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li i-,.) La présente invention est relative à une machine pour la fabrication de nappes et de tubes à partir d'une pâte constituée au moins de fibres et d'un milieu liquide, notamment une machine pour la fabrication de plaques et de tubes à partir d'une pâte formée de fibres d'asbeste en suspension dans un lait de ci- mento
Il est connu de déposer une suspension de ce genre sur un feutre en mouvement continu, et de reprendre la pellicule de pâte déposée sur le feutre sur un rouleau tournant (rouleau de forme) sur lequel la pellicule amenée continuelle- ment s'enroule jusqu'à former une gaîne tubulaire.
Dans les dispositions connues, la pâte est amenée sur la nappe de feutre, soit par transfert, soit par dépôt di- rect, soit par succion exercée sur une face du feutre pendant que sa face opposée est en contact avec la surface horizontale de la pâte contenue dans un bac. Dans ces machines, le bac est de grande étendue et en même temps assez profond pour pouvoir y placer des agitateurs mécaniques. La capacité du bac est donc grande, en sorte qu'il est difficile d'y maintenir l'homogénéité de la pâte. A chaque vidan- ge on perd une grande quantité de celle-ci.
D'autre part, soit que le feutre trem- pe dans le bac ou que la pâte lui soit amenée par un tamis tournant, il entraîne avec lui des fractions de pâte qui y sont mal fixées et qui salissent la machinée
Il est connu, d'autre part, de faciliter la déshydratation du feutre pendant la reprise de la pellicule par le rouleau de forme, en recevant la nappe entre ce rouleau et un cylindre presseur revêtu ou non de caoutchouc. Celui-ci peut servir d'entraîneur pour le rouleau de forme. Dans cette disposition connue, une pression est exercée sur le rouleau de forme, soit directement, soit par l'in- termédiaire de cylindres secondaires. Dans tous les cas, la nappe à l'endroit de la reprise de la pellicule est comprimée suivant une génératrice du rouleau.
Ces dispositions ont pour inconvénient de se prêter au glissement du feutre, d'amener l'écrasement du feutre entre le rouleau et le cylindre coopérant, notamment lors de la chute du rouleau qui se produit à chaque plaque, d'exercer sur le feutre une pression difficilement réglable9 et de ne permettre qu'une vitesse relativement faible de déplacement du feutre dans la machineo Cette vitesse est déterminée par des facteurs constructifs et d'exploitation et ne change pas.
Tous les inconvénients, cités ci-dessus, des machines connues sont évités par l'invention, qui prévoit diverses dispositions originales qui, prises isolément et surtout associées, augmentent le rendement de la production (jusqu'à 30%), élèvent la qualité des produits (d'environ 35% par rapport aux produits con- nus), prolongent la vie des feutres, permettent de grandes vitesses de déplacement de ceux-ci, facilitent l'entretien de la machine et le remplacement du feutre ou des cylindres qui peut se faire dans la machine suivant 1 invention., en un mini- mum de temps.
Suivant une première particularité de 1 invention dans la nouvelle machine, la cuve à pâte présente dans une de ses faces latérales dirigées verti- calement, et placée sous le niveau normal de la pâte contenue dans la cuve, une ouverture devant laquelle se déplace la bande perméable (ou feutre) tandis qu'elle est soumise sur sa face opposée à un dispositif de: succion.
Suivant une autre particularité de l'invention, le rouleau de forme reprenant la pellicule de pâte en voie de déshydratation repose sur deux cylindres parallèles à revêtement élastique, entraînés dans le même sens, rencontrés succes- sivement par la bande tandis qu'elle se déplace en contact, par sa face chargée, avec le rouleau, et les deux rouleaux sont portés par un bâti commun pivotant au- tour d'un axe parallèle à 1 axe de rotation du rouleau de forme.
Le rouleau de forme reposant, par l'intermédiaire de la nappe en mou- vement, sur les deux rouleaux précités, tourne dans des paliers dont la monture présente au moins une articulation dont 1 axe de pivotement est parallèle à ceux du rouleau de forme et des rouleaux inférieurso
Le moteur entraînant le feutre ou la transmission qu'il commande, est
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à vitesse variable.
L'invention est décrite ci-après dans une forme de réalisation préfé- rée donnée à titre d'exemple non limitatifoElle est illustrée aux dessins annexés, dans lesquels :
Figo 1 est une vue d'ensemble de la machine, partiellement en coupeo
Fige 2 est une vue en bout du bac à pâte, considéré suivant la ligne I-I de la fige 1.
Figo 3 est une coupe partielle horizontale de la paroi antérieure de la cuve, suivant la ligne III-III de la Figo 20
Fige 4 est une coupe verticale de la paroi antérieure de la cuve sui- vant la ligne IV-IV de la Fig. 20
Figo 5 est une vue de la boîte de succion, suivant la ligne V-V de la Figo 4, avec arrachement partielo
Figo 6 est une vue en bout de la machine considérée de la gauche de la Figo 1.
Fig. 7 est une vue en plan partielle de la Fig. 60
Figo 8 est une vue en perspective du dispositif de suspension des ar- bres des rouleaux sur lesquels repose le rouleau de forme. à Sur les diverses figures, les mêmes organes ont reçu des signes de ré- férence identiques. A la figo 1, on voit en 1 le bac à pâte. Il est constitué par une cuve surhaussée dont la largeur est égale à celle de la bande perméable ou feutre 2, et dont la profondeur mesurée perpendiculairement à la bande est relati- vement faible par rapport à la hauteur.
Le fond de la cuve 1 comprend une partie dont la paroi 3 est formée d'une portion de surface cylindrique et une partie li- mitée par une paroi 3, rectiligne inclinée vers le haute Dans la cuve ainsi for- mée tourne un agitateur à palettes 4, entraîné par un moteur 5, par l'intermédiai- re d'un réducteur 6 et d'une transmission 7. A la partie supérieure du bac se trou- ve un entonnoir 8 traversé par une plaque 9 dans laquelle se trouvent de larges orifices en forme de demi-lanes 10. L'entonnoir 8 est prolongé vers l'intérieur par une paroi déflectrice verticale 13 dont le bord supérieur est naturellement au-dessus du niveau de la pâte et dont le bord inférieur limite le haut d'une ou- verture 14 placée à peu près au niveau de l'agitateur 4.
Grâce à cette disposition, les courants provoqués par la descente de la pâte ne peuvent troubler le dépôt de la pâte sur la nappe de feutre qui se trouve de l'autre côté de la cuveo La paroi antérieure 11 du bac (voir Figso 1, 3 et 5) présente une grande ouverture rectan- gulaire 12, - réalisée dans le présent exemple par la suppression de toute une par- tie de cette paroio L'ouverture 12 s'étend entre le bord de l'élément de fond 3 et une ligne horizon- tale située en dessous du niveau normal de la pâte dans la cuveo L'ouverture 12 est limitée sur tout son pourtour par une garniture de caoutchouc 15 formant joint sur laquelle s'applique le feutre 2, ce feutre constituant ainsi un élément de pa- roi verticale mobile de la cuveo
Pour appliquer le feutre sur l'ouverture,
le bac présente à sa face antérieure une porte 16 montée sur des charnières 17 et fermée par un verrou 18 à-charnière 19 et à volant de blocage 20. La porte 16 est forée sur une partie de son étendue de trous en quinconce 21 devant lesquels est fixée de manière étanche une boîte suceuse 22 reliée à un dispositif d'aspiration (non figuré) par une con- duite 23. La porte 16 porte également deux flasques 24,25 présentant chacune des échancrures telles que 26, 27 (visibles à la figo 4) pour y monter des cylindres .
28, 29 servant à guider la bande 2.
A la partie supérieure de la cuve 1 est monté un autre cylindre 30 pour le ,guidage de la bande 20 31 représente un rouleau entraîné à partir du ré- ducteur 6. C@ rouleau présente des parties saillantes 32 qui battent la pâte con-
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tenue dans la partie supérieure de la cuve et éliminent les bulles d'air.
En fonctionnement, la cuve 1 a été garnie de pâte par 1 entonnoir 8 et l'agitateur 4 maintient celle-ci à l'état de suspension. La bande 2 reçoit sur sa face tournée vers l'intérieur de la cuve une charge hydrostatique à laquelle s'ajoute la succion exercée par la boite 22 à travers la bande perméable mobile 20 La pâte forme alors une couche adhérente sur la bande 2.
La bande 2 est mise en mouvement dans le sens de la flèche F par un dispositif incorporé à l'autre par- tie de la machine, qui sera décrite à présento
Le système moteur et récepteur de la bande 2 comprend un bâti 33 por- tant 1 ensemble de tous les rouleaux 34, 35, 36 et cylindres 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 avec lesquelles la bande est en contacto Tous les cylindres comme l'étaient les cylindres 28, 29 et 30 de la cuve, sont montés sur des arbres tourillonnant dans des échancrures orientées de telle sorte qu'une composante de la tension de la bande ait pour effet d'appliquer les tourillons dans le fond des échancrures. Ceci permet un remplacement immédiat des cylindres ou de la bande.
Les rouleaux qui reçoivent la bande 2 sont le rouleau de forme 34, récepteur de la pâte, et les rouleaux 35 et 36 sur lequel repose le rouleau 34.
La bande venant de la cuve 1 passe d'abord sur un cylindre 37 puis au dessus d'une cuve 47 ou elle s'égoutte, de là sur un cylindre 38 dont la chaise porteuse 48 est montée sur une vis 49 portant un volant 50. En faisant tourner ce volant, on peut appliquer sur un arc plus ou moins grand la bande 2 au rouleau de forme 34 sous lequel la bande passe ensuite.
La face supérieure de la bande, qui porte la nappe de pâte, s'appli- que contre le rouleau de forme 34. La face inférieure de la bande s'applique sur les rouleaux 35 et 36 à surface caoutchoutée. Les rouleaux 35 et 36 portent des engrenages 51 et 52 engrenant avec un engrenage 53 (voir figo 6) commandé par un moteur à vitesse variable 54 par 1 intermédiaire d'une transmission 55. Les rouleaux 35 et 36 tournent ainsi dans le même sens (indiqué par les flèches F',F") et par le frottement établi entre les rouleaux et la bande 2, entraînent la bande 2 dans le sens de la flèche F, et avec elle, le rouleau de forme,34 dans le sens de la flèche F"'.
Les rouleaux 35 et 36 tourillonnent sur des arbres fixes enfermés dans des gaines protectrices et chaque extrémité de ces arbres porteurs 35', 36' repose dans une chaise telle que 56 et 57 dont la Figo 8 montre le détailo Chaque chaise comprend un double flasque tel que 58 en forme d'U, porteur de paliers tels que 59,60 couverts par un chapeau commun 61 boulonné sur la partie supérieure du flas- que par des boulons 62, 63 et analogues. Le flasque double est relié à des buse- lures 64, 65 traversée par l'arbre 66 qui porte l'engrenage entraîneur 53. Cet en--, semble est monté dans des paliers 67 68 fixés au sol.
Il résulte de cette construc- tion que les rouleaux 35 et 36 peuvent pivoter d'un seul bloc autour de l'arbre 660 Le rouleau de forme 34 lui aussi possède une double liberté de mouvement en raison d'un système de suspension spécial. Ce système comprend, de chaque côté du rouleau, un palier à échancrure (69e7O) porté par un bras (71,72) articulé au bâti en un point ( 73, 73') choisi parmi plusieurs possibilités 73, 74, 7500000 suivant le diamètre du rouleauo Chaque palier 69,70 porte une tige 76, 77 reliée au palier par l'articulation 78, 79 La tige 76, 77 fait partie d'un système de leviers 80, 81, 82, 83 pivotés le premier en 84 le second en 85 et reliés à l'ar- ticulation par les tirants 86, 870 Aux leviers 82 83 on attache des poids 88,
89 dont la grandeur détermine la force de pression du rouleau 34 sur les rouleaux caoutchoutés 35, 36. Il est visible que par ce système on obtient un ensemble coo- pérant de rouleaux qui s'adapte immédiatement à toutes les circonstances et n'agit jamais brutalement sur le feutreo
Le liquide exprimé du contact du rouleau de forme et des rouleaux caoutchoutés est recueilli dans une cuvette de tôle 90 placée sous l'équipage, et éliminé.
Après son passage dans 1 ensemble susdit, la bande 2 qui a déposé sa pellicule de pâte sur le rouleau 34 fait retour vers la cuve en passant par les
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cylindres 39, 40, 41, 42 ( ce dernier réglable en hauteur le long de la colonne filetée 91) ,43, 44 t 46. Après avoir dépassé le cylindre 46, la bande reçoit de part et d'autre une projection d'eau par les ajutages 92,93 alimentés par une source d'eau sous pression (non figurée). Elle est ensuite battue par des palet- tes 44' attachées au cylindre 44 et essorée entre les cylindres 45 et 46 dont le cylindre supérieur 46 pivote autour de l'axe 94. La bande est ainsi parfaitement nettoyée avant son arrivée à la cuve 1.
Divers changements peuvent être apportés à la machine décrite ci-des- sus, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi que le moteur à vitesse variable peut-être remplacé par un moteur à vitesse constante tandis que 1 on équipe la transmission réductrice de manière à pouvoir faire varier la vites- se de la bande (par exemple de 0 à 75 mètres par minute)
La commande des rouleaux coopérants peut se faire aussi bien d'un cô- té que de l'autre de la machine ou même des deux côtés à la fois pour éviter tou- te torsion des arbres;
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REVENDICATIONS
1.- Machine pour la fabrication de nappes et de tubes principalement en asbeste-ciment à partir d'une pâte constituée au moins de fibres et d'un milieu liquide, comprenant un support preméable en bande continue se déplaçant sur des rouleaux espacés, une cuve à pâte pour charger la bande perméable, un dispositif de succion pour enlever de la pâte transportée par la bande le liquide en excès, et un rouleau de forme recevant de manière continue des pellicules de matière chargée de fibres, à partir de la masse déposée sur la bande, caractérisée en ce que la cuve à pâte présente dans une de ses faces latérales dirigée verticalement, et placée sous le niveau normal du liquide contenu dans la cuve,
une ouverture devant laquelle se déplace la bande tandis qu'elle est soumise sur sa face oppo- sée à un dispositif de succion.
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The present invention relates to a machine for the manufacture of sheets and tubes from a pulp consisting at least of fibers and a liquid medium, in particular a machine for the manufacture of plates and tubes. tubes made from a paste formed from asbestos fibers suspended in cement milk
It is known to deposit a suspension of this kind on a continuously moving felt, and to take up the dough film deposited on the felt on a rotating roller (form roller) on which the film continuously fed is wound up. to form a tubular sheath.
In the known arrangements, the paste is brought onto the felt sheet, either by transfer, or by direct deposition, or by suction exerted on one face of the felt while its opposite face is in contact with the horizontal surface of the paste. contained in a bin. In these machines, the tank is large and at the same time deep enough to be able to place mechanical stirrers. The capacity of the tank is therefore large, so that it is difficult to maintain the homogeneity of the dough. With each emptying, a large quantity of it is lost.
On the other hand, either that the felt is soaked in the tank or that the dough is brought to it by a rotating sieve, it carries with it fractions of dough which are poorly fixed there and which dirty the machine.
It is known, on the other hand, to facilitate the dehydration of the felt during the recovery of the film by the forming roll, by receiving the web between this roll and a pressure roll coated or not with rubber. This can act as a trainer for the form roller. In this known arrangement, pressure is exerted on the forming roll, either directly or through secondary rolls. In all cases, the web where the film is taken up is compressed along a generatrix of the roll.
These arrangements have the drawback of lending themselves to the sliding of the felt, of causing the felt to be crushed between the roller and the cooperating cylinder, in particular during the fall of the roller which occurs at each plate, of exerting a pressure on the felt. pressure that is difficult to adjust9 and allows only a relatively low speed of movement of the felt in the machine. This speed is determined by construction and operating factors and does not change.
All the drawbacks, mentioned above, of known machines are avoided by the invention, which provides various original arrangements which, taken in isolation and above all in combination, increase the output of production (up to 30%), raise the quality of the products. products (about 35% compared to known products), prolong the life of the felts, allow high movement speeds of the latter, facilitate the maintenance of the machine and the replacement of the felt or the cylinders which may be done in the machine according to the invention, in a minimum of time.
According to a first feature of the invention in the new machine, the dough vat has in one of its side faces directed vertically, and placed under the normal level of the dough contained in the vat, an opening in front of which the strip moves. permeable (or felt) while it is subjected on its face opposite to a device of: suction.
According to another feature of the invention, the shaped roll taking up the dough film in the process of dehydration rests on two parallel cylinders with elastic coating, driven in the same direction, encountered successively by the strip while it is moving. in contact, by its loaded face, with the roller, and the two rollers are carried by a common frame pivoting around an axis parallel to 1 axis of rotation of the form roller.
The form roller resting, by means of the moving web, on the two aforementioned rollers, rotates in bearings the frame of which has at least one articulation of which 1 pivot axis is parallel to those of the form roller and lower rollers
The motor driving the felt or the transmission that it controls is
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variable speed.
The invention is described below in a preferred embodiment given by way of non-limiting example. It is illustrated in the accompanying drawings, in which:
Figo 1 is an overall view of the machine, partially in section.
Fig 2 is an end view of the dough tray, considered along line I-I of Fig 1.
Figo 3 is a partial horizontal section of the front wall of the tank, along line III-III of Figo 20
Fig 4 is a vertical section of the anterior wall of the vessel taken along line IV-IV of FIG. 20
Figo 5 is a view of the suction box, along the line V-V of Figo 4, partially broken away.
Figo 6 is an end view of the machine considered from the left of Figo 1.
Fig. 7 is a partial plan view of FIG. 60
Figo 8 is a perspective view of the device for suspending the shafts of the rolls on which the forming roll rests. à In the various figures, the same components have received identical reference signs. In figo 1, we see in 1 the dough tray. It consists of a raised tank whose width is equal to that of the permeable strip or felt 2, and whose depth measured perpendicular to the strip is relatively small compared to the height.
The bottom of the tank 1 comprises a part of which the wall 3 is formed by a portion of cylindrical surface and a part bounded by a wall 3, rectilinear inclined upwards In the tank thus formed turns a paddle stirrer 4, driven by a motor 5, through the intermediary of a reduction gear 6 and a transmission 7. At the top of the tank is a funnel 8 crossed by a plate 9 in which there are large orifices in the form of half-lanes 10. The funnel 8 is extended inwardly by a vertical deflecting wall 13, the upper edge of which is naturally above the level of the dough and the lower edge of which limits the top of a opening 14 placed approximately at the level of agitator 4.
Thanks to this arrangement, the currents caused by the descent of the dough cannot disturb the deposit of the dough on the felt sheet which is on the other side of the tank The front wall 11 of the tank (see Figso 1, 3 and 5) has a large rectangular opening 12, - produced in the present example by eliminating a whole part of this wall. The opening 12 extends between the edge of the bottom element 3 and a line horizontal located below the normal level of the dough in the tank The opening 12 is limited over its entire periphery by a rubber gasket 15 forming a seal on which the felt 2 is applied, this felt thus constituting a protective element. - movable vertical king of the tank
To apply the felt to the opening,
the tank has on its front face a door 16 mounted on hinges 17 and closed by a latch 18 with a hinge 19 and a locking wheel 20. The door 16 is drilled over part of its extent with staggered holes 21 in front of which is tightly fixed a suction box 22 connected to a suction device (not shown) by a duct 23. The door 16 also carries two flanges 24, 25 each having notches such as 26, 27 (visible at figo 4) to fit cylinders.
28, 29 used to guide the strip 2.
At the top of the tank 1 is mounted a further cylinder 30 for guiding the belt 20 31 represents a roller driven from the reducer 6. The roller has protrusions 32 which beat the dough together.
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held in the upper part of the tank and eliminate air bubbles.
In operation, the tank 1 has been filled with dough by 1 funnel 8 and the stirrer 4 maintains the latter in the state of suspension. The strip 2 receives on its face turned towards the inside of the tank a hydrostatic load to which is added the suction exerted by the box 22 through the mobile permeable strip 20 The paste then forms an adherent layer on the strip 2.
The belt 2 is set in motion in the direction of arrow F by a device incorporated in the other part of the machine, which will now be described.
The motor and receiver system of the belt 2 comprises a frame 33 carrying 1 set of all the rollers 34, 35, 36 and cylinders 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 with which the band is in contact All the cylinders, as were the cylinders 28, 29 and 30 of the tank, are mounted on journaling shafts in notches oriented such that a component of the tension of the band has the effect of '' apply the pins to the bottom of the indentations. This allows immediate replacement of the cylinders or the belt.
The rollers which receive the strip 2 are the form roll 34, receiver of the dough, and the rollers 35 and 36 on which the roll 34 rests.
The strip coming from tank 1 first passes over a cylinder 37 then over a tank 47 where it drips, from there onto a cylinder 38 whose load-bearing chair 48 is mounted on a screw 49 carrying a flywheel 50 By rotating this flywheel, the strip 2 can be applied over a greater or lesser arc to the form roller 34 under which the strip then passes.
The upper face of the strip, which carries the web of dough, rests against the forming roll 34. The underside of the strip rests on the rollers 35 and 36 with rubberized surfaces. The rollers 35 and 36 carry gears 51 and 52 meshing with a gear 53 (see fig. 6) controlled by a variable speed motor 54 via a transmission 55. The rollers 35 and 36 thus rotate in the same direction ( indicated by arrows F ', F ") and by the friction established between the rollers and the strip 2, drive the strip 2 in the direction of the arrow F, and with it, the form roller, 34 in the direction of the arrow F "'.
The rollers 35 and 36 are journaled on fixed shafts enclosed in protective sheaths and each end of these bearing shafts 35 ', 36' rests in a chair such as 56 and 57 of which Figo 8 shows the detail o Each chair includes a double flange such as 58 U-shaped, bearing bearings such as 59,60 covered by a common cap 61 bolted to the upper part of the flange by bolts 62, 63 and the like. The double flange is connected to nozzles 64, 65 traversed by the shaft 66 which carries the drive gear 53. This unit appears to be mounted in bearings 67 68 fixed to the ground.
As a result of this construction, the rollers 35 and 36 can pivot as a single unit around the shaft 660 The form roller 34 also has dual freedom of movement due to a special suspension system. This system comprises, on each side of the roller, a notch bearing (69e7O) carried by an arm (71,72) articulated to the frame at a point (73, 73 ') chosen from among several possibilities 73, 74, 7500000 depending on the diameter of the roller Each bearing 69,70 carries a rod 76, 77 connected to the bearing by the articulation 78, 79 The rod 76, 77 is part of a system of levers 80, 81, 82, 83 pivoted the first by 84 the second in 85 and connected to the articulation by the tie rods 86, 870 To the levers 82 83 we attach weights 88,
89, the size of which determines the pressure force of the roller 34 on the rubber rollers 35, 36. It can be seen that by this system a cooperative set of rollers is obtained which adapts immediately to all circumstances and never works. brutally on the felto
The liquid expressed from the contact of the form roller and the rubberized rollers is collected in a sheet metal bowl 90 placed under the crew, and eliminated.
After passing through 1 aforesaid assembly, the strip 2 which has deposited its film of dough on the roller 34 returns to the tank, passing through the
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cylinders 39, 40, 41, 42 (the latter adjustable in height along the threaded column 91), 43, 44 t 46. After having passed the cylinder 46, the strip receives on both sides a projection of water by nozzles 92,93 supplied by a pressurized water source (not shown). It is then beaten by pallets 44 'attached to cylinder 44 and wrung between cylinders 45 and 46, the upper cylinder 46 of which pivots about axis 94. The strip is thus perfectly cleaned before it arrives at tank 1.
Various changes can be made to the machine described above, without thereby departing from the scope of the invention. Thus, the variable speed motor can be replaced by a constant speed motor, while the reduction transmission is fitted so as to be able to vary the speed of the belt (for example from 0 to 75 meters by minute)
The co-operating rollers can be controlled from one side or the other of the machine or even from both sides at the same time to avoid any twisting of the shafts;
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CLAIMS
1.- Machine for the manufacture of sheets and tubes mainly in asbestos-cement from a paste consisting at least of fibers and a liquid medium, comprising a premeable support in continuous strip moving on spaced rollers, a dough vat for charging the permeable web, a suction device for removing excess liquid from the dough carried by the web, and a forming roll continuously receiving films of fiber-laden material from the deposited mass on the strip, characterized in that the dough vat present in one of its side faces directed vertically, and placed below the normal level of the liquid contained in the vat,
an opening in front of which the strip moves while it is subjected on its opposite face to a suction device.