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Des flancs ou ébauches pour disques de rotor de turbine et autres objets métalliques peuvent être forgés à partir de billettes dans des presses, la billette étant introduite dans une cavité cylindrique qui se termine en une cavité de matriçage de plus grand rayon et étant déformée par un marteau qui travaille dans la cavité cylindrique et force le métal de la billette à fluer pratiquement radialement dans la cavité de matriçage. Le procédé est satisfaisant dans la production de flans de la forme requise mais ceux-ci ne sont souvent pas d'une ré- sistance uniforme dans l'entièreté de leur constitution. La raison en est que, dans beaucoup de billettes coulées, il y a un noyau central dans lequel les grains de métal sont grands et ont des courbes limites faibles, cette partie de métal constituant une source de faiblesse dans le flan forgé.
Le procédé de forgeage déforme surtout les parties extérieures de la billette et un travail avec un affinage résultant des grains se produit à un degré beaucoup plus petit dans le noyau central.
Suivant la présente invention, la billette est travaillée en réalisant la déformation en deux phases, dans la première desquelles le noyau central est plus fortement travaillé ou déformé que le métal restant, tandis que, dans la seconde phase, la billette est convertie à la forme désirée. La première de ces phases assure que le noyau central est déformé et que ses grains sont affinés.
D'une façon générale, le noyau central n'est que légèrement travaillé ou déformé dans la, seconde phase, tandis que le métal restant y est plus.'fortement travaillé.
L'invention peut être mise en oeuvre en utilisant deux marteaux ou plongeurs, à savoir un marteau cylindrique interne et un marteau annulaire externe entourant étroitement le marteau interne. Le marteau interne est déplacé le pre- mier, et ensuite le marteau externe.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins schémati- ques annexés.
La figure 1 montre une partie de la billette.
La figure 2 montre la billette dans la presse après le mouvement du marteau interne.
La figure 3 montre la position après le mouvement partiel du marteau externe.
La figure 4 montre la position à la fin du mouvement du marteau exter- ne.
La billette 1, représentée à la figure 1, présente un noyau central 2 dans lequel les grains-.ont des couches limites faibles. La billette est placée dans une cavité cylindrique d'une presse 3, cette cavité menant à une cavité de matriçage 4 conçue pour façonner un flan en un disque de rotor de turbine. Il y a deux marteaux ou plongeurs, un interne 5 et un externe 6. Au départ, la billet- te a la longueur indiquée par A et les deux marteaux sont en contact avec sa face supérieure. Ensuite, le marteau interne est déplacé jusqu'à la position représentée à la figure 2, tandis que le marteau externe reste immobile. Ceci amène une partie du métal de la billette à fluer dans la cavité de matriçage 4, @ comme montré à la figure 2, et le noyau central est fortement travaillé et son grain est affiné.
Ensuite, le marteau externe 6 est mis en mouvement en passant par la position représentée à la figure 3 et jusqu'à la position montrée à la figure 4, dans laquelle sa face inférieure arrive au même niveau que celui du , marteau interne ; une plus grande quantité de métal est ainsi chassée dans la ca- vité 4.
A titre d'exemple, une billette cylindrique réalisée en un alliage en nickel-chrome résistant au fluage était extrudée dans une presse, de la manière montrée aux dessins. La billette avait un diamètre de 6-pouces et'une' longueur de 6 pouces et demi. Le marteau 5 avait un diamètre de 2 pouces et le marteau 6 avait un diamètre externe de 9 pouces. Le marteau 5 'était d'abord déplacé sous une
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charge de 150 tonnes, et ensuite le marteau 6 l'était sous une charge de 2250 tonnes. Le-.disque résultant d'un diamètre de 14 pouces et demi et d'une épaisseur de 2 pouces et demi ne montrait pas de signes de faiblesse centrale pourvant résulter de la faiblesse centrale de la billette.
Par contre, une billette similaire était extrudée en utilisant les deux marteaux simultanément, de sorte que ceux-ci agissaient comme un marteau unique, avec un niveau identique de leurs bords menants, pour produire un disque circulaire. Après usinage et attaque par mordant de la surface du disque, on constatait une faiblesse centrale persistant sur environ 6% de la section trans- versale. Cette faiblesse centrale dérivait de la faiblesse centrale initiale de la billette coulée.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de façonnage d'une billette métallique, consistant à la soumettre à une pression dans une cavité cylindrique qui se termine par.'une cavité de matriçage de plus grand rayon, de sorte que la billette est déformée et que son métal est forcé de fluer sensiblement radialement dans la cavité de matriçage, caractérisé en ce que la déformation est réalisée en deux phases, dans la'première desquelles le noyau central est plus fortement travaillé ou déformé que le métal restant, tandis que, dans la secondé phase, la billette est convertie à la forme désirée.