente la face intérieure du récipient à mou- ler.
La 'bordure 7 du poinçon s'applique sur le bord ¯$ de la matrice quand le poinçon est descendu dans la matrice, assurant la fermeture étanche du moule cependant que subsiste un certain intervalle entre les surfaces 4 & 6 qui sera rempli de matière synthétique plastïfïêe. La base de la matrice présente une rainure longitudinale 9 de section en trapèze isocèle dans laquelle viennent se juxtaposer des paires de garnitures 10 & 11 réservant un canal distributeur 12 relié à l'extérieur de la matrice par un ou plusieurs canaux d'alimentation 13.
La jonction des garnitures 10 & 11 s'opère selon les surfaces 14 sous le canal distributeur 12 et sont serrées.,l'une contre l'autre par l'obliquité des parois de la rainure-:::-9.. Les surfaces de jonction supérieures.1.2. des garnitures 10 & 11 sont obliques en réservant entre elles, une fente ¯16,¯,de sorte que le canal 12 communique avec l'espace intérieur de la matrice par une buse continue 15 ¯ 16. La communication entre les canaux 12 > 13 est assurée par des évidements 17 pratiqués sur les quatre extrémités..aboutées de deux paires de garni- tures.
Afin de serrer les unes contre les autres les paires de garnitures placées à la suite les unes des autres, on peut former en biseau les surfaces frontales aboutées 18 des deux paires de garni:bures 10 - 11 et la'-11', afin de réaliser un coincement de toutes les garnitures alignées.
Afin de maintenir les garnitures 10-11 dans la rainure 9, chaque garniture est pourvue d'un ressort 20 prenant appui d'un côté contre la face inférieure 21 de la garniture et de l'autre côté le piston 22 relié à la garni- ture par la tige de piston 23 vissée dans celle-ci. Le piston est logé dans un cylindre 24 et est décolleté à sa partie inférieure 26 pour ménager entre le fond de cylindre 25 et le piston un espace annulaire 27. Le cylindre 24 est relié à la matrice au moyen des pattes 29 et des vis 28. L'espace annulaire 27 communique par le conduit 30 avec une source de fluide sous pression 31 et par un conduit 32 à une soupape d'arrêt 33.
Les pistons 22 & 22' appartenant à une même paire de garnitures sont décalés longitudinalement et disposés obliquement l'un vers l'autre, leur inclinaison correspondant à celle des côtés obliques du trapèze isocèle 9. La course du piston 22 dans le cylindre 24 est calculée pour que les garnitures la-11 s'élèvent suffisamment pour que leur écartement permette l'extraction de la matière figée dans le canal 12.
Sous la matrice I, à l'endroit où le canal 13 débouche à l'extérieur, une conduite 35 est d'une part raccordée'au canal 13 par un écrou chapeau 34, et d'autre part à une presse à vis sans fin 36 entraînée par le moteur 38 et la courroie de transmission 37, la matière synthétique étant introduite dans la presse par la trémie 39. Ainsi qu'il est connu un enroulement chauffant 40 est prévu dans la presse pour permettre la plastification de la matière synthé- tique et son refoulement par la conduite 35 dans le canal 13 de la matrice.
On admet qu'à ce moment le poinçon 12 est complètement descendu dans la matrice et le moule est fermé. La matière injectée gagne le canal de distribution 12 à travers les évidements 17, Sur la fig. 2 on a esquissé en tirets les contours
<Desc/Clms Page number 3>
'du canal de distribution 12 qui s'étend sur toute la longueur du récipient moulé.
La matière plastique parvient à la buse 15-16 et se répand dans l'intervalle entre matrice! et poinçon 2 réalisant la forme 41 . Après refroidissement on relève le poinçon 2 en même temps qu'on actionne les pistons 22 tandis que les soupapes 33 sont fermées; les garnitures 10- 11 s'élèvent obliquement en compri- mant les ressorts 20. En s'écartant mutuellement, les deux éléments de la gar- niture permettent l'extraction par le haut de la matière figée dans le canal 12.
Les deux paires supérieures de garniture 10"-11" qui sont reliées par des tiges
23 aux pistons 22" s'élèvent également lors de l'actionnement des pistons en permettant également de libérer le contenu figé du canal de distribution 12 (fig.2a). Après enlèvement du corps moulé 41, on ouvre les soupapes 33 pour purger la chambre sous le piston 22, permettant ainsi au ressort 20 dese dé- tendre et de rappeler les garnitures dans la rainure 9. Après quoi on peut pro- céder au moulage suivant.
Dans l'exemple représenté fig. 4 les surfaces de con- tact 18' entre paires de garniture 10-11 sont perpendiculaires à la rainure 9, le serrage entre paires résultant alors..des garnitures situées aux coudes du canal 12 dont les surfaces extérieures 42 et la surface conjuguée de la matrice sont inclinées. Dans cet exemple la buse qui dans le dispositif précédent était continua est remplacée par des orifices séparés 43 reliant le canal 12 à l'in- tervalle entre matrice et poinçon.
Afin de maintenir la matière à l'état plasti- fié dans le canal 12 on ménage dans les garnitures 10-11 des canaux 44 com- muniquant avec un canal 45 raccordé à une conduite 46 reliée à une source de fluide chaud. Il va de soi que l'on pourrait également loger des résistances chauffantes dans les canaux 44.
Dans l'exemple fige 7 représentant un moule pour un récipient de grande largeur, on a prévu deux rainures longitudinales parallèles ¯9 > 9' pour recevoir les garnitures correspondantes et former les canaux de distribution
12. De cette manière on améliore la distribution de la matière injectée-
Sur la figo 8 on a donné aux rainures 9" une disposition en croix permettant l'arrivée de la matière plastique aux coins du récipient à mouler.
Sur cette figure la buse 16' augmente de largeur vers l'extérieur. Cette dispo- sition permet une injection uniforme de la matière plastifiée sur toute l'éten- due du mouleo REVENDICATIONS.
1. Distributeur de coulée pour moules à injection, caractérisé en ce que des garnitures constituées au moins en deux éléments, sont prévues, dans la gravure ou creux du moule à injection dans une ou plusieurs rainures juxta- posées ou croisées, garnitures qui déterminent un canal qui reçoit la matière d'injection liquéfiée, ce canal étant pourvu, d'une part, d'au moins un orifice d'amenée et, d'autre part, d'une fente ou'd'un orifice continus ou de plusieurs fentes ou orifices distincts, pour l'arrivée de la matière à injecter.