BE569611A - - Google Patents
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Description
On sait que l'on blanchit des fibres, fils, tissus, 'bonneterie ou <EMI ID=1.1> terreux. Pour atteindre un effet de.blanchiment, ces solutions doivent être activées. Le moyen d'activation le plus connu est l'acidification des solutions, <EMI ID=2.1> activées avec des acides provoquent dans le froid déjà une odeur désagréable par suite de la libération de bioxyde de chlore, et provoquent à la longue des ennuis <EMI ID=3.1> des récipients résistant à la corrosion, c'est-à-dire que les récipients d'entreposage, les dispositifs d'imprégnation et les dispositifs de blanchiment proprement dits doivent être fabriqués en matières appropriées. Comme on le sait, on ne peut éviter des ennuis de corrosion même avec des appareils en aciers spéciaux, lorsque l'on utilise des solutions de chlorite activées aux acides.. Un autre moyen d'activation consiste en l'addition de matières réductrices, par exemple de formaldéhyde. L'inconvénient de l'activation à 3,'aide de matières réductrices réside en ce que l'intégralité du chlorite n'agit pas en tant qu'agent de blanchiment, mais qu'une partie du potentiel d'oxydation est. utilisée pour l'oxydation des matières réductrices. Pour atteindre un effet de blanchiment déterminé, il faut par conséquent des quantités de chlorite plus grandes que.lors de l'activation avec des acides. On a déjà proposé également d'activer les solutions de blanchiment de chlorites alcalins ou alcalino-terreux par addition d'hydrate de chloral ou de sels d'ammonium. Or, on a trouvé que l'on peut procéder avec succès au blanchiment de fibres naturelles ou synthétiques, fils, tissus, bonneterie ou de matières textiles qui en dérivent, à l'aide de solutions aqueuses de chlorites alcalins ou alcalino-terreux, si on ajoute à ces solutions des amides primaires, secondaires ou tertiaires d'acides carboniques de faible poids moléculaire et/ou leurs produits de substitution d'halogène. Ces combinaisons ont les formules générales : <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> 0 Il est particulièrement avantageux d'utiliser les combinaisons suivantes <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> Pour l'activation des solutions de chlorite, il faut en règle générale, pour 10 parties en poids de chlorite, de 0,5 à 10 parties en poids des combinaisons mentionnées. On a aussi trpuvé qu'il convient d'ajouter aux solutions aqueuses <EMI ID=8.1> tion, de faibles quantités de peroxyde d'hydrogène. Grâce à cette addition, la résistance des solutions est améliorée sans pour cela constater de diminution de l'activation à des températures assez élevées. Suivant l'invention, il convient de procéder de la manière suivante : les solutions contenant les chlorites et des quantités correspondantes des combinaisons mentionnées ci-avant sont d'abord réglées à un pH d'environ 7 à 10, par exemple par addition d'acide acétique ou d'acide formique.. Si on chauffe la <EMI ID=9.1> -binaison qui a été utilisée. Le blanchiment même a lieu avec avantage à des températures de 75 à 100[deg.]. Des solutions qui, suivant l'invention, contiennent des combinaisons mentionnées ci-avant, peuvent être utilisées de manières très différentes. Les solutions conformes à l'invention se sont révélées particulièrement avantageuses lorsqu'on en imprègne d'abord la matière à blanchir, qu'on élimine ensuite la solution en excédent, par/exemple par compression ou essorage, qu'on chauffe alors la matière imprégna de la'solution pendant peu de temps, par exemple par traitement avec de 1 vapeur, et qu'on l'amène enfin dans une chambre calorifugée, de préférence/en un paquet compact, jusqu'à ce que le processus de blanchiment soit terminé: Avec ce procédé, les avantages de l'addition des combinaisons mentionnées ci-avant se marquent, pour autant que n'ait pas encore lieu, lors de l'imprégnation et du court chauffage, d'activation de la solution de chlorite. Il suffit donc uniquement de construire la chambre, dans laquelle se termine le blanchiment, en une matière qui résiste aux solutions de chlorite activées. Les exemples suivants décrivent le blanchiment de mousseline ou de <EMI ID=10.1> prégnée a été portée à la température de blanchiment endéans 5 minutes et ensuite blanchie en finale à la même température dans un récipient fermé. EXEMPLES 1.) Essai de blanchiment de mousseline 'Composition de la solution de blanchiment au chlorite. <EMI ID=11.1> 2 gr/litre de mouillant (Abyl N) pH de la solution de blanchiment au chlorite : 7 <EMI ID=12.1> Degré-de blanc du produit blanchi : 85,50 %. 2.) Essai de blanchiment de mousseline Composition de la solution de blanchiment au chlorite. <EMI ID=13.1> pH de la solution de blanchiment au chlorite : 8,8 <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> Teneur résiduelle en NaClO : 0,22 %(rapportée-au produit blanchi) <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> 2 gr/litre de mouillant (Abyl N) <EMI ID=18.1> aqueuses de chlorites alcalins ou alcalino-terreux, caractérisé par l'utilisatipn de solutions qui, outre le chlorite, contiennent des amides primaires, secondaires ou tertiaires d'acides carboniques de faible-poids moléculaire et/ou leurs produits de substitution de l'halogène.
Claims (1)
- 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation de telles solutions aqueuses qui, pour 10 parties en poids de chlorite, contiennent de 0,5 à 10 parties en poids d'amides primaires, secondaires ou tertiaires d'acides carboniques de faible poids moléculaire et/ou leurs produits de substitution de l'halogène. <EMI ID=19.1>le fait que le pH de la solution est réglé à une valeur d'environ 7 à 10 après l'addition de l'amide primaire, secondaire ou tertiaire d'acides carboniques de faible poids moléculaire et/ou leurs produits: de substitution de l'halogène.5) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le blanchiment a lieu à une température de 75 à 100[deg.].6) Procédé suivant l'une des revendications :Il à 5, caractérisé par<EMI ID=20.1> que l'on élimine la solution en excédent par exemple par compression ou essorage, que l'on. chauffe ensuite pendant peu de temps la matière imprégnée de la solution, par exemple par traitement avec de la vapeur, et qu'on amène enfin la matière, de préférence en paquet compact, dans une chambre calorifugée, jusqu'àce que le processus de blanchiment soif-Hermine.
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1958
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Also Published As
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