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L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux procédés pour traiter des tissus en matières textiles et ce en supplément à ceux leur ayant déjà été apportés par le brevet principal n 567.559 du 9 mai 1958.
Divers essais ont été faits pour fabriquer des tissus dont la surface présente des effets décoratifs obtenus par suite de ce que certaines parties de cette surface sont en retrait par rapport à d'autres parties. Par exemple des tissus d'ameublement et des tapis du genre de ceux dits "à sculptures" ont été tissés de manière à produire un effet de ce genre. Les tissus de ce genre ont pour caractéristique que certains parties de leur surface sont en retrait par rapport à d'autres parties de celle-ci.
Dans le brevet principal, un effet superficiel décoratif peut être obtenu en chauffant un tissu dont certaines parties sont constituées par des fibres rétrécissables et d'autres par des fibres non rétrécissables, les parties formées par des fibres rétrécissables se con- tractant par rapport à celles constituées par les fibres non rétrécissables quand l'application de la chaleur se fait à un degré approprié.
Un but de l'invention est de réaliser des tissus présentant des effets décoratifs superficiels ou comportant des parties qui sont en retrait par rap-' port à d'autres parties de sa surface sans qu'il soit nécessaire que ces tissus soient constitués par des parties ayant des propriétés,de contraction différentes.
Un autre but de l'invention est de réaliser des tissus comportant des parties superficielles en retrait par une méthode qui permet l'usage d'un mode de tissage uniforme mais qui produit une non uniformité des parties en retrait. Un autre but de l'invention est de réaliser des tissus du genre en question de manière telle que l'effet obtenu soit celui imitant des fourrures naturelles formées par des pièces assemblées.
On a constaté que les buts susdits peuvent être atteints en traitant l'envers d'un tissu, constitué'tout au moins en partie par des fibres rétrécis- sables, de manière à modifier le pouvoir d'absorption spécifique de la chaleur de certaines parties dudit envers et en soumettant ensuite l'envers du tissu à l'action d'une source de chaleur pendant une période de temps suffisamment lon- gue pour qu'on obtienne un effet superficiel du fait que certaines parties de la surface du tissu se contractent plus fortement que d'autres.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre, à grande échelle et en perspective, un tissu pré- paré selon un premier mode de réalisation de l'invention et tel qu'il se présente avant le traitement par la chaleur.
La figure 2 montre le même tissu après le traitement par la chaleur.
La figure 3 montre, semblablement, un tissu préparé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention et tel qu'il se présente après le traitement par la chaleur.
La figure 4 montre le même tissu après le traitement par la chaleur.
La figure 5 montre, semblablement, un tissu préparé selon un troisième mode de réalisation de l'invention pour lequel l'envers du tissu est revêtu par- tiellement d'une matière propre à réfléchir la chaleur.
La figure 6 montre le même tissu après le traitement par la chaleur.
La figure 7 montre, semblablement, une autre variante pour laquelle un dessin est imprimé sur l'envers d'un tissu plat.
La figure 8 montre le même tissu après qu'il a été soumis au traite- ment par la chaleur.
La figure 9 montre, semblablement, encore une autre variante pour la- quelle on a appliqué, sur l'envers du tissu, une feuille formant cache et com-
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portant un motif décoratif.
La figure 10 montre la même variante après le traitement par la cha- leur.
La figure 11 montre, semblablement, une autre variante pour laquelle le tissu est formé par des fils rétrécissables et des fils non rétrécissables.
La figure 12 montre cette même variante après le traitement par la chaleur.
La figure 1 montre un tissu constitué par un tissu de base ou de fond 11 et par des touffes de poils rétrécissables et non rétrécissables 12, le tissu étant placé sens dessus dessous sur un support 13. Les parties 14 et 15 du tissu de fond 11 sont traitées de manière telle que le pouvoir d'absorption spécifique relatif de la chaleur par ces parties soit plus grand que celui des parties non traitées 16. Ce traitement peut se faire de diverses manières. Une méthode de traitement consiste à colorer ou teindre les parties 14 et 15 de manière à leur donner des teintes foncées à des degrés différents, les couleurs plus foncées donnant à la partie correspondante du tissu de fond un pouvoir d'absorption spécifique de la chaleur plus élevé que celui d'une partie ayant une couleur plus claire.
De même, le pouvoir d'absorption spécifique de la cha- leur peut être modifié en traitant les parties 14, 15 avec des quantités diffé- rentes de sels métalliques ou analogues, la partie ayant la teneur en sel plus élevée étant capable d'absorber plus aisément la chaleur.
Après le traitement susdit des parties 14 et 15, on expose l'envers du tissu de la fig. 1, conformément à l'invention, à des rayonnements de chaleur produits par une rampe 17 de lampes 18 à rayons infra. La figure 2 montre le tissu de la figure 1 après ce traitement calorifique. Les touffes de poils for- mées par le fil rétrécissable et qui se trouvent sous les parties 14, 15 et 16, se contractent de manière à avoir des longueurs différentes en dépendance avec les pouvoirs d'absorption spécifiques de la chaleur des parties correspondantes de l'envers du tissu de fond 11. Les poils qui se trouvent sous la partie 14 se contractent plus fortement car le pouvoir d'absorption spécifique de la chaleur de la partie 14 est plus grand que celui des parties 15 et 16.
Par les mêmes raisons, la partie non traitée 16 s'est contractée moins fortement que les autres et la partie 15 a subi une contraction intermédiaire.
La figure 3 montre une variante de l'invention pour laquelle le tis- su est constitué par un tissu de fond 19 et par des touffes de poils 12 formées par des fils non rétrécissables. Des parties du tissu de fond 19 sont traitées conformément à l'invention en formant ce tissu de fond par des fils différents 20, 21, 22. Le fil 20 a été traité comme la partie 14 du tissu de fond 11 de la fig. 2 alors que le fil 21 est traité comme la partie 16. Le fil 22 n'a subi au- cun traitement pour modifier son pouvoir d'absorption spécifique de la chaleur.
En exposant l'envers du tissu aux lampes 18, on obtient l'effet montré sur la fig. 4, les touffes de poils, formées par le fil rétrécissable, étant contractées à des degrés différents comme dans le cas de la variante montrée sur la fig. 2.
D'une manière analogue, la figure 2 montre une autre variante de 1' invention suivant laquelle les parties 23 du tissu de fond 24 ont été traitées de manière à comporter un revêtement propre à réfléchir la chaleur alors que les parties 25 n'ont subi aucun traitement. Comme visible sur la figure 6, l'effet, obtenu selon l'invention, est produit en soumettant l'envers du tissu de la fig.
5 à la chaleur émanant des lampes 18.
La figure 7 montre une variante suivant laquelle un tissu plat, formé par des fibres rétrécissables et comprenant un endroit 26 et un envers 27, est traité conformément à l'invention en imprimant un dessin coloré sur l'envers 27.
En exposant cet envers à la chaleur émanant des lampes 18, on obtient un effet matelassé ou plissé montré sur la fig. 8.
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Encore une autre variante de l'invention est montrée sur la figure 9.
Dans ce cas, une feuille formant cache et traitée selon l'invention est mise en contact avec l'envers d'un tissu constitué comme décrit plus haut. Le cache a été traité de manière à comporter des régions ayant des pouvoirs d'absorption spécifiques de la chaleur différents. On obtient l'effet montré sur la fig. 10 en soumettant l'envers du tissu de la fig. 9 à l'action de la chaleur émanant des lampes 18 à travers le cache 28.
En procédant selon la méthode susindiquée' il est possible d'obtenir un tissu imitant des fourrures naturelles formées par des pièces assemblées ou cousues les unes aux autres. Par exemple, la figure 11 montre un tissu formé par des fibres rétrécissables et non rétrécissables. Les figures 29 sont con- stituées en une matière non rétrécissable et imitent les longs poils d'une four- rure naturelle. Les fils 30 sont formés par des fibres rétrécissables, par exemple en Dynel. La partie 31 du tissu de fond 32, faisant partie du tissu mon- tré sur la fig. Il, est traitée conformément à l'invention de manière telle que son pouvoir d'absorption de la chaleur ait une valeur élevée. Les parties 33 ont été traitées de manière à avoir un pouvoir d'absorption de la chaleur relative- ment bas ou elles n'ont subi aucun traitement.
En exposant le tissu ainsi traité préalablement à la chaleur émanant des lampes 18 et agissant sur l'envers du tis- su de fond 32, on obtient l'effet montré sur la fig. 12. Sur cette figure 12, les fibres 29 forment une couche superficielle imitant les longs poils d'une fourrure naturelle alors que les fibres rétrécissables 30, qui se trouvent sous les parties 33 du tissu de fond 32, se sont contractées pour imiter ainsi les poils de bourre de la fourrure. Comme la partie 31 de ce tissu de fond a un pou- voir d'absorption spécifique de la chaleur plus élevé que celui des parties 33, les fibres 30, qui se trouvent sous la partie 31, se sont contractées à un degré plus élevé que celles placées sous les parties 33. On imite ainsi l'effet pro- duit par les coutures par lesquelles des fourrures naturelles sont reliées les unes aux autres.
D'autres variantes du principe sur lequel est basée l'invention peu- vent être aisément envisagées. Par exemple, le tissu de base ou de fond d'un tissu peut être traité conformément à l'invention en supprimant certains fils de chaîne au cours du tissage. Ceci donne lieu, évidemment, à l'augmentation du pouvoir d'absorption spécifique de la chaleur aux endroits où les fils de chaîne manquent.
Des sources de chaleur, autres que les.lampes à rayons infra dont question plus haut, conviennent également pour la mise en oeuvre du procédé se- lon l'invention, par exemple des éléments chauffants par contact ou des courants de convection.
, En plus de l'imitation d'une fourrure, on peut obtenir aisément d'autres effets décoratifs de tissus conformément à l'invention, par exemple des tissus décorés à poils formés par des boucles formées ou des boucles section- nées. D'autres formes de tissus plats à motifs décoratifs peuvent également être obtenus. Les lampes à rayons infra, dont question plus haut, peuvent être de n'importe quel genre bienconnu, par exemples des lampes à rayons infrarouges.
REVENDICATIONS.
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